自動上下料法蘭加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控機床領域，具體涉及一種自動上下料法蘭加工機床。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有數(shù)控車床是人工進行上下料的，存在工人勞動強度大、工作效率低、操作麻煩、工序繁瑣等缺點。目前也有數(shù)控車床安裝設置上下料機械手，由機械手代替工人操作，實現(xiàn)自動生產(chǎn)和機械化和自動化；但這些配套的機械手一般都配置數(shù)控伺服電機等系統(tǒng)，由定位、夾緊、翻轉等部分組成，結構較為復雜，且還存在價格貴、體積大和維修困難等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種自動上下料法蘭加工機床，以解決現(xiàn)有數(shù)控車床工作效率低、結構復雜的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種自動上下料法蘭加工機床，包括:第一機床，其包括:床架，安裝在床架中部的加工刀架，安裝在床架一端的固定裝置，安裝在床架上方的上料裝置，包括:存儲槽、分別位于存儲槽兩端的第一氣缸和第一擋板，存儲槽與第一擋板之間留有距離形成通道；用于推動毛坯法蘭的第二氣缸，位于通道的一側，與存儲槽垂直設置；反置的L形第一運輸板和帶動其上下活動的第三氣缸，第一運輸板位于通道的正下方；安裝在存儲槽一側的卸料裝置，包括:第二運輸板和帶動其左右擺動的第四氣缸，第四氣缸傾斜設置，第四氣缸帶動第二運輸板由固定裝置的正前方向其一側擺動。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]1、本實用新型通過PLC控制各氣缸和電機，依次機械配合運動完成自動裝、車削、卸法蘭的工作流程，成倍提高法蘭加工效率，降低人員成本。
[0008]2、本實用新型通過傳輸裝置，將兩臺機床連接在一起，一臺機床加工A面之后傳送到另一臺機床繼續(xù)加工B面，提高了法蘭的加工效率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是說明性實施例自動上下料法蘭加工機床的結構示意圖；
[0011]圖2是另一說明性實施例自動上下料法蘭加工機床的結構不意圖；；
[0012]圖3是實施例中卸料裝置的第二運輸板的結構示意圖；
[0013]圖4是實施例中傳送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1和2所示，為本實施例自動上下料法蘭加工機床的結構示意圖。
[0016]實施例中的自動上下料法蘭加工機床，包括第一機床，其包括:床架1，安裝在床架I中部的加工刀架2，安裝在床架I 一端的、用于固定毛坯法蘭10的固定裝置3，安裝在床架I上方的上料裝置，和，安裝在存儲槽42 —側的卸料裝置；其中，
[0017]上料裝置包括:存儲槽42、分別位于存儲槽42兩端的第一氣缸41和第一擋板43，用于推動毛坯法蘭10的第二氣缸，以及反置的L形第一運輸板45和帶動其上下活動的第三氣缸44 ;存儲槽42與第一擋板43之間留有距離形成通道；第二氣缸位于通道的一側，與存儲槽42垂直設置；第一運輸板45位于通道的正下方；
[0018]卸料裝置包括:第二運輸板46和帶動其左右擺動的第四氣缸47，第四氣缸47傾斜設置，第四氣缸47帶動第二運輸板46由固定裝置3的正前方向其一側擺動。
[0019]實施例中的自動上下料法蘭加工機床，還包括:安裝在床架I另一端的第五氣缸5，與固定裝置3相對應；以及與第一運輸板45通過彈簧連接的頂桿51，與開設在第一運輸板45中心的孔相對應，第五氣缸5推動頂桿51穿過第一運輸板45的孔。
[0020]實施例中的第一車床，在其正后方平行于主軸方向安裝一個用于存放法蘭毛培的存儲槽42，將法蘭毛培裝入存儲槽42后，由第一氣缸41壓緊。在水平垂直于存儲槽42方向安裝第二氣缸，將法蘭毛培推送至垂直于主軸方向運動的第一運輸板45，第三氣缸44帶動第一運輸板45運動至固定裝置3的三爪卡盤處，由第五氣缸5推動頂桿51，將法蘭毛培裝在三爪卡盤上卡緊，卡緊后第一運輸板45回至原處車床開始車削，車削完成后由卸料裝置的第四氣缸47帶動第二運輸板46運動至三爪卡盤處，三爪卡盤松開，加工后的法蘭掉在第二運輸板46上，第四氣缸47推動第二運輸板46向外側活動，卸載法蘭完成。實施例中機床的固定裝置3以及加工刀架2均屬于現(xiàn)有機床結構。
[0021]優(yōu)選地，固定裝置3的三爪卡盤的卡爪上開設有孔，孔內(nèi)依次設有彈簧和銷子。法蘭毛培裝在三爪卡盤上卡緊時，法蘭按壓銷子，彈簧處于壓縮狀態(tài)；加工結束后，三爪卡盤松開，彈簧向外彈，將加工后的法蘭彈離三爪卡盤。
[0022]如圖3所示，是實施例中卸料裝置的第二運輸板的結構示意圖。
[0023]優(yōu)選地，第二運輸板46包括豎直擋板461和L形擋板462，兩者通過螺栓464相鉸接，豎直擋板461的背面通過彈簧與L形擋板462的下端連接，L形擋板462的上端通過鐵絲463與第一擋板43固連。
[0024]實施例中第四氣缸47直接拉動豎直擋板461活動，第二運輸板46運動至三爪卡盤處時，鐵絲463不受力，彈簧處于原狀態(tài)；第四氣缸47將第二運輸板46推向外側時，鐵絲463拉動L形擋板462使其圍繞螺栓464向外側轉動，L形擋板462傾斜，加工后的法蘭掉出，彈簧處于拉伸狀態(tài)，實現(xiàn)卸載。
[0025]實施例中的自動上下料法蘭加工機床，還包括:第二機床，與第一機床分別用于加工法蘭毛坯的兩面。
[0026]實施例中兩臺機床之間不設傳送裝置時，兩臺機床可以相同，中途需人工將經(jīng)第一機床加工完成A