一種鉆銑一體刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，涉及鉆孔及銑削可合并來提高加工質(zhì)量和效率的鉆銑一體刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔和銑削是機械加工領(lǐng)域最常見的加工工藝方法，常用的鉆孔方法是先用中心鉆加工中心孔，再用鉆頭鉆削，由于鉆孔為半封閉切削，切削不同材料時往往出現(xiàn)很多加工質(zhì)量問題。
[0003]鉆削難加工材料時，鉆削過程中溫度很高，切肩易粘結(jié)而不易排除，鉆頭磨損速度快，經(jīng)常造成鉆頭被咬住、扭斷。
[0004]隨著機械加工的快速發(fā)展，對于提高零件生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、加工穩(wěn)定性及加工成本控制均提出了更高的要求，這就急需要一種刀具，它不但能減少刀具數(shù)量及換刀次數(shù)，而且減少加工工步及加工時間，顯著提高加工效率使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；而機械加工特別在數(shù)控銑和加工中心上多以鉆、銑加工較常用，因此考慮在現(xiàn)有的鉆頭和銑刀的基礎(chǔ)刀具上進行一些加工能力的合并及拓展設(shè)計，以適應(yīng)現(xiàn)代機械加工的特點要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是提供一種鉆銑一體刀具，通過對現(xiàn)有鉆頭和銑刀的部分功用進行合并及拓展設(shè)計，能夠克服鉆孔過程中出現(xiàn)的鉆頭磨損快，鉆削過程中溫度很高，切肩易粘結(jié)而不易排除，經(jīng)常造成鉆頭被咬住、扭斷等問題；本鉆銑一體刀具剛性好，刀具裝夾可靠，集定心、鉆孔、孔口倒角、棱邊倒角且具有的側(cè)銑刃可配合加工銑削沉頭孔，可明顯提高孔加工的形狀、位置及表面粗糙度精度，可避免鉆削中的粘刀現(xiàn)象，以及減小鉆孔后的孔徑收縮現(xiàn)象等功能于一體。
[0006]本實用新型通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:它包括刀具柄和刀具體，所述刀具體的鉆尖部分包括主切削刃1、橫刃2以及刀具體的側(cè)銑刃3 ;主切削刃1具有鋒利的前角和雙后角，有利于鉆孔輕快、發(fā)熱少，不易粘結(jié)切肩和孔口倒角加工，而且定心好可省去鉆孔前的中心鉆加工刀具及加工工步，刀具體的側(cè)銑刃3有利于糾正孔加工過程中出現(xiàn)的“多邊形”孔和橢圓孔等孔加工的形狀誤差，并可提高孔加工位置精度和降低孔壁粗糙度，整個刀具體部分可實現(xiàn)集鉆中心孔、鉆孔、擴孔、銑削棱邊及沉頭孔加工于一體，不但減少刀具數(shù)量及換刀次數(shù)，而且減少加工工步及加工時間，能顯著提高加工質(zhì)量和加工效率。
[0007]本實用新型所述的鉆銑一體刀具的鉆尖鋒角為60?150°。
[0008]本實用新型所述的鉆銑一體刀具的側(cè)銑刃3螺旋角為20?35°。
[0009]本實用新型所述的鉆銑一體刀具的橫刃2斜角為45°，寬度取0.5?1mm。
[0010]本實用新型所述的鉆銑一體刀具的主切削刃1前角為10°，采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角為10?20°，第二后角為20?40°，前刀面和切削刃寬度均為0.5?1mm。
[0011]本實用新型所述的鉆銑一體刀具的側(cè)銑刃3前角為10°，第一后角為10?20°，第二后角為20?40°，側(cè)銑刃寬度為0.5?lmm0
[0012]本實用新型所述的鉆銑一體刀具的刀具柄采用兩種類型刀具柄，當(dāng)?shù)毒唧w的側(cè)銑刃直徑小于等于12mm時，刀具柄采用直柄類型；當(dāng)?shù)毒唧w的側(cè)銑刃直徑大于12mm時，刀具柄采用莫氏錐柄類型，具體可參照立銑刀刀具柄。
[0013]本實用新型所述的鉆銑一體刀具，具有改變大小的鉆尖鋒角，可依實際加工要求達到定心、鉆孔、擴孔、倒角等加工，窄主切削刃和窄側(cè)銑刃可避免切肩粘刀現(xiàn)象，切削刃較小的前角可增加刃口的強度，適用于鉆、擴、銑等加工。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所提供的鉆銑一體刀具的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型所提供的鉆銑一體刀具的府視圖。
[0016]圖3是本實用新型所提供的鉆銑一體刀具的兩種類型刀具柄主視圖。
[0017]圖中:1是主切削刃，2是橫刃，3是側(cè)銑刃，4是直柄形刀具柄，5是莫氏錐柄形刀具柄。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點清楚明了，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。
[0019]—般刀具通常包括刀具柄和刀具體兩部分，由于本實用新型的改進之處是將鉆頭與鍵槽銑刀的功能進行整合優(yōu)化而成，涉及刀具體的鉆尖和側(cè)銑刃部分，而不涉及刀具的其他部分，因此本實用新型只對刀具體的鉆尖和側(cè)銑刃部分進行詳細的說明。
[0020]請參閱圖1、圖2、圖3，本實用新型公開了一種鉆銑一體刀具，包括刀具體的鉆尖和側(cè)銑刃部分，其中有主切削刃1、橫刃2、側(cè)銑刃3。
[0021]主切削刃1所形成的鉆尖鋒角可依實際加工需要進行制作改變，即可實現(xiàn)孔的加工定心，又可鉆、擴孔，锪銑倒角及沉頭孔；在本實例中鉆尖鋒角為60?150°，主切削刃1和側(cè)銑刃3的前角均為10°，有利于增加刃口的強度為銑削提供功能保障，并且兩者均采用雙重后角和窄切削刃，既有利于銑削又有利于減小摩擦防止粘結(jié)切肩，使零件加工尺寸、形狀、位置和外觀質(zhì)量顯著提升；在本實例中主切削刃1和側(cè)銑刃3第一后角均為10?20°，第二后角均為20?40°，韌帶寬均為0.5?1mm。
[0022]以上所述僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)，所做的顯而易見的變化和替代，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉆銑一體刀具，包括刀具柄和刀具體，其特征是所述刀具體由刀具鉆尖和刀具側(cè)銑刃組成，刀具鉆尖和刀具側(cè)銑刃均采用小的前角和雙重后角結(jié)構(gòu)，橫刃、主切削刃、側(cè)銑刃均采用窄寬度尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鉆銑一體刀具，其特點是:刀具鉆尖角度為60?140°。3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鉆銑一體刀具，其特點是:刀具鉆尖橫刃斜角為45°，橫刃寬度為0.5?1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鉆銑一體刀具，其特點是:刀具鉆尖主切削刃采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角為10?20°，第二后角為20?40°。5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鉆銑一體刀具，其特點是:刀具鉆尖處的主切削刃寬度為.0.5?1mm，前角為10°。6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鉆銑一體刀具，其特點是:刀具側(cè)銑刃的螺旋角為20?35°，前角為10°，刀具側(cè)銑刃處也采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角為10?20°，第二后角為.20 ?40°。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，涉及鉆孔及銑削可合并來提高加工質(zhì)量和效率的加工技術(shù)，它提供了一種鉆銑一體刀具。它包括刀具柄和刀具體，所述刀具體由鉆尖和側(cè)銑刃兩部分構(gòu)成。本實用新型涉及的鉆銑一體刀具在用于實際加工孔時有很好的定心作用，可省去鉆孔前的中心鉆不但減少刀具數(shù)量及換刀次數(shù)，而且減少加工工步及加工時間，能顯著提高加工效率；本實用新型涉及的鉆銑一體刀具還具有側(cè)銑刃可明顯提高孔加工的形狀、位置及表面粗糙度精度，并可避免鉆削中的粘刀現(xiàn)象，以及減小鉆孔后的孔徑收縮現(xiàn)象；此外，本實用新型涉及的鉆銑一體刀具的刀柄采用的是通用的銑刀直柄和莫氏錐柄，刀具強度、剛性好且裝夾可靠，并可根據(jù)實際加工需求來制造出不同的鉆尖角度實現(xiàn)孔口倒角加工和棱邊及沉頭孔的銑削。
【IPC分類】B23B51/08
【公開號】CN204953988
【申請?zhí)枴緾N201520629403
【發(fā)明人】李創(chuàng)奇
【申請人】李創(chuàng)奇
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月20日