一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，包括固定支架，設置于固定支架頂部的上夾持機構和設置于固定支架底部的下夾持機構，上夾持機構和下夾持機構相互配合，上夾持機構和下夾持機構在垂直方向上正相對。本實用新型通過設計獨立的夾持機構和折彎機構，對待折彎管材進行緊固夾持和精確折彎，提高折彎效率，降低人工成本，滿足快速生產(chǎn)需求。
【專利說明】
一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及溫度傳感器生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝。
【背景技術】
[0002]溫度傳感器探針在加工過程中，對于非直線型探針，根據(jù)圖紙實際設計需求，要對探針的外保護管材進行折彎處理，以滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。通常情況下，對于外保護套管材的折彎處理，主要依靠人工完成，此種折彎方式，效率低下，且人工成本高，對于操作人員的經(jīng)驗要求極高，影響了生產(chǎn)效率。
[0003]基于以上分析，我公司成立項目組，經(jīng)過長期的現(xiàn)場測試和試驗研究，設計一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，通過設計獨立的夾持機構和折彎機構，對待折彎管材進行緊固夾持和精確折彎，提高折彎效率，降低人工成本，滿足快速生產(chǎn)需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有預混料復配過程中易產(chǎn)生粉塵的的技術問題，設計一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，通過設計獨立的夾持機構和折彎機構，對待折彎管材進行緊固夾持和精確折彎，提高折彎效率，降低人工成本，滿足快速生產(chǎn)需求。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，其特征在于，結構包括固定支架(I)，設置于固定支架(I)頂部的上夾持機構(2)和設置于固定支架(I)底部的下夾持機構(3)，所述上夾持機構(2)和下夾持機構(3)相互配合，所述上夾持機構(2)和下夾持機構(3)在垂直方向上正相對；
[0007]所述固定支架(I)左側方設置有水平頂緊機構，所述水平頂緊機構由橫向液壓缸(4)和橫向液壓推頭(41)構成；
[0008]所述上夾持機構(2)集成有至少I個豎向下壓式液壓單元(21)，所述豎向下壓液壓單元(21)底部連接下壓式壓緊壓頭(22);
[0009]所述上夾持機構(2)集成有I個豎向下壓式氣缸單元(5)，所述豎向下壓式氣缸單元(5)底部連接下壓式折彎壓頭(51);
[0010]所述下夾持機構(3)集成有至少I個豎向上頂式液壓單元(31)，所述豎向上頂式液壓單元(31)頂部連接上頂式液壓推頭(32);
[0011 ]所述下夾持機構(3)集成有I個豎向上頂式氣缸單元(6)，所述豎向上頂式氣缸單元(6)頂部連接上頂式折彎推頭(61);
[0012]所述上夾持機構(2)上部設置有用于控制豎向下壓式液壓單元(21)及豎向下壓式氣缸單元(5)運行的第一控制器(7);
[0013]所述下夾持機構(3)底部設置有用于控制豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)運行的第二控制器(8);
[0014]所述下壓式壓緊壓頭(22)與上頂式液壓推頭(32)—一對應，所述下壓式壓緊壓頭(22)與上頂式液壓推頭(32)數(shù)量一致；
[0015]所述下壓式折彎壓頭(51)與上頂式折彎推頭(61)相對應。
[0016]進一步，所述上夾持機構(2)集成有3個豎向下壓式液壓單元(21)，下夾持機構(3)集成有3個豎向上頂式液壓單元(31)。
[0017]本實用新型提供了一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于:
[0018]1、本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，包括設置于固定支架
(I)頂部的上夾持機構(2)、設置于固定支架(I)底部的下夾持機構(3)，以及設置于固定支架(I)左側方的水平頂緊機構，水平頂緊機構由橫向液壓缸(4)和橫向液壓推頭(41)構成；此種設計結構，利用上夾持機構(2)、下夾持機構(3)及水平頂緊機構的相互配合，實現(xiàn)對了待折彎管材的有效固定，保證了待折彎管材的緊固性，避免了待折彎管材在水平方向及垂直方向的發(fā)生位移，保證了折彎的精確性。
[0019]2、本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，上夾持機構(2)集成有至少I個豎向下壓式液壓單元(21)，豎向下壓液壓單元(21)底部連接下壓式壓緊壓頭(22);上夾持機構(2)集成有I個豎向下壓式氣缸單元(5)，豎向下壓式氣缸單元(5)底部連接下壓式折彎壓頭(51);下夾持機構(3)集成有至少I個豎向上頂式液壓單元(31)，豎向上頂式液壓單元(31)頂部連接上頂式液壓推頭(32);下夾持機構(3)集成有I個豎向上頂式氣缸單元(6)，豎向上頂式氣缸單元(6)頂部連接上頂式折彎推頭(61);此種設計結構，利用下壓式壓緊壓頭(22)、上頂式液壓推頭(32)的相互配合，對待折彎管材在垂直方向進行固定，設計的橫向液壓推頭(41)在水平方向對待折彎管材進行限位，利用下壓式折彎壓頭(51)及上頂式折彎推頭(61)的相互配合，實現(xiàn)對待折彎管材的精確折彎。
[0020]2、本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，上夾持機構(2)上部設置有用于控制豎向下壓式液壓單元(21)及豎向下壓式氣缸單元(5)運行的第一控制器
(7);下夾持機構(3)底部設置有用于控制豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)運行的第二控制器(8);此種設計結構，利用第一控制器(7)和第二控制器(8)對豎向下壓式液壓單元(21)、豎向下壓式氣缸單元(5)、豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)進行信息化控制，使整個折彎工裝更為智能，確保折彎效率和折彎精度，降低對人力的過分依賴。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0023]本實用新型涉及一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，其特征在于，結構包括固定支架(1)，設置于固定支架(I)頂部的上夾持機構(2)和設置于固定支架(I)底部的下夾持機構(3)，所述上夾持機構(2)和下夾持機構(3)相互配合，所述上夾持機構(2)和下夾持機構(3)在垂直方向上正相對；
[0024]所述固定支架(I)左側方設置有水平頂緊機構，所述水平頂緊機構由橫向液壓缸
(4)和橫向液壓推頭(41)構成；
[0025]所述上夾持機構(2)集成有至少I個豎向下壓式液壓單元(21)，所述豎向下壓液壓單元(21)底部連接下壓式壓緊壓頭(22);
[0026]所述上夾持機構(2)集成有I個豎向下壓式氣缸單元(5)，所述豎向下壓式氣缸單元(5)底部連接下壓式折彎壓頭(51);
[0027]所述下夾持機構(3)集成有至少I個豎向上頂式液壓單元(31)，所述豎向上頂式液壓單元(31)頂部連接上頂式液壓推頭(32);
[0028]所述下夾持機構(3)集成有I個豎向上頂式氣缸單元(6)，所述豎向上頂式氣缸單元(6)頂部連接上頂式折彎推頭(61);
[0029]所述上夾持機構(2)上部設置有用于控制豎向下壓式液壓單元(21)及豎向下壓式氣缸單元(5)運行的第一控制器(7);
[0030]所述下夾持機構(3)底部設置有用于控制豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)運行的第二控制器(8);
[0031]所述下壓式壓緊壓頭(22)與上頂式液壓推頭(32)—一對應，所述下壓式壓緊壓頭
(22)與上頂式液壓推頭(32)數(shù)量一致；
[0032]所述下壓式折彎壓頭(51)與上頂式折彎推頭(61)相對應。
[0033]優(yōu)選地，作為改進，所述上夾持機構(2)集成有3個豎向下壓式液壓單元(21)，下夾持機構(3)集成有3個豎向上頂式液壓單元(31)。
[0034]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，包括設置于固定支架(I)頂部的上夾持機構(2)、設置于固定支架(I)底部的下夾持機構(3)，以及設置于固定支架(I)左側方的水平頂緊機構，水平頂緊機構由橫向液壓缸(4)和橫向液壓推頭(41)構成;此種設計結構，利用上夾持機構(2 )、下夾持機構(3 )及水平頂緊機構的相互配合，實現(xiàn)對了待折彎管材的有效固定，保證了待折彎管材的緊固性，避免了待折彎管材在水平方向及垂直方向的發(fā)生位移，保證了折彎的精確性。
[0035]本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，上夾持機構(2)集成有至少I個豎向下壓式液壓單元(21)，豎向下壓液壓單元(21)底部連接下壓式壓緊壓頭(22);上夾持機構(2)集成有I個豎向下壓式氣缸單元(5)，豎向下壓式氣缸單元(5)底部連接下壓式折彎壓頭(51);下夾持機構(3)集成有至少I個豎向上頂式液壓單元(31)，豎向上頂式液壓單元(31)頂部連接上頂式液壓推頭(32);下夾持機構(3)集成有I個豎向上頂式氣缸單元(6)，豎向上頂式氣缸單元(6)頂部連接上頂式折彎推頭(61);此種設計結構，利用下壓式壓緊壓頭(22)、上頂式液壓推頭(32)的相互配合，對待折彎管材在垂直方向進行固定，設計的橫向液壓推頭(41)在水平方向對待折彎管材進行限位，利用下壓式折彎壓頭(51)及上頂式折彎推頭(61)的相互配合，實現(xiàn)對待折彎管材的精確折彎。
[0036]本實用新型設計的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，上夾持機構(2)上部設置有用于控制豎向下壓式液壓單元(21)及豎向下壓式氣缸單元(5)運行的第一控制器(7);下夾持機構(3)底部設置有用于控制豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)運行的第二控制器(8);此種設計結構，利用第一控制器(7)和第二控制器(8)對豎向下壓式液壓單元(21)、豎向下壓式氣缸單元(5)、豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)進行信息化控制，使整個折彎工裝更為智能，確保折彎效率和折彎精度，降低對人力的過分依賴。
[0037]本實用新型在使用時，待折彎管材夾持于下壓式壓緊壓頭(22)與上頂式液壓推頭
(32)之間，利用豎向下壓式液壓單元(21)向下推動下壓式壓緊壓頭(22)，繼而向下推動待折彎管材，利用豎向上頂式液壓單元(31)向上推動上頂式液壓推頭(32)，繼而向上推動推動待折彎管材，從而將待折彎管材在垂直方向上固定;利用橫向液壓缸(4)頂緊橫向液壓推頭(41)，進一步利用橫向液壓推頭(41)頂緊待折彎管材的左側端，避免折彎過程中待折彎管材向左側滑移;隨后，利用第一控制器(7)和第二控制器(8)控制豎向下壓式氣缸單元(5)及豎向上頂式氣缸單元(6)的工作行程，通過豎向下壓式氣缸單元(5)推動下壓式折彎壓頭
(51)，繼而向下推動待折彎管材，直至將折彎管材下壓至與上頂式折彎推頭(61);此種設計結構，利用第一控制器(7)和第二控制器(8)對豎向下壓式液壓單元(21)、豎向下壓式氣缸單元(5)、豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)進行信息化控制，使整個折彎工裝更為智能，確保折彎效率和折彎精度。
[0038]按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0039]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，其特征在于，結構包括固定支架(I)，設置于固定支架(I)頂部的上夾持機構(2)和設置于固定支架(I)底部的下夾持機構(3)，所述上夾持機構(2)和下夾持機構(3)相互配合，所述上夾持機構(2)和下夾持機構(3)在垂直方向上正相對； 所述固定支架(I)左側方設置有水平頂緊機構，所述水平頂緊機構由橫向液壓缸(4)和橫向液壓推頭(41)構成； 所述上夾持機構(2)集成有至少I個豎向下壓式液壓單元(21)，所述豎向下壓液壓單元(21)底部連接下壓式壓緊壓頭(22); 所述上夾持機構(2)集成有I個豎向下壓式氣缸單元(5)，所述豎向下壓式氣缸單元(5)底部連接下壓式折彎壓頭(51); 所述下夾持機構(3)集成有至少I個豎向上頂式液壓單元(31)，所述豎向上頂式液壓單元(31)頂部連接上頂式液壓推頭(32); 所述下夾持機構(3)集成有I個豎向上頂式氣缸單元(6)，所述豎向上頂式氣缸單元(6)頂部連接上頂式折彎推頭(61); 所述上夾持機構(2)上部設置有用于控制豎向下壓式液壓單元(21)及豎向下壓式氣缸單元(5)運行的第一控制器(7); 所述下夾持機構(3)底部設置有用于控制豎向上頂式液壓單元(31)及豎向上頂式氣缸單元(6)運行的第二控制器(8)； 所述下壓式壓緊壓頭(22)與上頂式液壓推頭(32)—一對應，所述下壓式壓緊壓頭(22)與上頂式液壓推頭(32)數(shù)量一致； 所述下壓式折彎壓頭(51)與上頂式折彎推頭(61)相對應。2.根據(jù)權利要求1所述的溫度傳感器探針生產(chǎn)用小型折彎工裝，其特征在于，所述上夾持機構(2)集成有3個豎向下壓式液壓單元(21)，下夾持機構(3)集成有3個豎向上頂式液壓單元(31)。
【文檔編號】B21D7/12GK205673422SQ201620322634
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月18日 公開號201620322634.3, CN 201620322634, CN 205673422 U, CN 205673422U, CN-U-205673422, CN201620322634, CN201620322634.3, CN205673422 U, CN205673422U
【發(fā)明人】李文華, 譚磊
【申請人】綿陽市長力科技有限公司