專利名稱：填充鐵球的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空心球，尤其是一種用于鑄件砂模造型時填充省砂和便于鑄件開箱落砂及砂處理的金屬球。
背景技術：
在鑄件造型生產(chǎn)過程中，常會使用到砂模造型，而鑄造產(chǎn)品中的鑄件種類很多，大多數(shù)鑄件并非專用砂箱，有時局部位置吃砂量很大，砂鐵比高，造成砂、樹脂、固化劑等原輔材料浪費，也使得造型下砂時間延長；同時由于吃砂量厚，而影響砂模排氣，且吃砂量厚的部位容易因為受鑄件余熱少，導致砂的潰散性差，開箱時這些部位的砂仍然具有很高的強度，造成開箱落砂工作費時耗力，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量。
實用新型內容
本實用新型為解決現(xiàn)有鑄件砂箱局部位置吃砂量很大，砂鐵比高造成浪費成本及開箱落砂工作費時耗力等現(xiàn)狀而提供的一種可使吃砂量均勻，砂型潰散容易，開箱落砂及砂處理等工作方便的填充鐵球。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為 一種填充鐵球，填充球為設有中空腔體的空心鐵球結構，填充球的球壁設有數(shù)個開孔。開孔為手拿提供方便，利用空心鐵球來充填砂模吃砂量大的空間，可以使鑄件周圍有均勻的吃砂量，減少砂的使用量，降低成本，也利于砂型里排氣暢通；事先鑄造出相當數(shù)量的空心鐵球放在造型工作區(qū)域，造型時如遇到吃砂量大的部位，先下一定量的面砂后，便用空心填充鐵球填充，邊填充邊下砂，利用填充鐵球可對砂模起到支撐加強，達到芯骨效果；開箱時便于提高落砂及提高砂處理的工作效率，開箱后此鐵球回收重復使用。
作為優(yōu)選，所述的開孔的孔徑為從體外壁向內壁進行擴張的結構。方便手指的拿取，開孔可增加型砂與鐵球的粘結性。
作為優(yōu)選，所述的開孔數(shù)量為3^8個。開孔方便手指拿取進行鐵球的放進和取出操作。
作為優(yōu)選，所述開孔的開孔直徑為15 30mm。
作為優(yōu)選，所述的球壁的厚度為3 10mm。
作為優(yōu)選，所述的填充球的球體直徑為150 300mm。
本實用新型的有益效果是可減少型砂的使用量，能讓鑄件周圍吃砂量更均勻，吃砂效果更為理想，減少氣孔縮松等缺陷發(fā)生，并能在開箱時有效的提高落砂及砂處理的工作效率，同時開箱后此空心鐵球還能回收重復使用，降低砂量使用成本。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。圖l是本實用新型填充鐵球的結構示意圖。圖2是本實用新型填充鐵球的工作區(qū)域使用結構示意圖。
具體實施方式
圖l、圖2所示的實施例中， 一種填充鐵球，填充球l為設有中空腔體2的空心鐵球球體結構，填充球1的球壁3設有數(shù)個開孔31。所述的開孔31的孔徑為從體外壁向內壁進行擴張的結構。所述的開孔31的開孔數(shù)量為6個，開孔方便手指拿球放置或取出，以及增強型砂與鐵球的粘結性；開孔31的開孔外孔直徑為20mm，球壁3的厚度為6mm，填充球l的球體直徑為200mm。
在使用上，先鑄造出相當數(shù)量的填充鐵球l，在造型時，模具20表面有適當吃砂量以后，在剩余的吃砂量大的區(qū)域30 (見圖2)內，將填充鐵球l放置進去，利用空心鐵球和型砂相間充填節(jié)省型砂原料，也達到吃砂量均勻。鑄件澆注后各部位砂均勻地受到鑄件余熱的作用，樹脂、固化劑失去粘結作用，砂型失去強度而潰散，在開箱后落砂及砂處理就會便捷有效果，并且開箱后此填充鐵球可以回收重復使用，同時也可以根據(jù)實際的填砂需求進行使用不同大小規(guī)格的填充空心鐵球。
權利要求1.一種填充鐵球，其特征在于填充球(1)為設有中空腔體(2)的空心鐵球球體結構，填充球(1)的球壁(3)上設有數(shù)個開孔(31)。
2.按照權利要求l所述的填充鐵球，其特征在于所述的開孔(31)的孔徑為從球體外壁向內壁進行擴張的結構。
3.按照權利要求1或2所述的填充鐵球，其特征在于所述的開孔( 31)的開孔數(shù)量為3^8個。
4.按照權利要求3所述的填充鐵球，其特征在于所述的開孔(31) 的開孔外孔直徑為15 30mm。
5.按照權利要求1或2所述的填充鐵球，其特征在于所述的球壁(3 )的厚度為3 10mm。
6.按照權利要求1或2所述的填充鐵球，其特征在于所述的填充球 (1)的球體直徑為150 300mm。
專利摘要本實用新型公開了一種填充鐵球，其特征在于填充球(1)為設有中空腔體(2)的空心鐵球球體結構，填充球(1)的球壁(3)上設有數(shù)個開孔(31)。開孔(31)的開孔數(shù)量為3～8個。可減少型砂的使用量，能讓鑄件周圍吃砂量更均勻，吃砂效果更為理想，減少氣孔縮松等缺陷發(fā)生，并能在開箱時有效的提高落砂及砂處理的工作效率，同時開箱后此空心鐵球還能回收重復使用，降低砂量使用成本。
文檔編號B22C5/12GK201389615SQ20092030256
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者陳戊己 申請人:江蘇鋼銳精密機械有限公司