一種鏜孔倒角刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于刀具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏜孔倒角刀具，包括鏜刀桿，所述鏜刀桿的前部安裝有鏜刀，所述鏜刀桿外壁上鏜刀的后方設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有倒角刀夾，所述倒角刀夾上安裝有倒角刀片，所述倒角刀片與所述鏜刀桿軸向形成的夾角度數(shù)與待加工缸孔的倒角度數(shù)相等。本實用新型的有益效果是：通過在同一鏜刀桿上設(shè)置鏜刀和倒角刀片，實現(xiàn)鏜孔和倒角的同軸加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，同時該鏜孔倒角刀具結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速、調(diào)節(jié)方便。
【專利說明】
一種鏜孔倒角刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于刀具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏜孔倒角刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，4H/6H發(fā)動機缸孔常用的傳統(tǒng)加工方案是將鏜孔和倒角進(jìn)行分序加工。目前加工4H/6H發(fā)動機缸孔的鏜頭只設(shè)有半精鏜和精鏜兩個刀夾，半精鏜刀夾上安裝有半精鏜鏜刀，精鏜刀夾上安裝有精鏜鏜刀。在靜止?fàn)顟B(tài)時，精鏜鏜刀的有效外徑小于半精鏜鏜刀的有效外徑?，F(xiàn)有鏜頭的主要工作原理:鏜頭內(nèi)部有推桿，鏜頭旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)給，半精鏜鏜刀進(jìn)行半精鏜加工，整個半精鏜鏜刀鏜穿缸孔后，主軸停止進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)，主軸推桿向上拉動使內(nèi)部錐度滑塊頂出精鏜鏜刀夾的調(diào)整銷，調(diào)整銷向外頂出精鏜鏜刀夾使精鏜鏜刀至鏜孔尺寸，隨后主軸旋轉(zhuǎn)，精鏜鏜刀向上反鏜進(jìn)給實現(xiàn)精加工缸孔。采用現(xiàn)有的加工方案加工會使工件倒角、內(nèi)孔同軸性較差，缸套安裝后容易造成裂紋。為了避免缸套安裝后出現(xiàn)裂紋，需要將缸孔倒角和半精鏜、精鏜孔同軸化加工，但現(xiàn)有設(shè)備配置的鏜頭不能滿足同軸化的加工要求，需重新配置刀具，但缸孔鏜頭精度高，價格昂貴需近8萬元/個，且生產(chǎn)周期長難以滿足生產(chǎn)所需。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種鏜孔倒角刀具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鏜孔、倒角同軸化加工困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)節(jié)安裝不方便，產(chǎn)品加工效率低、質(zhì)量差等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種鏜孔倒角刀具，包括鏜刀桿，所述鏜刀桿的前部安裝有鏜刀，所述鏜刀桿外壁上鏜刀的后方設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有倒角刀夾，所述倒角刀夾上安裝有倒角刀片，所述倒角刀片與所述鏜刀桿軸向形成的夾角度數(shù)與待加工缸孔的倒角度數(shù)相等。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過在同一鏜刀桿上設(shè)置鏜刀和倒角刀片，實現(xiàn)鏜孔和倒角的同軸加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，同時該鏜孔倒角刀具結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速、調(diào)節(jié)方便。
[0006]進(jìn)一步，所述鏜刀包括半精鏜鏜刀和精鏜鏜刀，所述倒角刀片與所述半精鏜鏜刀沿鏜刀桿軸向上的距離大于待加工缸孔的深度。
[0007]進(jìn)一步，所述倒角刀片與所述半精鏜鏜刀沿鏜刀桿軸向上的距離大于待加工缸孔的深度2?5mm。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過避免損壞待加工缸體的缸孔，有利于加工出尚質(zhì)量的缸孔，提尚廣品質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步，所述倒角刀片通過壓板和鎖緊件固定安裝在所述倒角刀夾上。
[0010]進(jìn)一步，所述倒角刀夾上安裝有長度調(diào)節(jié)螺釘，轉(zhuǎn)動長度調(diào)節(jié)螺釘推動倒角刀夾沿鏜刀桿軸向移動實現(xiàn)待加工缸孔倒角直徑的調(diào)節(jié)。
[0011]進(jìn)一步，所述長度調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢隧斪∷霭惭b槽，所述長度調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢伺c所述倒角刀夾的端部螺紋連接，有利于平穩(wěn)精確的調(diào)節(jié)移動倒角刀夾的位置從而調(diào)整倒角刀片的倒角有效直徑。
[0012]進(jìn)一步，所述倒角刀夾上設(shè)有第一安裝孔，所述鏜刀桿上傾斜設(shè)有與所述第一安裝孔配合的第二安裝孔，所述第二安裝孔與安裝槽連通。
[0013]進(jìn)一步，所述第二安裝孔與所述鏜刀桿軸向形成的安裝夾角度數(shù)為45°。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡單方便、同時安裝緊固，方便調(diào)節(jié)，第一安裝孔和第二安裝孔傾斜設(shè)置避免刀具在高速運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)松動，避免損壞刀夾。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種鏜孔倒角刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型圖1中局部A的放大示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一種鏜孔倒角刀具的倒角刀夾的主視圖；
[0018]圖4為本實用新型一種鏜孔倒角刀具的倒角刀夾的側(cè)視圖；
[0019]圖5為本實用新型一種鏜孔倒角刀具的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]零件標(biāo)號說明[0021 ] I 鏜刀桿
[0022]11安裝槽
[0023]2 半精鏜鏜刀夾
[0024]3 倒角刀夾
[0025]31第一安裝孔
[0026]4 精鏜鏜刀夾
[0027]5 壓板
[0028]6 倒角刀片
[0029]7 長度調(diào)節(jié)螺釘
【具體實施方式】
[0030]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0031]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0032]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種鏜孔倒角刀具，包括鏜刀桿I以及安裝在鏜刀桿I前部外壁上的鏜刀，鏜刀桿I外壁上鏜刀的后方設(shè)有安裝槽11。安裝槽11內(nèi)安裝有倒角刀夾3，倒角刀夾3通過螺釘固定安裝在安裝槽11內(nèi)。倒角刀夾3上安裝有倒角刀片6，倒角刀片6通過壓板5和鎖緊件固定安裝在倒角刀夾3上，其中鎖緊件可以采用螺釘進(jìn)行鎖緊固定。倒角刀片6與鏜刀桿I軸向形成的夾角度數(shù)α與待加工缸孔的倒角度數(shù)相等。在鏜刀桿I的外壁的前后端設(shè)置鏜刀和倒角刀片6，實現(xiàn)鏜孔和倒角同軸加工，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量和效率。
[0033]如圖1所示，鏜刀桿I前端的外壁上安裝有鏜刀，鏜刀包括半精鏜鏜刀和精鏜鏜刀，半精鏜鏜刀通過半精鏜鏜刀夾2安裝在鏜刀桿I上，精鏜鏜刀通過精鏜鏜刀夾4安裝在鏜刀桿I上。倒角刀片6與半精鏜鏜刀沿鏜刀桿I軸向上的距離H大于待加工缸孔的深度，倒角刀片6與半精鏜鏜刀沿鏜刀桿I軸向上的距離H—般比待加工缸孔的深度大2?5mm，有利于鏜孔倒角同軸但不同步進(jìn)行加工，減少切削振動，提升倒角質(zhì)量。
[0034]如圖2至圖4所示，安裝槽11沿鏜刀桿I的軸向設(shè)置，安裝槽11的長度大于倒角刀夾3的長度，從而使得倒角刀夾3可以在安裝槽11內(nèi)沿著鏜刀桿I的軸向方向運動。倒角刀夾3上安裝有長度調(diào)節(jié)螺釘7，長度調(diào)節(jié)螺釘7的一端頂住安裝槽11的一端端部，長度調(diào)節(jié)螺釘7的另一端與倒角刀夾3的端部螺紋連接，轉(zhuǎn)動長度調(diào)節(jié)螺釘7推動倒角刀夾3沿鏜刀桿I軸向移動實現(xiàn)倒角刀片6的倒角直徑的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單、方便、快速平穩(wěn)，便于根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)尺寸精準(zhǔn)，提高通用性。
[0035]如圖1至圖4所示，倒角刀夾3上設(shè)有第一安裝孔31，第一安裝孔31傾斜設(shè)置，如圖4所示，第一安裝孔31的安裝角度為45°。鏜刀桿I上傾斜設(shè)有與第一安裝孔31配合的第二安裝孔，第二安裝孔與安裝槽11連通，第二安裝孔與鏜刀桿I軸向形成的安裝夾角度數(shù)為45°。在安裝倒角刀夾3時，將螺釘穿過第一安裝孔31和第二安裝孔后使得倒角刀夾3鏜刀桿I固定連接，第一安裝孔31留有調(diào)節(jié)間隙，可以使得螺釘在第一安裝孔31內(nèi)移動。當(dāng)需要調(diào)節(jié)移動倒角刀夾3時，先松動第一安裝孔31上的螺釘，然后旋轉(zhuǎn)長度調(diào)節(jié)螺釘7推動倒角刀夾3，使得倒角刀夾3沿鏜刀桿I軸向移動到所需位置后，再擰緊第一安裝孔31上的螺釘進(jìn)行倒角刀夾3的固定。
[0036]現(xiàn)以待加工缸體的缸孔深度為212mm，缸孔的倒角度數(shù)為15°進(jìn)行具體實施例闡述，并非局限于以下實施例的內(nèi)容。
[0037]實施例一:
[0038]如圖5所示，倒角刀片6沿鏜刀桿I軸向上與半精鏜刀夾2上的半精鏜鏜刀的距離為214.79mm，倒角刀片6與鏜刀桿I軸向之間形成的夾角度數(shù)為15°，該倒角刀片6采用的是TBGN060102B(CBN)刀片，即由氮化硼材料制造而成且型號為TBGN060102B的刀片。加工時通過外界動力設(shè)備帶動鏜刀桿I轉(zhuǎn)動，使得半精鏜鏜刀和倒角刀片6同軸運行，實現(xiàn)鏜孔和倒角同軸加工，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。當(dāng)需要加工的缸孔的倒角度數(shù)變化時，只需要將調(diào)整安裝槽11和更換對應(yīng)的倒角刀夾3便能實現(xiàn)，操作更換簡單、方便、快速。
[0039]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種鏜孔倒角刀具，包括鏜刀桿，所述鏜刀桿的前部安裝有鏜刀，其特征在于:所述鏜刀桿外壁上鏜刀的后方設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有倒角刀夾，所述倒角刀夾上安裝有倒角刀片，所述倒角刀片與所述鏜刀桿軸向形成的夾角度數(shù)與待加工缸孔的倒角度數(shù)相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述鏜刀包括半精鏜鏜刀和精鏜鏜刀，所述倒角刀片與所述半精鏜鏜刀沿鏜刀桿軸向上的距離大于待加工缸孔的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述倒角刀片與所述半精鏜鏜刀沿鏜刀桿軸向上的距離大于待加工缸孔的深度2?5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述倒角刀片通過壓板和鎖緊件固定安裝在所述倒角刀夾上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述倒角刀夾上安裝有長度調(diào)節(jié)螺釘，轉(zhuǎn)動長度調(diào)節(jié)螺釘推動倒角刀夾沿鏜刀桿軸向移動實現(xiàn)待加工缸孔倒角直徑的調(diào)節(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述長度調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢隧斪∷霭惭b槽，所述長度調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢伺c所述倒角刀夾的端部螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述倒角刀夾上設(shè)有第一安裝孔，所述鏜刀桿上傾斜設(shè)有與所述第一安裝孔配合的第二安裝孔，所述第二安裝孔與安裝槽連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鏜孔倒角刀具，其特征在于:所述第二安裝孔與所述鏜刀桿軸向形成的安裝夾角度數(shù)為45°。
【文檔編號】B23B29/034GK205464382SQ201620237444
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉麗, 李小東, 皺麟, 余明華
【申請人】慶鈴汽車（集團(tuán)）有限公司