一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，尤其涉及一種用于熱軋生產(chǎn)的軋機(jī)壓下系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶金行業(yè)熱軋的軋機(jī)壓下系統(tǒng)(電動(dòng)一液壓雙壓下)在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)之間安裝有離合器，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)即能同時(shí)傳動(dòng)，又能單獨(dú)傳動(dòng)的要求；在壓下螺絲的輸出端設(shè)置有止推軸承；為防止卡鋼、“坐輥”等事故發(fā)生，專門(mén)設(shè)置了壓下螺絲回松機(jī)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)制造加工難度大，施工安裝技術(shù)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，降低加工難度，減少施工量，降低生產(chǎn)維護(hù)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，包括機(jī)械壓下裝置、液壓壓下裝置，兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械壓下裝置分別設(shè)置在軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，每個(gè)機(jī)械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機(jī)械壓下裝置安裝于軋機(jī)機(jī)架上部；所述液壓壓下裝置安裝于機(jī)械壓下裝置和工作輥軸承座之間。
[0006]所述的機(jī)械壓下裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速器、壓下螺絲、壓下螺母、止推板、制動(dòng)器、檢測(cè)元件，壓下螺母固定于軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，壓下螺絲與壓下螺母嚙合，在壓下螺絲下部輸出端設(shè)有止推板，止推板與液壓壓下裝置中的承壓墊相配合。
[0007]所述檢測(cè)元件由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)尾部的編碼器和壓下螺絲內(nèi)部的位移傳感器一組成。
[0008]所述的止推板與承壓墊接觸面為平面。
[0009]所述液壓壓下裝置包括液壓缸及檢測(cè)反饋元件，液壓缸上設(shè)有檢測(cè)反饋元件，所述檢測(cè)反饋元件包括電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開(kāi)關(guān)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]在軋鋼前由機(jī)械壓下裝置快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置快速精調(diào)輥縫；壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制，乳制過(guò)程中液壓壓下裝置檢測(cè)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)形成自動(dòng)厚度控制，并用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機(jī)械回松裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度低，運(yùn)行成本低，維修方便，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是軋機(jī)壓下系統(tǒng)的主視圖。
[0013]圖2是圖1的剖視圖。
[0014]圖3是分別設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的機(jī)械壓下裝置。
[0015]圖4是止推板與承壓墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是液壓壓下裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_機(jī)械壓下裝置2-液壓壓下裝置11-電動(dòng)機(jī)12-減速器13-壓下螺絲
14-壓下螺母15-止推板16-制動(dòng)器17-編碼器18-位移傳感器一 21-液壓缸22-檢測(cè)反饋元件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0019]見(jiàn)圖1-圖5，一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，包括機(jī)械壓下裝置1、液壓壓下裝置2，兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械壓下裝置I分別設(shè)置在軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，每個(gè)機(jī)械壓下裝置I上均連接有液壓壓下裝置2，所述機(jī)械壓下裝置I安裝于軋機(jī)機(jī)架上部；所述液壓壓下裝置2安裝于機(jī)械壓下裝置I和工作輥軸承座之間。
[0020]其中，機(jī)械壓下裝置I包括電動(dòng)機(jī)11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動(dòng)器16、檢測(cè)元件，壓下螺母14固定于軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，壓下螺絲13與壓下螺母14嚙合，在壓下螺絲13下部輸出端設(shè)有止推板15，止推板15與液壓壓下裝置2中的承壓墊相配合。止推板15與承壓墊接觸面為平面。檢測(cè)元件由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18組成。
[0021]液壓壓下裝置2包括液壓缸21及檢測(cè)反饋元件22，液壓缸21上設(shè)有檢測(cè)反饋元件22，所述檢測(cè)反饋元件22置于元件盒中，盒內(nèi)設(shè)置電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開(kāi)關(guān)。
[0022]在軋鋼前由機(jī)械壓下裝置I快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置2快速精調(diào)輥縫；軋制過(guò)程中液壓壓下裝置2檢測(cè)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)形成自動(dòng)厚度控制(AGC)，壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制；用液壓壓下裝置2取代了壓下螺絲13的回松裝置的功能。
[0023]見(jiàn)圖3，機(jī)械壓下裝置I由電動(dòng)機(jī)11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動(dòng)器16、安裝于電動(dòng)機(jī)11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18組成。見(jiàn)圖5，液壓壓下裝置2主要由液壓缸21、檢測(cè)反饋元件22、承壓墊組成。
[0024]見(jiàn)圖1-圖3，軋機(jī)的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別設(shè)有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動(dòng)器16、安裝于電動(dòng)機(jī)11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18，操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的機(jī)械壓下裝置I中間無(wú)機(jī)械連接，此區(qū)別于目前現(xiàn)有的兩側(cè)安裝有離合器達(dá)到機(jī)械同步的目的，而是采用通過(guò)電動(dòng)機(jī)11尾部的編碼器17與壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18相互反饋數(shù)據(jù)，達(dá)到電氣同步控制的作用。
[0025]見(jiàn)圖4，壓下螺絲13與液壓缸21之間為平面形式的止推板15和承壓墊，通過(guò)液壓缸21達(dá)到軋制時(shí)軋輥彎曲的自位調(diào)心的要求。
[0026]見(jiàn)圖5，采用裝配有電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二的液壓板厚自動(dòng)壓下控制的液壓壓下裝置2可以在軋制狀態(tài)下調(diào)整壓下量，所以即使在軋輥間存在很大壓力時(shí)也能抬起乳棍。
[0027]過(guò)程控制分為單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)兩種控制方式，當(dāng)機(jī)械壓下裝置I操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)聯(lián)動(dòng)時(shí)，采用主從控制方式，這時(shí)傳動(dòng)側(cè)機(jī)械壓下裝置I作為主驅(qū)動(dòng)，操作側(cè)機(jī)械壓下裝置I作為從驅(qū)動(dòng)，編碼器17信號(hào)進(jìn)入變頻器，位移傳感器一 18信號(hào)進(jìn)入PLC，主驅(qū)動(dòng)把速度和扭矩值發(fā)訊給從驅(qū)動(dòng)，從驅(qū)動(dòng)在速度和扭矩兩方面跟隨主驅(qū)動(dòng)，從而形成閉環(huán)控制，達(dá)到傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的電氣同步控制。
[0028]本實(shí)用新型在軋鋼前由機(jī)械壓下裝置快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置快速精調(diào)輥縫；壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制，乳制過(guò)程中液壓壓下裝置檢測(cè)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)形成自動(dòng)厚度控制，并用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機(jī)械回松裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度低，運(yùn)行成本低，維修方便，工作效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)械壓下裝置、液壓壓下裝置，兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械壓下裝置分別設(shè)置在軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，每個(gè)機(jī)械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機(jī)械壓下裝置安裝于軋機(jī)機(jī)架上部；所述液壓壓下裝置安裝于機(jī)械壓下裝置和工作輥軸承座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)械壓下裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速器、壓下螺絲、壓下螺母、止推板、制動(dòng)器、檢測(cè)元件，壓下螺母固定于軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，壓下螺絲與壓下螺母嚙合，在壓下螺絲下部輸出端設(shè)有止推板，止推板與液壓壓下裝置中的承壓墊相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)元件由設(shè)置在電動(dòng)機(jī)尾部的編碼器和壓下螺絲內(nèi)部的位移傳感器一組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述的止推板與承壓墊接觸面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓壓下裝置包括液壓缸及檢測(cè)反饋元件，液壓缸上設(shè)有檢測(cè)反饋元件，所述檢測(cè)反饋元件包括電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開(kāi)關(guān)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)壓下系統(tǒng)，包括機(jī)械壓下裝置、液壓壓下裝置，兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械壓下裝置分別設(shè)置在軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，每個(gè)機(jī)械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機(jī)械壓下裝置安裝于軋機(jī)機(jī)架上部；所述液壓壓下裝置安裝于機(jī)械壓下裝置和工作輥軸承座之間。優(yōu)點(diǎn)是：在軋鋼前由機(jī)械壓下裝置快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置快速精調(diào)輥縫；壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制，軋制過(guò)程中液壓壓下裝置檢測(cè)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)形成自動(dòng)厚度控制，并用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機(jī)械回松裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度低，運(yùn)行成本低，維修方便，工作效率高。
【IPC分類】B21B37-18, B21B31-32
【公開(kāi)號(hào)】CN204602814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520151473
【發(fā)明人】鄭健, 趙明俠, 任樹(shù)忠, 任濤, 涂川, 劉士平, 李久慧, 趙洪君, 康志國(guó), 李芳
【申請(qǐng)人】鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日