一種數(shù)控角縫焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種角縫焊機(jī)，具體涉及一種數(shù)控角縫焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電力電容器箱殼是電容器生產(chǎn)所需的重要元件之一，國內(nèi)外大多數(shù)電容器廠家都采用手工焊接箱殼角部直縫，由于電力電容箱殼的體積較大，需要焊接的角部長度很長，因此人工方式生產(chǎn)的電容器焊縫質(zhì)量得不到保證，焊縫表面質(zhì)量不美觀，而且生產(chǎn)效率低下。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提出了一種角縫焊機(jī)，此種角縫焊機(jī)的焊槍在對箱殼角部進(jìn)行焊接時焊槍的移動是通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的，焊槍移動時定位以及待加工工件的定位都不夠準(zhǔn)確，使得焊接出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)虛焊，產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊，無法滿足要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中的問題，本發(fā)明提出了一種工作效率高、同時能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)控角縫焊機(jī)。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0006]一種數(shù)控角縫焊機(jī)，其特征在于:包括支撐組件、垂直壓緊裝置、水平壓緊裝置、移動組件、焊槍支架以及焊槍；
[0007]所述支撐組件包括平行設(shè)置的左固定板和右固定板、固定在左固定板和右固定板之間的前固定板和后固定件以及與左固定板和右固定板垂直固連的工件支撐件；所述工件支撐件位于前固定板和后固定件之間；所述后固定件包括與前固定板平行設(shè)置的第一固定板、垂直固連在第一固定板上端的第二固定板以及垂直固連在第一固定板下端的第三固定板；所述第二固定板和第二固定板相互平行；
[0008]所述垂直壓緊裝置包括壓緊條、第一氣缸、支座；所述第一氣缸的固定端與第三固定板的上端面固定連接；第一氣缸的活動端與壓緊條一端鉸接；所述壓緊條的另一端位于工件支撐件的上部；所述支座安裝在第二固定板的下端面且位于壓緊條的中部；所述支座與壓緊條鉸接；
[0009]所述水平壓緊裝置包括第二氣缸、壓緊塊；所述第二氣缸的固定端與前固定板固連，所述第二氣缸的活動端與壓緊塊連接；所述壓緊塊位于工件支撐件的前端；
[0010]所述移動組件包括驅(qū)動電機(jī)、第一帶輪、同步帶、第二帶輪、“L”形連接板、導(dǎo)軌；所述驅(qū)動電機(jī)靠近左固定板或者右固定板設(shè)置；所述驅(qū)動電機(jī)通過前端法蘭安裝在第二固定板上，輸出軸伸出第二固定板；所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端上安裝第一帶輪；所述第二帶輪靠近右固定板或者左固定板設(shè)置并且固定安裝在第二固定板上；所述同步帶套裝在第一同步帶和第二同步帶上；所述“L”形連接板的一邊與同步帶固定連接，另一邊通過導(dǎo)軌與第三固定板連接；所述焊槍支架安裝在與導(dǎo)軌連接的“L”形連接板一邊的端部；所述焊槍固定安裝在焊槍支架上。
[0011]上述數(shù)控角縫焊機(jī)，還包括安裝在左固定板或者右固定板上的鎖緊裝置；所述鎖緊裝置包括固定安裝在左固定板或者右固定板上的第一支座和第二支座以及設(shè)置在第一支座和第二支座之間的鎖緊板；所述第一支座通過銷軸與鎖緊板的一端鉸接，所述第二支座上開設(shè)有凹槽；所述鎖緊板的另一端卡裝在凹槽內(nèi)；所述鎖緊板的中部設(shè)置有凸起，所述凸起與工件支撐件相接觸用于鎖緊工件支撐件。
[0012]上述垂直壓緊裝置設(shè)置有多個。
[0013]上述水平壓緊裝置設(shè)置有多個。
[0014]上述工件支撐件上設(shè)置有用于防止高溫腐蝕的紫銅板。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0016]1、本實用新型采用垂直壓緊裝置和水平壓緊裝置，保證了工件的準(zhǔn)確定位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]2、本實用新型采用了鎖緊裝置，確保了工件支撐件位置不會發(fā)生變化，確保了批量生產(chǎn)時工件的一致性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]3、本實用新型采用了紫銅板，該材料具有防高溫耐腐蝕性，確保了工件支撐件不會受到損壞。
[0019]4、本實用新型采用的移動組件，設(shè)備在焊接焊縫時，移動平穩(wěn)，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的主視圖；
[0021]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0022]圖3為本實用新型的側(cè)視圖；
[0023]圖4為垂直壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為水平壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6和圖7為移動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8和圖9為鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]1-支撐組件、11-左固定板、12-右固定板、13-前固定板、14-后固定件、141-第一固定板、142-第二固定板、143-第三固定板、15-工件支撐件、2-垂直壓緊裝置、21-壓緊條、22-第一氣缸、23-支座3-水平壓緊裝置、31-第二氣缸、32-壓緊塊4-移動組件、41-驅(qū)動電機(jī)、42-第一帶輪、43-同步帶、44-第二帶輪、45- “L”形連接板、46-導(dǎo)軌、5-焊槍支架、6-焊槍、7-紫銅板、8-鎖緊裝置、81-第一支座、82-第二支座、821-凹槽、83-鎖緊板、831-凸起。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型提出了一種用于生產(chǎn)電力電容器箱殼的數(shù)控角縫焊機(jī)，大大提高了工作效率，同時確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]下面結(jié)合附圖該數(shù)控角縫焊機(jī)進(jìn)行描述:
[0030]該數(shù)控角縫焊機(jī)包括支撐組件1、垂直壓緊裝置2、水平壓緊裝置3、移動組件4、焊槍支架5以及焊槍6 ；
[0031]具體的說，支撐組件I包括平行設(shè)置的左固定板11和右固定板12、固定在左固定板11和右固定板12之間的前固定板13和后固定件14以及與左固定板11和右固定板12垂直固連的工件支撐件15 ;工件支撐件15位于前固定板13和后固定件14之間；后固定件14包括與前固定板13平行設(shè)置的第一固定板141、垂直固連在第一固定板141上端的第二固定板142以及垂直固連在第一固定板141下端的第三固定板143 ;第二固定板142和第三固定板143相互平行；
[0032]特別之處還有，為了避免工件支撐件15上用于支撐待加工件的部位表面被被焊槍的高溫腐蝕，該工件支撐件上還設(shè)