專利名稱：一種鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于精煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼包精煉爐(LF爐)爐蓋的氬封
裝直。
背景技術(shù)：
經(jīng)典的精煉LF爐在生產(chǎn)時，要滿足除塵環(huán)保的效果，必須通過除塵風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，在鋼水罐上方形成負壓，因此不可避免的造成大量空氣吸入到鋼水罐上方，造成在還原氣氛條件下鋼水與吸入的空氣接觸，導(dǎo)致鋼水的二次氧化和氮氣電離增氮現(xiàn)象，影響了鋼水的質(zhì)量。若采用正壓或微正壓操作，則難以保證除塵效果。尤其是對于鋼坯氮含量有特殊要求的鋼種，在進行大批量開發(fā)生產(chǎn)時，必須保證在負壓條件下，減少鋼水在LF爐處理過程中的增氮幅度，以滿足鋼種成品對氮的要求，從而對精練生產(chǎn)提出了更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種能有效減少鋼水在LF爐處理過程中的增氮幅度，從而滿足鋼種成品氮含量要求的LF爐爐蓋氬封裝置。為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案為一種鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置，其特征是，在鋼包精煉爐爐蓋下沿鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形氬封管，氬封管內(nèi)側(cè)均勻分布有吹氬孔，氬封管通過氬氣管和截止閥與氬氣管道連接。所述氬氣管內(nèi)徑為0 28_35mm。所述IS氣直徑為C 15_18mm。本實用新型的有益效果為由于在鋼包精煉爐爐蓋下面增設(shè)了氬封裝置，因此使鋼水在LF爐處理過程中的增氮幅度明顯減少，與未加氬封裝置相比處理鋁鎮(zhèn)靜鋼時，可減少增氮18-22ppm;處理無脫氧含鈦鋼時，減少增氮4-7ppm ;處理無脫氧鋼時，減少增氮8-13ppm ;處理酸性渣無脫氧鋼時，可減少增氮18-22ppm。

圖I為鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中気氣管I、截止閥2、爐蓋3、氬封管4、吹氬孔5。
具體實施方式
由附圖可見，鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置主要是由氬氣管I、截止閥2及氬封管4所組成。在鋼包精煉爐爐蓋3的下沿鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)增設(shè)一圈內(nèi)徑為C 30_的環(huán)形氬封管4，沿環(huán)形氬封管4的內(nèi)側(cè)均勻分布有若干個直徑為Φ 16mm的吹氬孔5，氬封管4的兩端連接在三通上，三通的另一端連接一段氬氣管I，在氬氣管I上設(shè)置有截止閥2，截止閥2通過連接管與外部供氬的氬氣管道連接
權(quán)利要求1.一種鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置，其特征是，在鋼包精煉爐爐蓋下沿鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有ー圈環(huán)形氬封管，氬封管內(nèi)側(cè)均勻分布有吹氬孔，氬封管通過氬氣管和截止閥與氬氣管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置，其特征是，所述氬氣管內(nèi)徑為028_35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置，其特征是，所述氬氣直徑為$
專利摘要本實用新型提供一種鋼包精煉爐爐蓋氬封裝置，在鋼包精煉爐爐蓋下沿鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形氬封管，氬封管內(nèi)側(cè)均勻分布有吹氬孔，氬封管通過氬氣管和截止閥與氬氣管道連接。本實用新型可使鋼水在LF爐處理過程中的增氮幅度明顯減少，與未加氬封裝置相比處理鋁鎮(zhèn)靜鋼時，減少增氮18-22ppm；處理無脫氧含鈦鋼時，減少增氮4-7ppm；處理無脫氧鋼時，減少增氮8-13ppm；處理酸性渣無脫氧鋼時，減少增氮18-22ppm。
文檔編號C21C7/10GK202415609SQ20112053749
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉建東, 張曉軍, 徐向陽, 王映竹, 聞學(xué)東 申請人:鞍鋼股份有限公司