一種緩應(yīng)力鑲塊上砧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛造加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種緩應(yīng)力鑲塊上砧。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛壓是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛壓過程中，上砧的工作面由于有較多時間直接接觸熱鍛件，在鍛件長期的反向推力作用下，上砧的工作面受壓變形。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常上砧鍛件整體加工成形，材料是45鋼，為了使得上砧工作可替換，采用在上砧工作面上設(shè)置鑲塊方式，避免上砧工作面變形、折疊現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件報廢；現(xiàn)有技術(shù)中的鑲塊與上砧的連接方式使用螺栓將上砧與鑲塊固定連接，由于巨大的沖擊鍛壓作用力和反向作用力，極易造成鑲塊與上砧之間松動、半連接狀態(tài)，嚴(yán)重影響鍛造作業(yè)，造成大件加工質(zhì)量下降，影響工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，將上砧與鑲塊采用側(cè)槽卡接，在所述鑲塊的鑲耳上面設(shè)置緩沖塊，一方面緩沖塊對鍛造沖壓的反向作用力起到緩沖作用，另一方面通過緩沖塊緊密固定鑲塊與上砧本體，結(jié)構(gòu)簡單、省時省力，提高鍛造效率，降低了上砧整體返修次數(shù)，返修和更換更方便。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，包括上砧本體、燕尾凸臺、側(cè)槽、鑲塊、緩沖塊、定位孔、鑲耳，其特征在于:
[0006]所述上砧本體為矩形體，其上方中部設(shè)置有燕尾凸臺，其下方底部設(shè)置有位槽，所述位槽貫通所述上砧本體前后，所述位槽內(nèi)二側(cè)左右對稱設(shè)置有側(cè)槽，所述側(cè)槽為矩形通槽，所述上砧本體側(cè)面設(shè)置有定位孔；所述側(cè)槽內(nèi)裝配有鑲塊，所述鑲塊左右對稱向外延伸設(shè)置有鑲耳，所述鑲耳上方裝配有緩沖塊，所述鑲耳沿側(cè)槽裝配，所述緩沖塊裝配于所述鑲耳的上方，所述鑲耳與緩沖塊通過緊密過盈配合，緊密裝配在所述側(cè)槽內(nèi)；所述鑲塊底部為工作面，所述工作面與上砧本體的位槽尺寸匹配設(shè)置，所述鑲塊底部的工作面與上砧本體底部平齊，所述鑲塊的寬度與所述上砧本體的寬度匹配設(shè)置。
[0007]所述鑲耳對稱設(shè)置有4個，每個鑲塊側(cè)方設(shè)置有2個鑲耳，所述鑲耳呈工字形分布。
[0008]所述燕尾凸臺上的的燕尾斜角設(shè)置范圍為60度一80度。
[0009]所述上站本體的左右兩側(cè)面和如后面對稱設(shè)有多組定位孔。
[0010]所述上砧本體的底部邊緣處設(shè)有倒圓角；所述鑲塊的邊緣處設(shè)有倒圓角。
[0011 ] 所述上砧本體通過定位孔和燕尾凸臺與鍛壓機(jī)械固定連接。
[0012]本實用新型的工作原理為:現(xiàn)有技術(shù)中，上砧的工作面變形部分是鍛造過程中主要的工作區(qū)，本新型主要針對上砧的主工作區(qū)變形和返修比較頻繁的現(xiàn)狀，在上砧的工作面的變形區(qū)域增設(shè)位槽，位槽內(nèi)安裝一塊鑲塊，并通過側(cè)槽與鑲耳和緩沖塊緊密固連接，使上砧本體和鑲塊成為一整體，拆卸和返修方便，緩沖塊有效應(yīng)對巨大的反作用力，減少鑲塊與上砧之間的磨損與變形，因為鑲塊和緩沖塊容易加工，可作備件儲存，有問題時可及時更換；鑲塊材料采用高強(qiáng)度和耐熱性的高溫合金材料，這樣，鑲塊工作壽命大大延長，減少了整體返修次數(shù)，工作面平整，大大改善了鍛件表面質(zhì)量。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于上砧本體在底部設(shè)有與鑲塊相對應(yīng)的位槽，所述鑲塊設(shè)置有鑲耳，所述上砧底部的位槽二側(cè)設(shè)置有與鑲耳對應(yīng)的側(cè)槽，側(cè)槽與鑲耳相互匹配裝配，所述鑲耳上面設(shè)置緩沖塊，并通過緩沖塊使鑲塊鑲嵌在上砧本體上成為一整體，一方面緩沖塊對鍛造沖壓的反向作用力起到緩沖作用，另一方面通過緩沖塊緊密固定鑲塊與上砧本體，鍛壓加工的接觸面位于鑲塊的底面，鑲塊變形后只需返修或更換鑲塊，結(jié)構(gòu)簡單、省時省力，提高鍛造效率，降低了上砧整體返修次數(shù)。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本新型實施例所公開的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧主視圖示意圖；
[0016]圖2為本新型實施例所公開的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧仰視圖示意圖；
[0017]圖3為本新型實施例所公開一種緩應(yīng)力鑲塊上砧鑲塊俯視圖示意圖；
[0018]圖4為本新型實施例所公開一種緩應(yīng)力鑲塊上砧鑲塊主視圖示意圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.上砧本體2.燕尾凸臺3.側(cè)槽4.鑲塊
[0021]5.緩沖塊 6.定位孔 7.鑲耳
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，包括上砧本體
1、燕尾凸臺2、側(cè)槽3、鑲塊4、緩沖塊5、定位孔6、鑲耳7。
[0024]所述上砧本體I為矩形體，其上方中部設(shè)置有燕尾凸臺2，其下方底部設(shè)置有位槽，所述位槽貫通所述上砧本體I前后，所述位槽內(nèi)二側(cè)左右對稱設(shè)置有側(cè)槽3，所述側(cè)槽3為矩形通槽，所述上砧本體I側(cè)面設(shè)置有定位孔6 ;所述側(cè)槽3內(nèi)裝配有鑲塊4，所述鑲塊4左右對稱向外延伸設(shè)置有鑲耳7，所述鑲耳7上方裝配有緩沖塊5，所述鑲耳7沿側(cè)槽3裝配，所述緩沖塊5裝配于所述鑲耳7的上方，所述鑲耳7與緩沖塊5通過緊密過盈配合，緊密裝配在所述側(cè)槽3內(nèi)；所述鑲塊4底部為工作面，所述工作面與上砧本體I的位槽尺寸匹配設(shè)置，所述鑲塊4底部的工作面與上砧本體I底部平齊，所述鑲塊4的寬度與所述上砧本體I的寬度匹配設(shè)置。
[0025]所述鑲耳7對稱設(shè)置有4個，每個鑲塊4側(cè)方設(shè)置有2個鑲耳7，所述鑲耳7呈工字形分布。
[0026]所述燕尾凸臺2上的的燕尾斜角設(shè)置為70度。
[0027]所述上砧本體I的左右兩側(cè)面和前后面對稱設(shè)有3組定位孔。
[0028]所述上砧本體I的底部邊緣處設(shè)有倒圓角；所述鑲塊的邊緣處設(shè)有倒圓角。
[0029]由于砧本體I的寬度與鑲塊4的寬度相同，更有利于鑲塊的拆卸，上砧本體I上通過定位孔6和燕尾凸臺2固定連接在在鍛壓機(jī)械上。
[0030]本實用新型具體操作步驟為:現(xiàn)有技術(shù)中，上砧本體I的工作面變形部分是鍛造過程中主要的工作區(qū)，本新型主要針對上砧的主工作區(qū)變形和返修比較頻繁的現(xiàn)狀，在上砧的工作面的變形區(qū)域增設(shè)位槽，位槽內(nèi)安裝一塊鑲塊4，并通過側(cè)槽3與鑲耳7和緩沖塊5緊密固連接，使上砧本體I和鑲塊4成為一整體，拆卸和返修方便，緩沖塊5有效應(yīng)對巨大的反作用力，減少鑲塊4與上砧本體I之間的磨損與變形，因為鑲塊4和緩沖塊5容易加工，可作備件儲存，有問題時可及時更換；鑲塊4材料采用高強(qiáng)度和耐熱性的高溫合金材料，這樣，鑲塊4工作壽命大大延長，減少了整體返修次數(shù)，工作面平整，大大改善了鍛件表面質(zhì)量。
[0031]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:由于上砧本體在底部設(shè)有與鑲塊相對應(yīng)的位槽，所述鑲塊設(shè)置有鑲耳，所述上砧底部的位槽二側(cè)設(shè)置有與鑲耳對應(yīng)的側(cè)槽，側(cè)槽與鑲耳相互匹配裝配，所述鑲耳上面設(shè)置緩沖塊，并通過緩沖塊使鑲塊鑲嵌在上砧本體上成為一整體，一方面緩沖塊對鍛造沖壓的反向作用力起到緩沖作用，另一方面通過緩沖塊緊密固定鑲塊與上砧本體，鍛壓加工的接觸面位于鑲塊的底面，鑲塊變形后只需返修或更換鑲塊，結(jié)構(gòu)簡單、省時省力，提高鍛造效率，降低了上砧整體返修次數(shù)。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，其特征在于，包括上砧本體、燕尾凸臺、側(cè)槽、鑲塊、緩沖塊、定位孔、鑲耳；所述上砧本體為矩形體，其上方中部設(shè)置有燕尾凸臺，其下方底部設(shè)置有位槽，所述位槽貫通所述上砧本體前后，所述位槽內(nèi)二側(cè)左右對稱設(shè)置有側(cè)槽，所述側(cè)槽為矩形通槽，所述上砧本體側(cè)面設(shè)置有定位孔；所述側(cè)槽內(nèi)裝配有鑲塊，所述鑲塊左右對稱向外延伸設(shè)置有鑲耳，所述鑲耳上方裝配有緩沖塊，所述鑲耳沿側(cè)槽裝配，所述緩沖塊裝配于所述鑲耳的上方，所述鑲耳與緩沖塊通過緊密過盈配合，緊密裝配在所述側(cè)槽內(nèi)；所述鑲塊底部為工作面，所述工作面與上砧本體的位槽尺寸匹配設(shè)置，所述鑲塊底部的工作面與上砧本體底部平齊，所述鑲塊的寬度與所述上砧本體的寬度匹配設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，其特征在于，所述鑲耳對稱設(shè)置有4個，每個鑲塊側(cè)方設(shè)置有2個鑲耳，所述鑲耳呈工字形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，其特征在于，所述燕尾凸臺上的的燕尾斜角設(shè)置范圍為60度一 80度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，其特征在于，所述上砧本體的左右兩側(cè)面和前后面對稱設(shè)有多組定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，其特征在于，所述上砧本體的底部邊緣處設(shè)有倒圓角；所述鑲塊的邊緣處設(shè)有倒圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，其特征在于，所述上砧本體通過定位孔和燕尾凸臺與鍛壓機(jī)械固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種緩應(yīng)力鑲塊上砧，包括上砧本體、燕尾凸臺、側(cè)槽、鑲塊、緩沖塊、定位孔、鑲耳；所述上砧本體上部設(shè)有燕尾凸臺，其下部設(shè)有位槽，所述位槽內(nèi)二側(cè)左右對稱設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)裝配有鑲塊，所述鑲塊左右對稱向外延伸設(shè)有鑲耳，所述鑲耳上方裝配有緩沖塊，所述鑲耳與緩沖塊通過緊密過盈配合，緊密裝配在所述側(cè)槽內(nèi)；本新型所述通過鑲耳、緩沖塊與側(cè)槽相互匹配裝配，使鑲塊鑲嵌在上砧本體上成為一整體，一方面緩沖塊對鍛造沖壓的反向作用力起到緩沖作用，另一方面通過緩沖塊緊密固定鑲塊與上砧本體，鑲塊變形后只需返修或更換鑲塊，結(jié)構(gòu)簡單、省時省力，提高鍛造效率，降低了上砧整體返修次數(shù)。
【IPC分類】B21J13/06
【公開號】CN205056914
【申請?zhí)枴緾N201520802018
【發(fā)明人】朱叔朋
【申請人】蘇州寶業(yè)鍛造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日