插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，該插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置包括折彎裝置、收緊裝置和安裝板，所述折彎裝置包括限位支架、微型氣缸、卡接頭、推板、第一滑塊、第一滑軌、第一限位柱、折彎組件和插頭支架，微型氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面固定有兩個(gè)第一滑塊，限位支架上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌配合，所述推板前側(cè)面設(shè)有八個(gè)弧形凹槽，安裝板上平面對(duì)應(yīng)弧形凹槽的位置設(shè)有第一限位柱，微型氣缸處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，弧形凹槽緊貼第一限位柱，安裝板上平面縱向安裝有三組折彎組件。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠替代工人自動(dòng)將插排線折彎收緊，節(jié)約勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]插排也稱作插座，通常插排指的是帶電源線和插頭且可以移動(dòng)的多孔插座，現(xiàn)階段，關(guān)于插排組件的裝配，即將相關(guān)組件裝配焊接固定于插排殼體內(nèi)，幾乎是手工作業(yè)，人工裝配存在人為因素，容易出現(xiàn)不良品，而且裝配周期長(zhǎng)、效率低和成本高，有鑒于此，基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，設(shè)計(jì)出一款插排組裝包裝線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，能夠替代工人自動(dòng)將插排線折彎收緊，節(jié)約勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，該插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置包括折彎裝置、收緊裝置和安裝板，所述折彎裝置包括限位支架、微型氣缸、卡接頭、推板、第一滑塊、第一滑軌、第一限位柱、折彎組件和插頭支架，所述限位支架固定于安裝板上平面，限位支架上平面安裝有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面固定有兩個(gè)第一滑塊，限位支架上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌配合，所述推板前側(cè)面設(shè)有八個(gè)弧形凹槽，安裝板上平面對(duì)應(yīng)弧形凹槽的位置設(shè)有第一限位柱，微型氣缸處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，弧形凹槽緊貼第一限位柱，推板上相鄰弧形凹槽之間均設(shè)有卡口，安裝板上平面縱向安裝有三組折彎組件，折彎組件左側(cè)安裝有插頭支架；
[0005]優(yōu)選的是，所述折彎組件包括推拉氣缸、氣缸卡接頭、推拉板、第二滑軌、第二滑塊和第二限位柱，所述安裝板上平面安裝有與微型氣缸同軸線方向的推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿通過氣缸卡接頭與推拉板固定連接，推拉板下平面安裝有兩個(gè)第二滑軌，安裝板上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，推拉板上設(shè)有限位柱通孔，與之對(duì)應(yīng)的第一限位柱穿過限位柱通孔，推拉板上平面設(shè)有第二限位柱，第二限位柱位于限位柱通孔兩側(cè)，第二限位柱均對(duì)著推板上的卡口；
[0006]優(yōu)選的是，所述收緊裝置包括下推塊、上推板、固定卡接頭、收緊氣缸、第三滑塊、第三滑軌、滑軌固定板、固定板支架和擋板，所述下推塊和上推板固定連接后呈“C”形狀，下推塊和上推板對(duì)著折彎裝置上的插排線，下推塊和上推板的連接處設(shè)有固定卡接頭，固定卡接頭與收緊氣缸的活塞桿固定連接，收緊氣缸通過墊塊固定于安裝板上，上推板上平面安裝有第三滑塊，所述固定板支架包括上板和兩塊互相平行垂直板，上板固定安裝于垂直板上端面，垂直板固定于安裝板上，上板水平向外延伸，延伸部分下平面安裝有滑軌固定板，滑軌固定板橫向位于折彎組件上方，滑軌固定板下平面設(shè)有第三滑軌，第三滑塊與第三滑軌配合，折彎組件左側(cè)設(shè)有擋板，擋板安裝于安裝板上平面，擋板對(duì)著上推板。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，能夠替代工人自動(dòng)將插排線折彎收緊，節(jié)約勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置的折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置的折彎組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖4是本實(shí)用新型插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置的收緊裝置構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0014]—種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，該插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置包括折彎裝置241、收緊裝置242和安裝板243，所述折彎裝置241包括限位支架2411、微型氣缸2412、卡接頭2413、推板2414、第一滑塊2415、第一滑軌2416、第一限位柱2417、折彎組件2418和插頭支架2419，所述限位支架2411固定于安裝板243上平面，限位支架2411上平面安裝有微型氣缸2412，微型氣缸2412的活塞桿通過卡接頭2413與推板2414固定連接，推板2414下平面固定有兩個(gè)第一滑塊2415，限位支架2411上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第一滑軌2416，第一滑塊2415與第一滑軌2416配合，所述推板2414前側(cè)面設(shè)有八個(gè)弧形凹槽，安裝板243上平面對(duì)應(yīng)弧形凹槽的位置設(shè)有第一限位柱2417，微型氣缸2412處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，弧形凹槽緊貼第一限位柱2417，推板2414上相鄰弧形凹槽之間均設(shè)有卡口，安裝板243上平面縱向安裝有三組折彎組件2418，折彎組件2418左側(cè)安裝有插頭支架2419;
[0015]所述折彎組件2418包括推拉氣缸24181、氣缸卡接頭24182、推拉板24183、第二滑軌24184、第二滑塊24185和第二限位柱24186，所述安裝板243上平面安裝有與微型氣缸2412同軸線方向的推拉氣缸24181，推拉氣缸24181的活塞桿通過氣缸卡接頭24182與推拉板24183固定連接，推拉板24183下平面安裝有兩個(gè)第二滑軌24184，安裝板243上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第二滑塊24185，第二滑塊24185與第二滑軌24184配合，推拉板24183上設(shè)有限位柱通孔，與之對(duì)應(yīng)的第一限位柱2417穿過限位柱通孔，推拉板24183上平面設(shè)有第二限位柱24186，第二限位柱24186位于限位柱通孔兩側(cè)，第二限位柱24186均對(duì)著推板2414上的卡P;
[0016]所述收緊裝置242包括下推塊2421、上推板2422、固定卡接頭2423、收緊氣缸2424、第三滑塊2425、第三滑軌2426、滑軌固定板2427、固定板支架2428、擋板2429，所述下推塊2421和上推板2422固定連接后呈“C”形狀，下推塊2421和上推板2422對(duì)著折彎裝置241上的插排線，下推塊2421和上推板2422的連接處設(shè)有固定卡接頭2423，固定卡接頭2423與收緊氣缸2424的活塞桿固定連接，收緊氣缸2424通過墊塊固定于安裝板243上，上推板2422上平面安裝有第三滑塊2425，所述固定板支架2428包括上板和兩塊互相平行垂直板，上板固定安裝于垂直板上端面，垂直板固定于安裝板243上，上板水平向外延伸，延伸部分下平面安裝有滑軌固定板2427，滑軌固定板2427橫向位于折彎組件2418上方，滑軌固定板2427下平面設(shè)有第三滑軌2426，第三滑塊2425與第三滑軌2426配合，折彎組件2418左側(cè)設(shè)有擋板2429，擋板2429安裝于安裝板243上平面，擋板2429對(duì)著上推板2422。
[0017]本實(shí)用新型插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置工作時(shí)，工人將插排線的插頭放置到插頭支架2419上，插排線放置到第一限位柱2417前側(cè)且位于第二限位柱24186后側(cè)，微型氣缸2412的活塞桿伸展帶動(dòng)推板2414前側(cè)面的弧形凹槽緊貼第一限位柱2417，折彎組件2418的推拉氣缸24181的活塞桿收縮，推拉板24183上的第二限位柱24186移動(dòng)將插排線折彎，微型氣缸2412的活塞桿收縮帶動(dòng)推板2414前側(cè)面的弧形凹槽遠(yuǎn)離第一限位柱2417，收緊組件242的收緊氣缸2424的活塞桿伸展帶動(dòng)下推塊2421和上推板2422將折彎的插排線收緊，由機(jī)械手將折彎的插排線取走，機(jī)器重復(fù)以上工作步驟。
[0018]本實(shí)用新型插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，能夠替代工人自動(dòng)將插排線折彎收緊，節(jié)約勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，其特征在于:該插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置包括折彎裝置、收緊裝置和安裝板，所述折彎裝置包括限位支架、微型氣缸、卡接頭、推板、第一滑塊、第一滑軌、第一限位柱、折彎組件和插頭支架，所述限位支架固定于安裝板上平面，限位支架上平面安裝有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿通過卡接頭與推板固定連接，推板下平面固定有兩個(gè)第一滑塊，限位支架上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第一滑軌，第一滑塊與第一滑軌配合，所述推板前側(cè)面設(shè)有八個(gè)弧形凹槽，安裝板上平面對(duì)應(yīng)弧形凹槽的位置設(shè)有第一限位柱，微型氣缸處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，弧形凹槽緊貼第一限位柱，推板上相鄰弧形凹槽之間均設(shè)有卡口，安裝板上平面縱向安裝有三組折彎組件，折彎組件左側(cè)安裝有插頭支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，其特征在于:所述折彎組件包括推拉氣缸、氣缸卡接頭、推拉板、第二滑軌、第二滑塊和第二限位柱，所述安裝板上平面安裝有與微型氣缸同軸線方向的推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿通過氣缸卡接頭與推拉板固定連接，推拉板下平面安裝有兩個(gè)第二滑軌，安裝板上平面設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，推拉板上設(shè)有限位柱通孔，與之對(duì)應(yīng)的第一限位柱穿過限位柱通孔，推拉板上平面設(shè)有第二限位柱，第二限位柱位于限位柱通孔兩側(cè)，第二限位柱均對(duì)著推板上的卡口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插排線扎線機(jī)的折彎收緊裝置，其特征在于:所述收緊裝置包括下推塊、上推板、固定卡接頭、收緊氣缸、第三滑塊、第三滑軌、滑軌固定板、固定板支架和擋板，所述下推塊和上推板固定連接后呈“C”形狀，下推塊和上推板對(duì)著折彎裝置上的插排線，下推塊和上推板的連接處設(shè)有固定卡接頭，固定卡接頭與收緊氣缸的活塞桿固定連接，收緊氣缸通過墊塊固定于安裝板上，上推板上平面安裝有第三滑塊，所述固定板支架包括上板和兩塊互相平行垂直板，上板固定安裝于垂直板上端面，垂直板固定于安裝板上，上板水平向外延伸，延伸部分下平面安裝有滑軌固定板，滑軌固定板橫向位于折彎組件上方，滑軌固定板下平面設(shè)有第三滑軌，第三滑塊與第三滑軌配合，折彎組件左側(cè)設(shè)有擋板，擋板安裝于安裝板上平面，擋板對(duì)著上推板。
【文檔編號(hào)】H01R43/00GK205551326SQ201620331301
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】李紅博
【申請(qǐng)人】蘇州鴻普精密模具有限公司