一種多頭同步線切割機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多頭同步線切割機床，包括床身、線切割機頭架、縱向絲桿、伺服電機和PLC可編程控制器，床身的頂面設有縱向?qū)к?，其上至少安裝兩臺線切割機頭架；線切割機頭架的對面設有垂直于床身頂面的基準平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準平面上；每臺線切割機頭架上增設一組獨立的縱向?qū)к?，并在獨立縱向?qū)к壷g設置補償絲桿和伺服補償電機；PLC可編程控制器按設定程序指揮所裝線切割機頭架上的鉬絲，對不銹鋼鋼絲進行多達2000余條等距離槽形的分段同步切割，同時根據(jù)各個線切割機頭架的實際切割誤差，指令各自縱向補償。本實用新型效率高、槽距精度好、累積誤差小。
【專利說明】
一種多頭同步線切割機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種線切割機床，尤其涉及一種采用多頭鉬絲對同一平面內(nèi)的若干只等距離槽進行分段同步切割的線切割機床，屬于線切割設備設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]紡織經(jīng)編機上需要批量使用一種直徑2mm、長達7.2m的不銹鋼鋼絲，該鋼絲上設有2000余條垂直于鋼絲軸線、深約0.7mm的槽，要求每相鄰兩槽距離誤差不大于正負0.0lmm,且2000余條槽的累積誤差不大于正負0.1mm。傳統(tǒng)的加工方法是:將若干根直徑2mm、長達7.2m的不銹鋼鋼絲并排在一起夾緊，然后將其兩端焊連接形成一整體;將不銹鋼鋼絲整體夾持在線切割機床上進行電火花切割加工，完成一槽切割后由PLC可編程控制器指揮工作臺帶動鉬絲向一側(cè)移動恒定距離進行下一槽切割，依此類推，相繼完成線切割機床工作范圍內(nèi)的槽切割；由于線切割機床的工作范圍所限，不可能一次完成全長2000余槽的全部加工，因此需要拆卸夾持不銹鋼鋼絲的夾具，將不銹鋼鋼絲整體向一個方向移動一段距離，以便切割鉬絲接著進行下一段電火花切割。這種加工方式存在明顯技術不足:1、鋼絲全長至少需要拆裝三次，操作麻煩，耗時費力；2、拆裝導致的基準不一，需要花費大量時間進行調(diào)整補償;3、累積誤差大、工作效率低。因此，這種加工方法比較落后原始。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種采用多頭鉬絲對同一平面內(nèi)的若干只等距離槽進行分段同步切割的線切割機床，使工件的加工質(zhì)量和工作效率得到顯著提高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案實施:一種多頭同步線切割機床，包括床身、線切割機頭架、縱向絲桿、伺服電機和PLC可編程控制器，床身的頂面設有縱向?qū)к?縱向絲桿的兩端活動連接在縱向?qū)к壍膬啥瞬?伺服電機的輸出軸與縱向絲桿的一端固定連接;線切割機頭架包括鉬絲運行系統(tǒng)和橫向進給機構(gòu)，其特征在于:
[0005]所述床身頂面的縱向?qū)к壣现辽俚染嚯x間隔安裝兩臺線切割機頭架，所裝線切割機頭架分別與縱向絲桿組成螺旋副，從而形成所裝線切割機頭架的縱向進給機構(gòu)；
[0006]所述切割機頭架的對面設有垂直于床身頂面的基準平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準平面上，且每根鋼絲的軸線與線切割機頭架上的切割鉬絲相垂直。
[0007]其特征還在于:
[0008]所述每臺線切割機頭架上增設一組獨立的縱向?qū)к?，并在獨立縱向?qū)к壷g通過補償絲桿和伺服補償電機實現(xiàn)各自縱向補償；
[0009]所述PLC可編程控制器按設定程序向伺服電機和伺服補償電機分別發(fā)出工作指令和補償指令。
[0010]本實用新型在床身頂面的縱向?qū)к壣系染嚯x間隔安裝至少兩臺線切割機頭架，并通過每臺機頭架上的切割鉬絲同時對若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲工件進行等距離槽形的分段同步切割，同時根據(jù)實際切割誤差，對切割鉬絲進行單獨補償，因此本實用新型具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、切割效率高、槽距精度好、累積誤差小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0012]附圖2為附圖1中I部分結(jié)構(gòu)移出放大圖。
[0013]在附圖1、2中:I為床身、2和2’和2’’為線切割機頭架、201和202為線切割機頭架2上的一組縱向?qū)к墶?01’和20 2 ’為線切割機頭架2 ’上的一組縱向?qū)к墶?01’ ’和20 2 ’’為線切割機頭架2，，上的一組縱向?qū)к墶?03和203，和203，，分別為線切割機頭架2和2 ’和2 ’ ’上的補償絲桿、204和204’和204’，分別為線切割機頭架2和2’和2’ ’上的伺服補償電機、3為不銹鋼鋼絲工件、4為夾具、5為縱向絲桿、6為基準平面、7為PLC可編程控制器、8為伺服電機。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明:
[0015]如附圖1、2所示，床身I的頂面設有縱向?qū)к?，縱向?qū)к壣系染嚯x間隔安裝三臺線切割機頭架2和2’和2’ ’，線切割機頭架2和2’和2’ ’包括鉬絲運行系統(tǒng)和橫向進給機構(gòu);縱向絲桿5的兩端活動連接在縱向?qū)к壍膬啥瞬浚欧姍C8的輸出軸與縱向絲桿5的一端固定連接，線切割機頭架2和2’和2’’分別與縱向絲桿5組成螺旋副，從而形成線切割機頭架2和2 ’和2 ’ ’的縱向進給機構(gòu);線切割機頭架2和2 ’和2 ’ ’的對面設有垂直于床身I頂面的基準平面6，若干根直徑2mm、長度為7.2m的不銹鋼鋼絲工件3，通過夾具4并排壓緊在基準平面6上，且使每根不銹鋼鋼絲工件3的軸線與線切割機頭架2和2’和2’’上的切割鉬絲相垂直;線切割機頭架2和2’和2’ ’上各設有一組獨立的縱向?qū)к?01和202、201’和202’、201’ ’和202’ ’，并在獨立縱向?qū)к壷g通過補償絲桿203和203’和203’ ’和伺服補償電機204和204’和204’’實現(xiàn)線切割機頭架2和2’和2’’的單獨縱向補償;PLC可編程控制器7按設定程序向伺服電機8和伺服補償電機204、204’、204’ ’分別發(fā)出工作指令和補償指令。
[0016]本實用新型可首先通過線切割機頭架2和2’和2’’對基準平面6上的一根不銹鋼鋼絲工件3進行同步切割，從中獲取各自工作區(qū)間的實際加工數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際加工數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)之間的差值，分別編制線切割機頭架2和2’和2’’的各自補償程序并錄入PLC可編程控制器7。在對若干根直徑2mm、長度為7.2m的不銹鋼鋼絲工件3進行實際加工過程中，通過PLC可編程控制器7向伺服補償電機204和204’和204’’分別發(fā)出適時補償指令，從而實現(xiàn)對若干根不銹鋼鋼絲工件3上多達2000余條槽的切割加工，且每相鄰兩槽之間的間距公差小于正負0.01mm、全長積累誤差小于正負0.1mm。
【主權(quán)項】
1.一種多頭同步線切割機床，包括床身、線切割機頭架、縱向絲桿、伺服電機和PLC可編程控制器，床身的頂面設有縱向?qū)к?縱向絲桿的兩端活動連接在縱向?qū)к壍膬啥瞬?伺服電機的輸出軸與縱向絲桿的一端固定連接;線切割機頭架包括鉬絲運行系統(tǒng)和橫向進給機構(gòu)，其特征在于: 所述床身頂面的縱向?qū)к壣现辽俚染嚯x間隔安裝兩臺線切割機頭架，所裝線切割機頭架分別與縱向絲桿組成螺旋副，從而形成所裝線切割機頭架的縱向進給機構(gòu)； 所述切割機頭架的對面設有垂直于床身頂面的基準平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準平面上，且每根鋼絲的軸線與線切割機頭架上的切割鉬絲相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭同步線切割機床，其特征在于:所述每臺線切割機頭架上增設一組獨立的縱向?qū)к?，并在獨立縱向?qū)к壷g通過補償絲桿和伺服補償電機實現(xiàn)各自縱向補償。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多頭同步線切割機床，其特征在于:所述PLC可編程控制器按設定程序向伺服電機和伺服補償電機分別發(fā)出工作指令和補償指令。
【文檔編號】B23H7/02GK205551704SQ201620392808
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】王 鋒
【申請人】建湖縣富馬電子設備有限公司