本發(fā)明涉及一種自動剝線機，特別涉及一種集剝線、折彎與裝帽為一體的剝線機。

背景技術：

隨著電纜應用場合的擴大，目前不少場合需要電纜呈現(xiàn)為折彎狀態(tài)，故通常對電纜剝線后還需要放置電纜折彎機上進行折彎處理，由此市面上具有集剝線與折彎為一體的剝線機。如國家知識產(chǎn)權(quán)局2015年12月16日，公告號為cn204885797u所公開的一種集剝線與折彎為一體的剝線機的實用新型專利，其工作原理是：先對電纜的首端進行剝線，剝線后再對電纜進行切斷，切斷后電纜進行折彎，折彎后再電纜的末端進行剝線即可。然而，折彎后的電纜，長期使用后電纜絕緣套的切斷口受環(huán)境的影響易發(fā)生開裂造成絕緣套被撕開，使電纜的導線露出發(fā)生短路，由此，電纜折彎后一般會在電纜首端位于絕緣套與導線處套設一個塑料裝飾帽，該塑料裝飾帽呈圓錐結(jié)構(gòu)，塑料裝飾帽的大端端部套緊在絕緣套的端部外，導線的端部穿出塑料裝飾帽的小端端部外，之后，將導線伸出塑料裝飾帽外的部位進行壓扁，則導線位于處于塑料裝飾帽以外部位的外徑變大，使塑料裝飾帽無法從導線中脫出。該塑料裝飾帽的安裝普遍采用手工操作，具有安裝速度慢，工作效率低，工人勞動量大的缺陷。

有鑒于此，本發(fā)明人針對上述缺陷進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種集剝線、折彎與裝帽為一體的剝線機，以解決現(xiàn)有技術中剝線機無塑料裝飾帽的安裝，使塑料裝飾帽只能采用人工安裝而造成安裝速度慢，工作效率低，勞動量大的問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是這樣的：一種集剝線、折彎與裝帽為一體的剝線機，包括剝線機本體，以電纜在剝線機本體上的進線方向為左至右方向，上述剝線機本體的右側(cè)壁外設有能前后滑動的滑動座，上述剝線機本體上安裝有驅(qū)動滑動座前后滑動的第一滑動驅(qū)動裝置，上述滑動座的前端端部上表面上固定有放置塊，上述放置塊上開設有供電纜活動伸入于內(nèi)，并沿剝線機本體的左右方向延伸的貫穿孔，且上述貫穿孔的右端端口口徑大于電纜導線的外徑，小于塑料裝飾帽小端端部的外徑，上述放置塊的頂面上開設有供塑料裝飾帽下落于貫穿孔內(nèi)的下落窗口，上述放置塊上疊放有能前后滑動的送料板，上述滑動座上安裝有驅(qū)動送料板前后滑動的第二滑動驅(qū)動裝置，上述送料板上開設有供塑料裝飾帽沿剝線機本體的左右方向橫臥放置于內(nèi)的放置通孔，上述放置通孔與上述下落窗口上下對位設置，上述滑動座位于上述貫通孔的右端端口外設有能對電纜的導線進行夾壓、松開的導線夾扁裝置。

上述剝線機本體的右側(cè)壁外上固設有處于滑動座下方的導軌，上述導軌沿剝線機本體前后方向延伸設置，上述滑動座與上述導軌滑動配合，上述第一滑動驅(qū)動裝置安裝在上述導軌上。

上述第一滑動驅(qū)動裝置為氣缸，上述氣缸沿剝線機本體的前后方向橫臥設置，上述氣缸的缸體固定在上述導軌的右側(cè)壁外，上述氣缸的活塞桿自由端端部朝前設置，上述滑動座的底面凸設有處于氣缸活塞桿前方的安裝塊，上述氣缸的活塞桿自由端端部與安裝塊組裝在一起。

上述放置塊具有沿剝線機本體的左右方向橫臥設置的放置管和平放設置的放置板，上述放置管具有擴徑段和處于擴徑段右側(cè)的縮徑段，上述放置管的管孔即為上述貫穿孔，上述放置板處于上述縮徑段的后方，并與上述縮徑段一體成型，上述縮徑段的頂面具有切削平面，上述縮徑段位于上述切削平面上開設有沿縮徑段的長度方向延伸的條形通孔，上述條形通孔為上述下落窗口，上述送料板以能向前滑動至切削平面上方和向后滑動至放置板上的方式活動平放于上述放置板上。

上述送料板具有條形方塊和條形方板，上述條形方塊的長度方向與剝線機本體的左右方向相同，上述條形方板處于上述條形方塊的后方，并與條形方塊一體成型，上述條形方板的長度方向與剝線機本體的前后方向相同，上述條形方塊上開設有沿條形方塊的長度方向延伸的條形通孔，上述條形通孔為上述放置通孔，上述第二滑動驅(qū)動裝置處于上述送料板的后方。

上述第二滑動驅(qū)動裝置為氣缸，上述氣缸沿剝線機本體的前后方向橫臥設置，且上述氣缸的缸體固定在上述滑動座上，并處于上述放置塊的后方，上述氣缸的活塞桿自由端端部朝前設置，上述條形方板的后端上表面上鎖固有處于氣缸活塞桿前方的連接塊，上述連接塊與上述氣缸活塞桿的自由端端部固定連接。

上述導線夾扁裝置包括能夠張開和閉合的夾具和驅(qū)動夾具張閉的張夾驅(qū)動裝置，上述夾具包括下夾板和處于下夾板上方與下夾板相疊配合的上夾板，上述下夾板的頂面具有若干條沿下夾板的左右方向延伸的齒條，各上述齒條沿下夾板的前后方向間隔排列設置，上述貫穿孔的右端端口與上述夾具位于上夾板與下夾板相疊配合的部位相對位設置，上述下夾板與上夾板以相向移動夾閉合和相背移動張開的方式活動鉸接在一起，上述張夾驅(qū)動裝置安裝在上述夾具后方，驅(qū)動上夾板與下夾板相向或相背移動。

上述上夾板與上述下夾板均呈沿剝線機本體的前后方向延伸的條形板，上述滑動座位于夾具與張夾驅(qū)動裝置之間設有一對左、右相對間隔設置的安裝側(cè)板，上述夾具落入兩安裝側(cè)板之間的范圍內(nèi)，上述上夾板后端端面的左右兩側(cè)上設有相對間隔設置的，并沿上夾板上下方向延伸的側(cè)翼板，兩個側(cè)翼板形成有安裝間距，上述側(cè)翼板的下端端部處于上夾板的底面下方，上述下夾板的后端端面延伸有沿下夾板上下方向延伸的延伸板，上述延伸板的上端端部處于上述下夾板的頂面上方，并活動伸入安裝間距位于下夾板以下的部位內(nèi)，兩安裝側(cè)板的前端端面均向前延伸有一一對應處于夾具左右兩側(cè)外的延伸條，兩延伸條、延伸板的上端端部與兩側(cè)翼板的下端端部通過一根插銷共同串接在一起，上述夾具的后方設有處于兩安裝側(cè)板之間范圍內(nèi)的上連接片、下連接片、上鉸接片、下鉸接片、左安裝片、右安裝片和滑桿，上述上連接片由前片體和處于前片體后方的左片體及右片體，前片體伸入安裝間距的上端內(nèi)，并通過插銷與兩側(cè)翼板串接在一起，上鉸接片向后傾斜豎放設置，上鉸接片的前側(cè)面中部向前延伸有伸入左片體與右片體之間的凸片，凸片、左片體與右片體通過一插銷串接在一起，上鉸接片的上端端部位于安裝側(cè)板的前端上部處，并通過一插銷與兩個安裝側(cè)板串接在一起，上鉸接片的下端開設有沿上鉸接片傾斜方向延伸的條形通孔，下連接片由左、右相對間隔設置的橫片體和處于兩橫片體之間的中間連接塊構(gòu)成，設置，且延伸板的下端端部伸入兩橫片體的前端之間，并通過插銷串接在一起，下鉸接片向前傾斜豎放設置，下鉸接片的前側(cè)面中部向前凸設有伸入兩橫片體后端之間的凸部，該凸部與兩個橫片體的后端通過插銷串接在一起，下鉸接片的上端開設有沿下鉸接片的傾斜方向延伸的條形通孔，下鉸接片的下端端部位于安裝側(cè)板的前端下部處，并通過一插銷與兩個安裝側(cè)板串接在一起，上述左安裝片和右安裝片均為沿夾具的前后方向延伸設置的條形立板，上述左安裝片的前端處于上鉸接片的下端左側(cè)外，右安裝片的前端處于下鉸接片的上端右側(cè)外，兩個安裝側(cè)板上開設有沿前后方向延伸的條形通孔，上述左安裝片的前端、上鉸接片的下端、下鉸接片的上端及右安裝片的前端通過連接銷串接在一起，且連接銷穿過上鉸接片的條形通孔和下鉸接片的條形通孔，上述左安裝片的后端和上述右安裝片的后端通過上述滑桿串接在一起，且上述滑桿的左、右兩端端部一一對應架設在兩安裝側(cè)板的條形通孔內(nèi)，上述張夾驅(qū)動裝置處于滑桿后方，且上述張夾驅(qū)動裝置為驅(qū)動滑桿前后滑動的平移驅(qū)動裝置。

上述平移驅(qū)動裝置為平移氣缸，上述滑動座的后端上表面豎立有處于安裝側(cè)板后方的立板，安裝側(cè)板的后端與立板固定連接，上述平移氣缸處于立板后方，上述平移氣缸的缸體經(jīng)安裝桿橫臥固定安裝在立板上，上述平移氣缸的活塞桿自由端端部向前活動穿過立板至滑桿處，與滑桿固定連接。

上述剝線機本體的右側(cè)壁上固設有能夠一一向下掉落出塑料裝飾帽的裝飾帽輸送裝置，上述裝飾帽輸送裝置的輸出端處于送料板上方，并與放置通孔對位設置。

通過采用前述技術方案，本發(fā)明的一種集剝線、折彎與裝帽為一體的剝線機，電纜首端剝線過程中，可將待安裝的塑料裝飾帽在送料板的放置通孔內(nèi)，之后第二滑動驅(qū)動裝置啟動，將送料板向前移動，當送料板行走至放置塊的下落窗口時，放置通孔剛好與下落窗口相對位，放置通孔內(nèi)的塑料裝飾帽經(jīng)下落窗口下落至貫穿孔內(nèi)，第一驅(qū)動裝置啟動，滑動座向前移，貫穿孔的左端端口與剝線機本體上電纜的首端相對位設置；此時剝線機本體對電纜的首端進行剝線，剝線后電纜首端向右平移至貫穿孔的左端內(nèi)，并沿貫穿孔右移，電纜的右移會使電纜的導線穿過貫穿孔內(nèi)的塑料裝飾套，并推動塑料裝飾套向右移，此時受貫穿孔的右端端口口徑的限制使導線伸出貫穿孔外，塑料裝飾套限制于貫穿孔內(nèi)，伸出貫通孔右端外的導線平移至導線夾扁裝置進行夾扁變形，之后剝線機本體驅(qū)動電纜向左回位，滑動座向后回位，滑動座不受影響電纜折彎，剝線機本體對電纜進行折彎，折彎后再依次進行切斷、剝線，即完成剝線、折彎及裝帽的一系列動作。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的剝線機，其除了保持原有的剝線和折彎動作外，還能對電纜首端進行塑料裝飾帽的自動安裝，無需將折彎后的電纜送至其它車間進行塑料裝飾帽的單獨手工安裝，整一處理流程連續(xù)簡易，具有工作效率高，工人勞動量少，裝飾帽組裝速度快等優(yōu)點，實現(xiàn)剝線機的多功能特性，一機多功能，大大降低了整體生產(chǎn)成本和用工人數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a部放大圖；

圖3為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中夾具的立體示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的一種集剝線、折彎與裝帽為一體的剝線機，如圖1-4所示，包括剝線機本體1，該剝線機本體1采用的是集剝線與折彎為一體的剝線機，如國家知識產(chǎn)權(quán)局2015年12月16日，公告號為cn204885797u所公開的一種集剝線與折彎為一體的剝線機。

本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于：該剝線機本體1還具有對塑料裝飾帽進行安裝的塑料裝飾帽安裝機構(gòu)，具體的是：以電纜100在剝線機本體1上的進線方向為左至右方向，剝線機本體1的右側(cè)壁外設有能前后滑動的滑動座2，剝線機本體1上安裝有驅(qū)動滑動座2前后滑動的第一滑動驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是：該滑動座2呈平放設置的板塊結(jié)構(gòu)，該剝線機本體1的右側(cè)壁外上固設有處于滑動座2下方的導軌(圖中未示出)，導軌沿剝線機本體1前后方向延伸設置，滑動座2與導軌滑動配合，該滑動座2與導軌的滑動配合方式為現(xiàn)有常用的滑動安裝方式，在此不復述，該第一滑動驅(qū)動裝置安裝在導軌上，具有體的該第一滑動驅(qū)動裝置為氣缸3，氣缸3沿剝線機本體1的前后方向橫臥設置，氣缸3的缸體固定在導軌的右側(cè)壁外，氣缸3的活塞桿自由端端部朝前設置，滑動座2的底面凸設有處于氣缸3活塞桿前方的安裝塊21，氣缸的活塞桿自由端端部與安裝塊組裝在一起；氣缸3啟動時，氣缸3的活塞桿伸出，氣缸3的活動伸出可使滑動座2向前滑動。設計時，該滑動座2未滑動前，滑動座2的前側(cè)面最好處于剝線機本體1上電纜100的首端后方，這樣，使電纜100在折彎操作時不會受滑動座2的影響。

所述的滑動座2的前端端部上表面上固定有放置塊4，放置塊4上開設有供電纜100活動伸入于內(nèi)，并沿剝線機本體1的左右方向延伸的貫穿孔41(圖中未示出)，且貫穿孔的右端端口口徑大于電纜100的導線的外徑，小于塑料裝飾帽小端端部的外徑，放置塊4的頂面上開設有供塑料裝飾帽下落于貫穿孔41內(nèi)的下落窗口42，具體的是：放置塊4具有沿剝線機本體1的左右方向橫臥設置的放置管4a和平放設置的放置板4b，放置管4a具有擴徑段和處于擴徑段右側(cè)的縮徑段，放置管的管孔即為貫穿孔，放置板4a處于縮徑段的后方，并與縮徑段一體成型，縮徑段的頂面具有切削平面，切削平面與放置板4b相齊平設置，縮徑段位于此切削平面上開設有沿縮徑段的長度方向延伸的條形通孔，條形通孔即為所述的下落窗口。

所述的放置塊4上疊放有能前后滑動的送料板5，滑動座2上安裝有驅(qū)動送料板5前后滑動的第二滑動驅(qū)動裝置，送料板5上開設有供塑料裝飾帽沿剝線機本體1的左右方向橫臥放置于內(nèi)的放置通孔，放置通孔與下落窗口上下對位設置；具體的是：送料板5以能向前滑動至縮徑段的切削平面上方和向后滑動至放置板4b上的方式活動平放于放置板4b上，送料板5具有條形方塊51和條形方板52，條形方塊51的長度方向與剝線機本體1的左右方向相同，條形方板52處于條形方塊51的后方，并與條形方塊51一體成型，條形方板52的頂面與條形方塊51的頂面相齊平，條形方板52的長度方向與剝線機本體的前后方向相同，條形方塊51上開設有沿條形方塊51的長度方向(即左右方向)延伸的條形通孔511，此條形通孔511即為所述的放置通孔，第二滑動驅(qū)動裝置處于送料板5的后方。

所述的第二滑動驅(qū)動裝置為氣缸6，氣缸6沿剝線機本體1的前后方向橫臥設置，且氣缸6的缸體固定在滑動座2頂面左側(cè)后端上，并處于放置塊4的后方，氣缸6的活塞桿自由端端部朝前設置，條形方板52的后端上表面上鎖固有處于氣缸6活塞桿前方的連接塊53，連接塊53與氣缸6活塞桿的自由端端部固定連接。氣缸6啟動時，氣缸6的伸出可推動送料板5向前移動，送料板5的前移使條形方塊51能向前平移至切削平面上，最終使條形方塊51上的條形通孔511與下落窗口42上下對位，即條形通孔511內(nèi)的塑料裝飾帽即可被輸送至貫穿通孔41內(nèi)容置。

所述的滑動座2位于貫通孔41的右端端口外設有能對電纜的導線進行夾壓、松開的導線夾扁裝置。該導線夾扁裝置包括能夠張開和閉合的夾具和驅(qū)動夾具張閉的張夾驅(qū)動裝置，夾具包括下夾板71和處于下夾板71上方與下夾板71相疊配合的上夾板72，下夾板71的頂面具有若干條沿下夾板71的左右方向延伸的齒條711，各齒條711沿下夾板71的前后方向間隔排列設置，利用各齒條711可增強下夾板與上夾板之間的夾持力，從而使導線更易被夾扁，該貫穿孔41的右端端口與夾具位于上夾板與下夾板相疊配合的部位相對位設置，下夾板71與上夾板72以相向移動夾閉合和相背移動張開的方式活動鉸接在一起，張夾驅(qū)動裝置安裝在夾具后方，驅(qū)動上夾板與下夾板相向或相背移動。

優(yōu)選方案是：該上夾板72與下夾板71均呈沿剝線機本體1的前后方向延伸的條形板，滑動座2位于夾具與張夾驅(qū)動裝置之間設有一對左、右相對間隔設置的安裝側(cè)板22，夾具落入兩安裝側(cè)板22之間的范圍內(nèi)，上夾板72后端端面的左右兩側(cè)上設有相對間隔設置的，并沿上夾板72上下方向延伸的側(cè)翼板721，兩個側(cè)翼板721形成有安裝間距200，側(cè)翼板721的下端端部處于上夾板72的底面下方，即側(cè)翼板721的底面低于上夾板72的底面，下夾板71的后端端面延伸有沿下夾板71上下方向延伸的延伸板711，延伸板711的上端端部處于下夾板72的頂面上方，并活動伸入安裝間距100位于下夾板72以下的部位內(nèi)，且上夾板72的底面與延伸板711的頂面之間具有供延伸板711向前轉(zhuǎn)出安裝間距100外的空間，兩安裝側(cè)板22的前端端面均向前延伸有一一對應處于夾具左右兩側(cè)外的延伸條221，兩延伸條221、延伸板711的上端端部與兩側(cè)翼板721的下端端部通過一根插銷共同串接在一起，即延伸條221、延伸板711的上端端部及兩側(cè)翼板721的下端端部上均開設有供插銷穿過的穿孔(圖中未示出)，通過此插銷實現(xiàn)上夾板與下夾板的夾合和張開連接。

所述夾具的后方設有處于兩安裝側(cè)板22之間范圍內(nèi)的上連接片73、下連接片74、上鉸接片75、下鉸接片76、左安裝片77、右安裝片78和滑桿79，上連接片73由前片體和處于前片體后方的左片體及右片體，左片體與右片板相對間隔設置，形成有間距300，前片體伸入安裝間距200的上端內(nèi)，并通過插銷與兩側(cè)翼板721串接在一起，上鉸接片75向后傾斜豎放設置，上鉸接片75的前側(cè)面中部向前延伸有伸入間距300內(nèi)的凸片，凸片、左片體與右片體通過一插銷串接在一起，上鉸接片75的上端端部位于安裝側(cè)板22的前端上部處，并通過一插銷與兩個安裝側(cè)板22串接在一起，上鉸接片75下端開設有沿上鉸接片75傾斜方向延伸的條形通孔751，下連接片74由左、右相對間隔設置的橫片體和處于兩橫片體之間的中間連接塊構(gòu)成，兩橫片體位于中間連接塊前方的部位形成有間距400，位于中間連接塊后產(chǎn)的部位形成有間距500，延伸板711的下端端部伸入間距400內(nèi)，并通過插銷將延伸板711與兩橫片體的下端串接在一起，下鉸接片76向前傾斜豎放設置，下鉸接片76的前側(cè)面中部向前凸設有伸入間距500內(nèi)的凸部761，該凸部761與兩個橫片體的后端通過插銷串接在一起，下鉸接片76的上端開設有沿下鉸接片76的傾斜方向延伸的條形通孔762，下鉸接片76的下端端部位于安裝側(cè)板22的前端下部處，下鉸接片76的下端端部通過一插銷與兩個安裝側(cè)板22串接在一起，左安裝片77和右安裝片78均為沿夾具的前后方向延伸設置的條形立板，左安裝片77的前端處于上鉸接片75的下端左側(cè)外，右安裝片78的前端處于下鉸接片76的上端右側(cè)外，兩個安裝側(cè)板22上開設有沿夾具前后方向延伸的條形通孔222，左安裝片77的前端、上鉸接片75的下端、下鉸接片76的上端及右安裝片78的前端通過連接銷串接在一起，且連接銷穿過上鉸接片75的條形通孔751和下鉸接片76的條形通孔762，左、右安裝片的前端開設有供此連接銷穿過的穿孔，此穿孔的孔徑大于連接銷的外徑，左安裝片77的后端和右安裝片78的后端通過滑桿79串接在一起，且滑桿79的左、右兩端端部一一對應架設在兩安裝側(cè)板22的條形通孔222內(nèi)，張夾驅(qū)動裝置處于滑桿79后方，且張夾驅(qū)動裝置為驅(qū)動滑桿79前后滑動的平移驅(qū)動裝置。

此平移驅(qū)動裝置為平移氣缸8，滑動座2的后端上表面豎立有處于安裝側(cè)板22后方的立板23，安裝側(cè)板22的后端與立板23固定連接，平移氣缸8處于立板23后方，平移氣缸23的缸體經(jīng)安裝桿橫臥固定安裝在立板23上，平移氣缸23的活塞桿自由端端部向前活動穿過立板23至滑桿79處，與滑桿79固定連接。工作時，平移氣缸8的活塞桿的向前伸出會推動滑桿79向前平移，滑桿79的前移使左、右安裝片77相對向前平移，因上、下鉸接片安裝位置的固定及上、下鉸接片上條形通孔的設置，使上鉸接片75與下鉸接片76相向移動，上、下鉸接片的相向移動分別對應帶動上夾板72與下夾板71相向移動，而上夾板與下夾板之間的間距小于電纜導線的外徑，則上、下夾板的相向移動可實現(xiàn)對電纜導線的夾扁操作；反之，平移氣缸8的活塞桿的向后回縮，左、右安裝片受滑桿79的后拉而相應作相背移動，相應地上、下夾板作相背移動，夾具張開，實現(xiàn)對電纜導線的放開，以便導線從夾具中移除。

本發(fā)明的一種集剝線、折彎與裝帽為一體的剝線機，電纜首端剝皮過程中，可將待安裝的塑料裝飾帽下落至送料板5的條形方塊51的條形通孔511，之后氣缸6啟動，氣缸6推動送料板5向前移動，當條形方塊51平移至縮徑段的切削平面上時，下落窗口42與條形通孔511相對位，送料板5內(nèi)的塑料裝飾帽下落至放置管4a管內(nèi)，送料板5向后回位，氣缸3啟動，滑動座2向前移，使放置管4a的左端端口與剝線機本體1的剝線裝置的輸出端相對位設置，即剝皮后的電纜的首端與放置管4a左端端口相對，同時電纜剝線完成，之后，剝線機本體1驅(qū)動首端剝線后的電纜繼續(xù)向右移動，電纜的首端伸入至放置管4a內(nèi)，并隨電纜的移動，電纜的導線穿過放置管內(nèi)的塑料裝飾帽并穿出放置管右端端口外；同時，平移氣缸8驅(qū)動上、下夾板張開，導線平移至上、下夾板之間，之后平移氣缸8再驅(qū)動上、下夾板夾緊，導線被夾具夾扁，夾扁后夾具張開，電纜向左回位至剝線機本體1的折彎裝置處，滑動座2向后回位，，滑動座不受影響電纜折彎，剝線機本體1可對具有塑料裝飾帽的電纜進行折彎，折彎后再依次進行切斷、剝線，即完成剝線、折彎及裝帽的一系列動作。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的剝線機，其除了保持原有的剝線和折彎動作外，還能對電纜首端進行塑料裝飾帽的自動安裝，無需將折彎后的電纜送至其它車間進行塑料裝飾帽的單獨手工安裝，整一處理流程連續(xù)簡易，具有工作效率高，工人勞動量少，裝飾帽組裝速度快等優(yōu)點，實現(xiàn)剝線機的多功能特性，一機多功能，大大降低了整體生產(chǎn)成本和用工人數(shù)；同時，利用送料板5的條形方板52，使上一塑料裝飾帽在安裝時下一塑料裝飾帽被條形方板52遮擋，使塑料裝飾帽呈有序下落至送料板5內(nèi)，使整個裝帽工序連續(xù)，省時，效率高。

本發(fā)明中，剝線機本體1的右側(cè)壁上固設有能夠一一向下掉落出塑料裝飾帽的裝飾帽輸送裝置，裝飾帽輸送裝置的輸出端處于送料板5上方，并與放置通孔對位設置；這樣，配合裝飾帽輸送裝置使整個裝帽過程進一步實現(xiàn)自動化操作，無需人工配合。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。