專利名稱：連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料表面處理領(lǐng)域，尤其是對(duì)連續(xù)擠壓鋁管在成形過程中 進(jìn)行在線鈍化處理的設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
空調(diào)、水箱(柜)為常用家用電器，其主要部件為壓縮4幾、蒸發(fā)器、冷凝 器、控制器及箱體等。近年來由于銅價(jià)迅速飆升以及銅資源日益枯竭，傳統(tǒng)的 銅管蒸發(fā)器絕大部分為鋁管蒸發(fā)器所代替，與銅管比較，鋁管具有重量輕、成 本低等優(yōu)點(diǎn)。但鋁的表面自然氧化層很薄，耐腐蝕性差，蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)漏 是常見的故障之一，而蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)漏主要是鋁管氧化腐蝕穿孔引起。國(guó) 內(nèi)外使用的方法是陽極氧化和化學(xué)涂料，來提高其防腐性能。但過程復(fù)雜、成
本高、含鉻等，既不符合國(guó)家環(huán)保節(jié)能政策，也不符合歐盟RoHS指令要求。
因此，需要尋找一種新的鋁管化學(xué)鈍化處理方法，對(duì)連續(xù)擠壓鋁管在熱擠 壓成形過程進(jìn)行在線鈍化處理，使其表面生成一層化學(xué)鈍化膜，增強(qiáng)鋁管的耐 腐蝕性能，從而提高冷凝器和蒸發(fā)器的使用壽命，且能滿足RoHS指令要求。同 時(shí)，還需研究適合鋁管連續(xù)沖齊壓成型過程中，在線鈍化熔液配方及生產(chǎn)工藝參 數(shù)的確定，鈍化過程必須在3-5秒時(shí)間內(nèi)完成，在鋁管表面形成一種致密的耐 腐蝕性強(qiáng)的鈍化膜。中國(guó)專利CN101158037A^Hf 了一種冰箱、冰拒蒸發(fā)器用鋁 管的無鉻鈍化工藝及鈍化液，但其未提供適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的鈍化設(shè)備與現(xiàn)有的 鋁管^^壓生產(chǎn)i殳備結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)在線鈍化處理的工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)，其工藝參 數(shù)還需進(jìn)一步優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，與現(xiàn)有的鋁管擠壓生產(chǎn)設(shè)備、工藝相結(jié)合，提供一種適合連續(xù)擠壓成型過程中鋁管表面在線鈍化自
動(dòng)處理裝置，該裝置保證鈍化過程在3-5秒時(shí)間內(nèi)完成，在鋁管表面形成一種致密的耐腐蝕性強(qiáng)的鈍化膜。能夠滿足產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的需要。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是， 一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，接口于連續(xù)擠壓機(jī)成型鋁管出口，是一個(gè)連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)，依序由冷卻水槽、水液分離器、鈍化槽和紅外線鋁管表面固化裝置組成；所述鈍化槽與鈍化液處理裝置連通，在增壓泵的作用下，鈍化液在鈍化槽和鈍化液處理裝置之間自動(dòng)循環(huán)；所述鈍化液處理裝置設(shè)有間接式加熱裝置、自動(dòng)溫度控制裝置。
來自連續(xù)擠壓機(jī)的鋁管依次經(jīng)過冷卻槽、水液分離器再進(jìn)入鈍化槽，控制進(jìn)入鈍化槽的鋁管表面溫度50-6(TC,表面濕度《50。/。；同時(shí)防止冷卻水與鈍化液混合。鋁管自鈍化槽引出后由所述紅外線鋁管表面固化裝置進(jìn)行處理，控制鋁管表面鈍化膜厚度在5-10um,表面固化溫度40-60。C，表面濕度<301
所述間接式加熱裝置和自動(dòng)溫度控制裝置配合，將間接傳熱溶液溫度控制在7 0-9'0。C, 4屯化浪溫度控制在5 0-6(TC 。


附圖所示為本發(fā)明連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備具體實(shí)施方式
示意圖。
具體實(shí)施方式
，
參見附圖，所述連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備接口于連續(xù)擠壓機(jī)10成型鋁管1出口，是一個(gè)連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)，依序由冷卻水槽5、水液分離器4、鈍化槽3和紅外線鋁管表面固化裝置2組成；所迷鈍化槽3與鈍化液 理裝置8連通，在增壓泵6的作用下，4屯化液在鈍化槽3和鈍化液處理裝置8之間自動(dòng)循環(huán)；所述鈍化液處理裝置8設(shè)有間接式加熱裝置7、自動(dòng)溫度控制裝置9。所述間接式加熱裝置8和自動(dòng)溫度控制裝置7配合，將間接傳熱溶液溫度控制在70-9(TC,鈍化液溫度控制在50-60°C。
經(jīng)連續(xù)擠壓才幾10成型的鋁管1 (規(guī)格小8 x i mm )依序經(jīng)過冷卻水槽5、水液分離器4后，鋁管1的表面溫度50-6(TC,表面濕度<50%，進(jìn)入鈍化槽3，鈍化槽3內(nèi)裝置鈍化液，所述鈍化液的組分及重量配比為烷基磷酸酯1-15%、硅烷偶聯(lián)劑0. 1-0. 5%、硅酸納0. 01-0. 15%、其余為蒸餾水，鋁管1在鈍化槽3中停留時(shí)間為1. 5-3秒，鈍化液溫度控制在50-60r;。鋁管1自鈍化槽3引出后由所述紅外線鋁管表面固化裝置2進(jìn)行處理，控制鋁管1表面鈍化膜厚度在5-10um，表面固化溫度40-60°C,表面濕度《30%。最后所述鋁管1由巻取設(shè)備巻盤即得成品。
采用本設(shè)備進(jìn)行鋁管鈍化，經(jīng)多次批量生產(chǎn)試驗(yàn)，其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合規(guī)模生產(chǎn)要求，滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，質(zhì)量也符合要求。為進(jìn)一步檢測(cè)其質(zhì)量，我們進(jìn)^f亍了如下測(cè)試
一、 取用三種樣管陽極氧化鋁管、本發(fā)明設(shè)備制作的鈍化鋁管、常規(guī)鋁管，放入鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行耐腐蝕測(cè)試。經(jīng)過500小時(shí)后觀看鋁管表面腐蝕狀況，結(jié)果如下
(1) 常規(guī)鋁管表面72小時(shí)后就有銹斑、麻點(diǎn)，500小時(shí)后表面麻點(diǎn)很多，其中在陰影處有幾處小黑點(diǎn)，已經(jīng)明顯深度腐蝕。
(2) 本發(fā)明設(shè)備制作的鈍化鋁管表面無明顯變化。
(3) 陽極氧化鋁管表面也無明顯變化。
二、 取28根本發(fā)明設(shè)備制作的鈍化鋁管進(jìn)行氬弧焊及電阻焊接試驗(yàn)，8根經(jīng)過氬弧焊、20根經(jīng)過電阻焊，并且綠過氣密性檢查，無泄露，焊接均可以操作，并無操作上困難，此證明鈍化鋁管的氬弧焊、電阻焊的工藝性良好。將經(jīng)過彎
曲幾次鈍化鋁管、焊接過的鋁管一起放入鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)，經(jīng)過500小時(shí)后觀看，結(jié)果如下
鈍化鋁管表面無明顯變化，經(jīng)過彎曲后的鈍化鋁管也無明顯變化。經(jīng)過氬弧焊焊接后的銅鋁接頭的鋁管處(銅鋁接頭中鋁管是非鈍化鋁管)跟常規(guī)鋁管一樣，72小時(shí)后就有銹斑。
綜上所述，采用本發(fā)明提供的設(shè)備工藝，與現(xiàn)有的鋁管擠壓生產(chǎn)設(shè)備、工藝相結(jié)合緊密流暢，保證鈍化過程在3-5秒時(shí)間內(nèi)完成，在鋁管表面形成一種致密的耐腐蝕性強(qiáng)的鈍化膜。能夠滿足產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，接口于連續(xù)擠壓機(jī)成型鋁管出口，其特征在于，所述鈍化設(shè)備是一個(gè)連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)，依序由冷卻水槽、水液分離器、鈍化槽和紅外線鋁管表面固化裝置組成；所述鈍化槽與鈍化液處理裝置連通，在增壓泵的作用下，鈍化液在鈍化槽和鈍化液處理裝置之間自動(dòng)循環(huán)；所述鈍化液處理裝置設(shè)有間接式加熱裝置、自動(dòng)溫度控制裝置。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，其特征在于，進(jìn)入鈍 化槽的鋁奮表面溫度50_60°C,表面濕度《50%。
3、 如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，其特征在 于，所述紅外線鋁管表面固化裝置控制鋁管表面鈍化膜厚度在5-10um,表面固 化溫度40-60°C，表面濕度《30%。
4、 如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所迷的一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，其特征在 于；所述間接式加熱裝置和自動(dòng)溫度控制裝置配合，將間接傳熱溶液溫度控制 在70-90。C,鈍化液溫度控制在50-60。C。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，其特征在于，所述間 接式加熱裝置和自動(dòng)溫度控制裝置配合，將間接傳熱溶液溫度控制在70-90°C ， 鈍化液溫度控制在50-6(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)擠壓鋁管在線鈍化設(shè)備，接口于連續(xù)擠壓機(jī)成型鋁管出口，是一個(gè)連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)，依序由冷卻水槽、水液分離器、鈍化槽和紅外線鋁管表面固化裝置組成；所述鈍化槽與鈍化液處理裝置連通，在增壓泵的作用下，鈍化液在鈍化槽和鈍化液處理裝置之間自動(dòng)循環(huán)；所述鈍化液處理裝置設(shè)有間接式加熱裝置、自動(dòng)溫度控制裝置。該設(shè)備與現(xiàn)有的鋁管擠壓生產(chǎn)設(shè)備、工藝相結(jié)合緊密流暢，保證鈍化過程在3-5秒時(shí)間內(nèi)完成，在鋁管表面形成一種致密的耐腐蝕性強(qiáng)的鈍化膜。能夠滿足產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101638779SQ200910158870
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者周亞軍, 林建華, 滿瑞林, 陳智斌 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙恒佳鋁業(yè)有限公司