具有油循環(huán)裝置的微正壓拉拔模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001 ]本實(shí)用新型屬于金屬材料制備與加工領(lǐng)域。特別涉及金屬材料在拉拔塑性形變時(shí)表面油膜的形成和油膜的作用，以及油膜對拉拔金屬表面質(zhì)量的影響。
【背景技術(shù)】
:
[0002]傳統(tǒng)拉拔工藝是指在外加拉力作用下，使金屬工件通過孔型模具以獲得所需形狀和尺寸制品的塑性形變加工方法。金屬拉拔是壓縮變形和拉伸變形共同作用下的塑性形變過程，冷拔成型是制備金屬線材、管材的主要方法。近些年來出現(xiàn)了一些新拉拔工藝，如反張力拉拔、輥式模拉拔、超塑性無模拉拔、超聲波振動拉拔等。
[0003]拉拔過程形成滑動摩擦，所產(chǎn)生的摩擦阻力對拉拔質(zhì)量、拉拔精度和拉拔速度有很大的影響。拉拔實(shí)心金屬時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量問題有:表面裂紋、中心裂紋、起皮、麻坑、起刺、內(nèi)外層機(jī)械性能不均勻等;拉拔空心金屬時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量問題有:表面劃傷、皺折、彎曲、偏心、裂紋、斷頭等。因此，減小拉拔所產(chǎn)生的摩擦阻力是改善和提升拉拔質(zhì)量、拉拔精度和拉拔速度的主要方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本實(shí)用新型涉及一種金屬拉拔形變的潤滑模具機(jī)制，如圖1所示，該潤滑循環(huán)系統(tǒng)101包括了潤滑模具機(jī)構(gòu)10，盛有潤滑介質(zhì)60的工作容器20，潤滑介質(zhì)儲存箱30，潤滑介質(zhì)循環(huán)栗40，潤滑循環(huán)連接管路50，拉拔金屬工件70和經(jīng)拉拔的金屬工件71。
[0005]本實(shí)用新型所涉及的潤滑模具機(jī)構(gòu)10，其特征是金屬拉拔經(jīng)由潤滑模具機(jī)構(gòu)10完成塑性形變過程。如圖2所示，潤滑模具機(jī)構(gòu)10置于盛有潤滑介質(zhì)60的工作容器20中，工作容器中的潤滑介質(zhì)表面高于被拉拔金屬70的外表面，潤滑介質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)控制下通過連接管路50自動添加也可人工添加。
[0006]如圖3所示，潤滑模具機(jī)構(gòu)10是由模具基座7和模芯I配裝組成。模具基座7內(nèi)設(shè)有前止口 8、后止口 9，模芯I裝配在模具基座7上由前止口 8和后止口 9限位并由法蘭5及法蘭螺栓6將其固定。模芯I由模具2和增壓套3配裝組成，模具2裝配在模芯I的前端，增壓套3在模芯I的后端。增壓套由增壓區(qū)4和增壓套腔體構(gòu)成，增壓套3的前端為增壓區(qū)后端為腔體，模具2和增壓套3以及增壓區(qū)4的中心保持在同一水平線上。增壓區(qū)內(nèi)積聚有微正壓的潤滑介質(zhì)60，增壓區(qū)的容積與潤滑介質(zhì)壓力成反比。
[0007]潤滑模具機(jī)構(gòu)10的工作原理是高速拉拔初始時(shí)，少部分潤滑介質(zhì)以一定的粘度或粒度隨被拉拔金屬工件進(jìn)入模具，經(jīng)過模具后潤滑介質(zhì)積聚在增壓套腔體內(nèi)的增壓區(qū)，增壓區(qū)的幾何形狀與被拉拔金屬的形狀一致，如金屬形狀為圓形時(shí)增壓區(qū)為喇叭狀。增壓區(qū)的容積與潤滑介質(zhì)壓力成反比，潤滑介質(zhì)在增壓區(qū)積聚后形成正壓力，壓力范圍約為
0.15MPa?0.3MPa。在一定的拉拔工況條件下，設(shè)計(jì)合理的增壓區(qū)形狀以及控制增壓區(qū)的容積可以調(diào)制上述正壓力的范圍。在金屬工件連續(xù)拉拔的過程中潤滑介質(zhì)在壓力的作用下被強(qiáng)制壓入金屬工件與模具之間，在金屬表面與模具內(nèi)壁之間形成油膜，油膜厚度與拉拔速度及增壓區(qū)的壓力有關(guān)，控制適當(dāng)?shù)挠湍ず穸炔⒃谟湍さ母綦x和潤滑作用下，金屬表面與模具內(nèi)壁在模具工作區(qū)可形成非直接接觸，使拉拔所產(chǎn)生的摩擦力趨近于零，從而顯著改善了金屬拉拔形變的工藝條件，較大幅度地提高了金屬拉拔形變的表面質(zhì)量。
[0008]金屬拉拔模具的通用結(jié)構(gòu)是由入口區(qū)、工作區(qū)(又稱壓縮區(qū))、定徑區(qū)、出口區(qū)組成，金屬拉拔形變時(shí)的潤滑介質(zhì)依附在金屬工件的表面經(jīng)由模具入口區(qū)進(jìn)入工作區(qū)，形成的油膜對金屬工件表面潤滑，減小了金屬表面與模具內(nèi)壁的摩擦力。金屬工件70經(jīng)過上述潤滑模具系統(tǒng)精密拉拔后，在潤滑介質(zhì)中繼續(xù)通過設(shè)在潤滑模具機(jī)構(gòu)尾端的尼龍防擦套裝置11后導(dǎo)出潤滑模具機(jī)構(gòu)10。
【附圖說明】
:
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0010]圖1是本實(shí)用新型潤滑循環(huán)回路系統(tǒng)101示意圖，其中包括:1、潤滑模具機(jī)構(gòu)單元10;2、潤滑介質(zhì)工作容器單元20;3、潤滑介質(zhì)儲存箱單元30;4、潤滑介質(zhì)循環(huán)栗單元40;5、潤滑循環(huán)連接管路單元50 ;6、潤滑介質(zhì)60; 7、拉拔前的金屬工件70 ;8、拉拔后的金屬工件71。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型潤滑介質(zhì)工作容器20及潤滑模具機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0012]圖3為潤滑模具機(jī)構(gòu)10結(jié)構(gòu)剖面圖，其中包括:1、模芯1;2、模具2;3、增壓套3;
4、增壓區(qū)4;5、模具基座7;6、模具基座前止口 8;7、模具基座后止口 9;8、尼龍防擦套裝置11 ;9、法蘭螺栓6; 10、法蘭5。
【具體實(shí)施方式】
:
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。在此應(yīng)理解為這些實(shí)施例以及提供的數(shù)據(jù)是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體試驗(yàn)或生產(chǎn)的工況條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0014]實(shí)施例:一種金屬拉拔形變的強(qiáng)制機(jī)制，具體涉及潤滑循環(huán)回路系統(tǒng)101。潤滑介質(zhì)儲存于儲存箱30中，由循環(huán)栗40將潤滑介質(zhì)經(jīng)循環(huán)連接管路50添加到潤滑介質(zhì)工作容器20中。由模具基座7和模芯I組成的強(qiáng)制潤滑機(jī)構(gòu)10鑲嵌在潤滑介質(zhì)工作容器20中，拉拔模芯I裝配在模具基座7上經(jīng)前止口 8和后止口 9限位，再經(jīng)由法蘭5及法蘭螺栓6將其固定。拉拔模具2裝配在拉拔模芯I的前端，后端為增壓套3，拉拔模具2、增壓套及增壓區(qū)4的中心保持在同一水平線上。
[0015]金屬工件經(jīng)過防刮擦密封套后進(jìn)入潤滑介質(zhì)工作容器20中，并完全沉浸于潤滑介質(zhì)中。金屬工件經(jīng)過拉拔模具時(shí)發(fā)生塑性形變，依附在金屬工件表面的潤滑介質(zhì)隨工件一起經(jīng)模具入口區(qū)進(jìn)入模具的壓縮區(qū)，附著在工件表面的潤滑油膜對壓縮形變時(shí)的工件表面與模具內(nèi)壁起到潤滑隔離作用，減小了工件表面與模具內(nèi)壁的摩擦力。隨后，金屬工件經(jīng)模具定徑區(qū)定型后經(jīng)模具出口區(qū)至增壓套的增壓區(qū)，增壓區(qū)內(nèi)積聚的微正壓(0.15MPa?
0.3MPa)潤滑介質(zhì)60全面覆蓋經(jīng)由定型區(qū)和出口區(qū)進(jìn)入增壓套的金屬工件。拉拔形變后的金屬工件經(jīng)由模具基座后端口的尼龍防刮擦封套裝置11后離開潤滑模具機(jī)構(gòu)10，再經(jīng)防刮擦密封套后離開潤滑介質(zhì)工作容器20，完成強(qiáng)制潤滑下金屬拉拔的塑性形變過程。
[0016]上述實(shí)例僅為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟知此技術(shù)原理的人士能夠充分了解本【實(shí)用新型內(nèi)容】并據(jù)以實(shí)施，不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換、裝飾或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有油循環(huán)裝置的微正壓拉拔模具機(jī)構(gòu)，其特征是拉拔模具機(jī)構(gòu)由模具基座和模芯組成，模芯由模具和增壓套組成，拉拔模具機(jī)構(gòu)置于盛有潤滑介質(zhì)的容器中，容器中的潤滑介質(zhì)表面高于被拉拔金屬的外表面，潤滑介質(zhì)由循環(huán)栗回路自動添加或由人工添加。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有油循環(huán)裝置的微正壓拉拔模具機(jī)構(gòu)，其特征是模具基座內(nèi)設(shè)有前止口和后止口，模芯裝配在模具基座上由前止口和后止口限位并由法蘭及法蘭螺栓將其固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有油循環(huán)裝置的微正壓拉拔模具機(jī)構(gòu)，其特征是模具裝配在模芯的前端，后端為增壓套，增壓套內(nèi)前端為增壓區(qū)后端為腔體，增壓區(qū)內(nèi)積聚有微正壓的潤滑介質(zhì)，增壓區(qū)的幾何形狀與被拉拔金屬的形狀一致，增壓區(qū)的容積與潤滑介質(zhì)壓力成反比，模具、增壓套及增壓區(qū)的中心在同一水平線上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬拉拔的潤滑模具機(jī)構(gòu)，其特征是潤滑模具機(jī)構(gòu)由模具基座和模芯組成，模芯是由模具和增壓套組成，潤滑模具機(jī)構(gòu)置于盛有潤滑介質(zhì)的容器中，容器中的潤滑介質(zhì)表面高于被拉拔金屬的外表面。高速拉拔時(shí)，具有一定粘度的潤滑介質(zhì)隨拉拔金屬工件經(jīng)過模具，潤滑介質(zhì)隨后積聚在增壓套腔體以及腔體內(nèi)的增壓區(qū)，潤滑介質(zhì)在增壓區(qū)積聚后形成正壓力。連續(xù)拉拔過程中，潤滑介質(zhì)在壓力作用下被強(qiáng)制壓入金屬與模具之間，在金屬表面與模具內(nèi)壁之間形成油膜，并在油膜的潤滑作用下，金屬表面與模具內(nèi)壁在模具的壓縮區(qū)和定徑區(qū)非直接接觸，從而減小了拉拔摩擦力，改善了金屬塑性形變的工藝條件，提高了金屬經(jīng)拉拔形變的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號】CN205341531
【申請?zhí)枴緾N201520768825
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】艾洛益(杭州)材料科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年9月28日