專利名稱：擠壓鋁管在線氧化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種擠壓鋁管在線氧化工藝。
背景技術(shù)：
在制冷加工技術(shù)領(lǐng)域中，擠壓鋁管的在線氧化，是較為重要的加工工段，是直接影響成型產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工成本較低，操作較為簡(jiǎn)便的擠壓鋁管在線氧化工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下·擠壓鋁管在線氧化工藝，其特征在于，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡8 15s，撈起浙干，置于80 120°C中干燥4 10s。進(jìn)一步，所述處理液由如下重量配比的原料組成
聚氨酯350 ~ 450 g
丙烯酸樹脂350 ~ 400 g
稀釋劑150 ~ 250 g
固化劑50 ~ 100 g。優(yōu)選地，由如下重量配比的原料組成
聚氨酯380 ~ 420 g
丙烯酸樹脂360 ~ 380 g
稀釋劑180 ~ 220 g
固化劑70~80g。優(yōu)選地，所述稀釋劑為香蕉水。進(jìn)一步，所述處理液的制備方法，其特征在于，步驟如下①、將部分稀釋劑加入至聚氨酯中，在轉(zhuǎn)速為1500 1800rpm的高速分散機(jī)中分
散混合；②、將剩余稀釋劑加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1500 1800rpm的高速分散機(jī)中分散混合；
③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1500 1800rpm的高速分散機(jī)中分散
混合，即得。本發(fā)明擠壓鋁管在線氧化工藝，在高分子材料成膜機(jī)理的基礎(chǔ)上，通過高分子材料及其它稀釋劑等主要成份篩選和復(fù)配，研究出以高分子材料為主要成膜物質(zhì)的處理液產(chǎn)品，不含芳烴類等有害物質(zhì)。對(duì)擠壓鋁管進(jìn)行氧化處理，使其具有超強(qiáng)的耐鹽霧、耐濕熱性能，其防腐能力也遠(yuǎn)高于其他類型的底漆。同時(shí)，滲透力較高，大大提高了鋁管表面的耐腐蝕性。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例I處理液由如下重量配比的原料組成
聚氨酯350 g
丙烯酸樹脂360 g
香蕉水180 g
固化劑70 g。處理液的制備方法步驟如下①、將90g香蕉水加入至聚氨酯中,在轉(zhuǎn)速為1500 1600rpm的高速分散機(jī)中分
散混合；②、將90g香蕉水加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1700 1750rpm的高速分散機(jī)中分散混合；③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1500 1600rpm的高速分散機(jī)中分散
混合，即得。擠壓鋁管在線氧化工藝，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡8s，撈起浙干，置于80°C中干燥4s。實(shí)施例2處理液由如下重量配比的原料組成
聚氨酯380 g
丙烯酸樹脂350 g
香蕉水150 g
固化劑100 g。處理液的制備方法步驟如下①、將80g香蕉水加入至聚氨酯中，在轉(zhuǎn)速為1600 1650rpm的高速分散機(jī)中分散混合；②、將70g香蕉水加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1600 1650rpm的高速分散機(jī)中分散混合；③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1700 1750rpm的高速分散機(jī)中分散
混合，即得。擠壓鋁管在線氧化工藝，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡10s，撈起浙干，置于90°C中干燥6s。實(shí)施例3處理液由如下重量配比的原料組成
聚氨酯450 g 丙烯酸樹脂400 g 香蕉水200 g 固化劑80 g 處理液的制備方法步驟如下①、將IlOg香蕉水加入至聚氨酯中,在轉(zhuǎn)速為1650 1700rpm的高速分散機(jī)中分
散混合；②、將90g香蕉水加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1750 1800rpm的高速分散機(jī)中分散混合；③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1650 1700rpm的高速分散機(jī)中分散
混合，即得。擠壓鋁管在線氧化工藝，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡12s，撈起浙干，置于100°C中干燥8s。實(shí)施例4處理液由如下重量配比的原料組成
聚氨酯400 g 丙烯酸樹脂370 g
香蕉水250 g 固化劑75 g。處理液的制備方法步驟如下①、將150g香蕉水加入至聚氨酯中,在轉(zhuǎn)速為1700 1750rpm的高速分散機(jī)中分
散混合；②、將50g香蕉水加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1500 1600rpm的高速分散機(jī)中分散混合；③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1750 1800rpm的高速分散機(jī)中分散
混合，即得。擠壓鋁管在線氧化工藝，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡15s，撈起浙干，置于120°C中干燥10s。實(shí)施例5處理液由如下重量配比的原料組成聚氨酯420 g 丙烯酸樹脂380 g 香蕉水220 g 固化劑50 g。處理液的制備方法步驟如下①、將130g香蕉水加入至聚氨酯中,在轉(zhuǎn)速為1750 1800rpm的高速分散機(jī)中分
散混合；②、將90g香蕉水加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1650 1700rpm的高速分散機(jī)中分散混合；③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1600 1650rpm的高速分散機(jī)中分散
混合，即得。擠壓鋁管在線氧化工藝，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡10S，撈起浙干，置于100°C中干燥8s。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.擠壓鋁管在線氧化工藝，其特征在于，將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，浙干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡8 15s，撈起浙干，置于80 120°C中干燥4 10s。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓鋁管在線氧化工藝，其特征在于，所述處理液由如下重量配比的原料組成聚氨酯350 ~ 450 g丙烯酸樹脂350 ~ 400 g稀釋劑150 ~ 250 g固化劑50~100g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓鋁管在線氧化工藝，其特征在于，由如下重量配比的原料組成聚氨酯380 420 g丙烯酸樹脂360 ~ 380 g稀釋劑180 ~ 220 g固化劑70~80 g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓鋁管在線氧化工藝，其特征在于，所述稀釋劑為香蕉水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項(xiàng)所述的擠壓鋁管在線氧化工藝，其特征在于，所述處理液的制備方法步驟如下①、將部分稀釋劑加入至聚氨酯中，在轉(zhuǎn)速為1500 1800rpm的高速分散機(jī)中分散混合；②、將剩余稀釋劑加入至丙烯酸樹脂中，在轉(zhuǎn)速為1500 1800rpm的高速分散機(jī)中分散混合；③、混合①和②，同時(shí)加入固化劑，在轉(zhuǎn)速為1500 1800rpm的高速分散機(jī)中分散混合，即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種擠壓鋁管在線氧化工藝。將擠壓鋁管通過水冷降至常溫，瀝干，再將擠壓鋁管置于處理液中浸泡8～15s，撈起瀝干，置于80～120℃中干燥4～10s。處理液由如下重量配比的原料組成聚氨酯350～450g、丙烯酸樹脂350～400g、稀釋劑150～250g、固化劑50～100g。本發(fā)明擠壓鋁管在線氧化工藝，在高分子材料成膜機(jī)理的基礎(chǔ)上，通過高分子材料及其它稀釋劑等主要成份篩選和復(fù)配，研究出以高分子材料為主要成膜物質(zhì)的處理液產(chǎn)品，不含芳烴類等有害物質(zhì)。對(duì)擠壓鋁管進(jìn)行氧化處理，使其具有超強(qiáng)的耐鹽霧、耐濕熱性能，其防腐能力也遠(yuǎn)高于其他類型的底漆。同時(shí)，滲透力較高，大大提高了鋁管表面的耐腐蝕性。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102876218SQ201210377490
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者馬功權(quán), 田四光 申請(qǐng)人:合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司