線切割機(jī)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了線切割機(jī)裝置。該線切割機(jī)裝置包括：第一工作單元、第二工作單元、線切割機(jī)身、鉬絲架，鉬絲架固定在第一工作單元上，第一工作單元位于第二工作單元上，第二工作單元設(shè)置于線切割機(jī)身上；第一工作單元能夠驅(qū)動(dòng)鉬絲架沿第一方向運(yùn)動(dòng)；第二工作單元能夠運(yùn)動(dòng)鉬絲架沿第二方向運(yùn)動(dòng)；第二工作單元包括：第二驅(qū)動(dòng)單元、第二傳動(dòng)螺桿、第二方向板、兩個(gè)第二滑塊、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第二支承板，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定的效果。
【專利說(shuō)明】
線切割機(jī)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及線切割機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)裝置可以加工一般機(jī)械加工難于完成的各種復(fù)雜形狀零件及各種硬、脆、韌的金屬材料的加工，因而在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用，并成為各個(gè)制造部門必不可缺的重要加工手段。當(dāng)線切割機(jī)裝置對(duì)復(fù)雜形狀進(jìn)行切割加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生線切割機(jī)裝置工作時(shí)發(fā)生偏移或抖動(dòng)的情況，會(huì)導(dǎo)致切割的形狀有偏差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了線切割機(jī)裝置，包括:第一工作單元、第二工作單元、線切割機(jī)身、鉬絲架，鉬絲架固定在第一工作單元上，第一工作單元位于第二工作單元上，第二工作單元設(shè)置于線切割機(jī)身上;第一工作單元能夠驅(qū)動(dòng)鉬絲架沿第一方向運(yùn)動(dòng);第二工作單元能夠運(yùn)動(dòng)鉬絲架沿第二方向運(yùn)動(dòng);第二工作單元包括:第二驅(qū)動(dòng)單元、第二傳動(dòng)螺桿、第二方向板、兩個(gè)第二滑塊、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第二支承板，第二驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第二傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)螺桿一端設(shè)有匹配的第二螺母，第二螺母及兩個(gè)第二滑塊設(shè)置于第二方向板一側(cè)，且兩個(gè)第二滑塊能夠分別沿著第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌方向來(lái)回滑動(dòng)，第二方向板與第一工作單元連接;第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)分別位于第二支承板的兩端，第二導(dǎo)軌與第一凸臺(tái)相抵，第三導(dǎo)軌與第二凸臺(tái)相抵。
[0004]其有益效果是，由于第二導(dǎo)軌與第一凸臺(tái)相抵，第三導(dǎo)軌與第二凸臺(tái)相抵，當(dāng)線切割機(jī)裝置工作時(shí)，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)能夠保證第二工作單元穩(wěn)定工作，避免偏移或抖動(dòng)引起的切割的形狀偏差。
[0005]在一些實(shí)施方式中，第一工作單元包括:第一驅(qū)動(dòng)單元、第一傳動(dòng)螺桿、第一方向板、第一支承板、兩個(gè)第一滑塊和兩條第一直線導(dǎo)軌，第一驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)螺桿一端設(shè)有匹配的第一螺母，第一螺母及兩個(gè)第一滑塊設(shè)置于第一方向板的下方，且第一方向板下方的兩個(gè)第一滑塊能夠沿著兩條第一直線導(dǎo)軌方向滑動(dòng)，兩條第一直線導(dǎo)軌分別位于第一支承板兩端，且第一方向板平行于第一支承板。
[0006]其有益效果是，使第一工作單元能夠驅(qū)動(dòng)鉬絲架沿第一方向運(yùn)動(dòng)。
[0007]在一些實(shí)施方式中，第二方向板與第一支承板呈一體化結(jié)構(gòu)，其截面為三角形結(jié)構(gòu)。其有益效果是，能夠使得第一工作單元穩(wěn)定運(yùn)作，對(duì)第一支承板起到穩(wěn)固支撐作用。
[0008]在一些實(shí)施方式中，鉬絲架位于第一方向板的一端，且鉬絲架與第一方向板垂直連接。其有益效果是，鉬絲可以對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一驅(qū)動(dòng)單元和第二驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其有益效果是，提供機(jī)械的動(dòng)力源。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的線切割機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的線切割機(jī)裝置。如圖1所示，該裝置包括:第一工作單元1、第二工作單元2、線切割機(jī)身、鉬絲架9，鉬絲架9固定在第一工作單元I上，第一工作單元I位于第二工作單元2上，第二工作單元2設(shè)置于線切割機(jī)身上;第一工作單元I能夠驅(qū)動(dòng)鉬絲架9沿第一方向運(yùn)動(dòng);第二工作單元2能夠運(yùn)動(dòng)鉬絲架9沿第二方向運(yùn)動(dòng);第二工作單元2包括:第二驅(qū)動(dòng)單元21、第二傳動(dòng)螺桿22、第二方向板23、兩個(gè)第二滑塊24、第二導(dǎo)軌51、第三導(dǎo)軌52、第一凸臺(tái)61、第二凸臺(tái)62和第二支承板27，第二驅(qū)動(dòng)單元21帶動(dòng)第二傳動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)螺桿22—端設(shè)有匹配的第二螺母，第二螺母及兩個(gè)第二滑塊24設(shè)置于第二方向板23—側(cè)，且兩個(gè)第二滑塊24能夠分別沿著第二導(dǎo)軌51和第三導(dǎo)軌52方向來(lái)回滑動(dòng)，第二方向板23與第一支承板16垂直連接;第一凸臺(tái)61和第二凸臺(tái)62分別位于第二支承板27的兩端，第二導(dǎo)軌51與第一凸臺(tái)61相抵，第三導(dǎo)軌52與第二凸臺(tái)62相抵。
[0013]如圖1所示，為了保障線切割機(jī)裝置穩(wěn)定的移動(dòng)工作，避免偏移或抖動(dòng)引起的切割的形狀偏差，使第二導(dǎo)軌51與第一凸臺(tái)61相抵，第三導(dǎo)軌52與第二凸臺(tái)62相抵。
[0014]如圖1所示，為了使第一工作單元能夠驅(qū)動(dòng)鉬絲架沿第一方向運(yùn)動(dòng)，第一工作單元I包括:第一驅(qū)動(dòng)單元11、第一傳動(dòng)螺桿12、第一方向板13、第一支承板16、兩個(gè)第一滑塊14和兩條第一直線導(dǎo)軌15，第一驅(qū)動(dòng)單元11帶動(dòng)第一傳動(dòng)螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)螺桿12—端設(shè)有匹配的第一螺母，第一螺母位于兩個(gè)第一滑塊14之間，第一螺母及兩個(gè)第一滑塊14設(shè)置于第一方向板13的下方，且第一方向板13下方的兩個(gè)第一滑塊14能夠沿著兩條第一直線導(dǎo)軌15方向滑動(dòng)，兩條第一直線導(dǎo)軌15分別位于第一支承板16兩端，且第一方向板13平行于第一支承板16;
[0015]如圖1所示，為了能夠穩(wěn)固支撐第一支承板16，使得第一工作單元穩(wěn)定運(yùn)作，第二方向板23與第一支承板16呈一體化結(jié)構(gòu)，其截面為三角形結(jié)構(gòu)。
[0016]如圖1所示為了切割金屬成型，鉬絲架9位于第一方向板13的一端，且鉬絲架9與第一方向板13垂直連接，而且鉬絲可以對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。
[0017]如圖1所示，為了更好的提供機(jī)械的動(dòng)力源，第一驅(qū)動(dòng)單元11和第二驅(qū)動(dòng)單元21的驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證線切割裝置正常工作。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.線切割機(jī)裝置，其特征在于，包括:第一工作單元(I)、第二工作單元(2)、線切割機(jī)身、鉬絲架(9)，所述鉬絲架(9)固定在所述第一工作單元(I)上，所述第一工作單元(I)位于所述第二工作單元(2)上，所述第二工作單元(2)設(shè)置于所述線切割機(jī)身上； 所述第一工作單元(I)能夠驅(qū)動(dòng)所述鉬絲架(9)沿第一方向運(yùn)動(dòng)； 所述第二工作單元(2)能夠運(yùn)動(dòng)所述鉬絲架(9)沿第二方向運(yùn)動(dòng)； 所述第二工作單元(2)包括:第二驅(qū)動(dòng)單元(21)、第二傳動(dòng)螺桿(22)、第二方向板(23)、兩個(gè)第二滑塊(24)、第二導(dǎo)軌(51)、第三導(dǎo)軌(52)、第一凸臺(tái)(61)、第二凸臺(tái)(62)和第二支承板(27); 所述第二驅(qū)動(dòng)單元(21)帶動(dòng)第二傳動(dòng)螺桿(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳動(dòng)螺桿(22) —端設(shè)有匹配的第二螺母，所述第二螺母及兩個(gè)第二滑塊(24)設(shè)置于所述第二方向板(23)—側(cè)，且所述兩個(gè)第二滑塊(24)能夠分別沿著所述第二導(dǎo)軌(51)和第三導(dǎo)軌(52)方向來(lái)回滑動(dòng)，所述第二方向板(23)與所述第一工作單元(I)連接； 所述第一凸臺(tái)(61)和第二凸臺(tái)(62)分別位于所述第二支承板(27)的兩端，所述第二導(dǎo)軌(51)與所述第一凸臺(tái)(61)相抵，所述第三導(dǎo)軌(52)與所述第二凸臺(tái)(62)相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)裝置，其特征在于，所述第一工作單元(I)包括:第一驅(qū)動(dòng)單元(U)、第一傳動(dòng)螺桿(12)、第一方向板(13)、第一支承板(16)、兩個(gè)第一滑塊(14)和兩條第一直線導(dǎo)軌(15)，所述第一驅(qū)動(dòng)單元(11)帶動(dòng)所述第一傳動(dòng)螺桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一傳動(dòng)螺桿(12)—端設(shè)有匹配的第一螺母，所述第一螺母及兩個(gè)所述第一滑塊(14)設(shè)置于所述第一方向板(13)的下方，且所述第一方向板(13)下方的兩個(gè)第一滑塊(14)能夠沿著所述兩條第一直線導(dǎo)軌(15)方向滑動(dòng)，所述兩條第一直線導(dǎo)軌(15)分別位于所述第一支承板(16)兩端，且所述第一方向板(13)平行于所述第一支承板(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)裝置，其特征在于，所述第二方向板(23)與所述第一支承板(16)呈一體化結(jié)構(gòu)，其截面為三角形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)裝置，其特征在于，所述鉬絲架(9)位于第一方向板(13)的一端，且所述鉬絲架(9)與所述第一方向板(13)垂直連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)單元(11)和第二驅(qū)動(dòng)單元(21)的驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK205519968SQ201620099563
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】黃樹杰, 施光輝
【申請(qǐng)人】蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司