專利名稱：一種氬氧爐出鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氬氧爐出鋼過程的鋼液控氮方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于低氮鋼種(如含鈦系列鋼種)，對(duì)其產(chǎn)品氮要求較為嚴(yán)格，出鋼過程由于與大氣接觸，不可避免地導(dǎo)致鋼液增氮，使鋼中氮的含量超過了低氮鋼種的控制目標(biāo)要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氬氧爐出鋼的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低出鋼過程中增氮含量的氬氧爐出鋼的方法。本發(fā)明的構(gòu)思是為避免出鋼過程鋼液增氮，特在出鋼前對(duì)到達(dá)出鋼位的鋼包進(jìn)行吹氬氣排盡出鋼包內(nèi)的空氣，并在出鋼過程中對(duì)鋼流進(jìn)行吹氬氣保護(hù)，減少鋼液與空氣的接觸，進(jìn)而到達(dá)減少鋼液增氮的目的。一般出鋼的鋼包的體積為9. 20±0. 20m3，氬氣流量設(shè)定為3±0. 5 m3/min，待鋼包到達(dá)出鋼位后，把氬氣管放在鋼包內(nèi)進(jìn)行吹氬氣3. 2±0. 6min，移開吹氬管，開始出鋼，出鋼過程中用氬氣對(duì)鋼流進(jìn)行保護(hù)直到出鋼過程結(jié)束。本氬氧爐出鋼過程的鋼液控氮方法包括下述依次的步驟
(一)鋼包到達(dá)氬氧爐出鋼位，鋼液的氮含量N( 200ppm ；
(二)出鋼前把氬氣軟管放在鋼包內(nèi)進(jìn)行吹氬氣排空3.2±0. 6min，排除鋼包中的氣體，移開吹氬管，開始出鋼，出鋼過程中用氬氣對(duì)鋼流進(jìn)行保護(hù)直到出鋼過程結(jié)束；
(三)出鋼結(jié)束，移開吹IS管。本氬氧爐出鋼的方法，降低了氬氧爐出鋼過程的鋼液增氮，使氬氧爐出鋼過程的鋼液增氮由現(xiàn)有的出鋼方法的70±10ppm，降低至15±5ppm，達(dá)到了低氮鋼含氮量控制目標(biāo)小于150ppm的要求，而且降低鋼液澆鑄過程中形成TiN夾雜的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本方法的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例
AOD出鋼前在爐內(nèi)取樣分析成份如下
C :0. 017% Si :0. 55% Mn :0. 85% P: 0. 026% S 0. 0016% Cr :17. 15%Ni :9. 06% N :0. 0101%Ti :0. 21%
其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例鋼包的體積為9. 34m3,出鋼鋼液量45t，鋼種(0Crl8Nil0Ti )。上述的鋼液按照本氬氧爐出鋼的方法出鋼，依次的步驟為、(一)鋼包到達(dá)氬氧爐出鋼位；
出鋼包到達(dá)AOD出鋼位，準(zhǔn)備出鋼；
(二)出鋼前把氬氣軟管放在鋼包內(nèi)，氬氣流量設(shè)定為3m3/min，吹氬氣排空3. 12min,將鋼包內(nèi)的空氣排空，移開吹氬管，開始出鋼，出鋼過程中用氬氣對(duì)鋼流進(jìn)行保護(hù)直到出鋼過程結(jié)束；
(三)出鋼結(jié)束，移開吹氬管。接著在鋼包內(nèi)取樣分析，鋼液的成分的重量百分比如下
C :0. 017% Si :0. 55% Mn :0. 85% P: 0.026% S 0.0016%
Cr 17. 15% Ni :9. 06% N :0. 0118%Ti :0. 21%
其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？梢钥闯?，出鋼后鋼液中的含氮量不僅滿足控制目標(biāo)要求，而且與出鋼前鋼液中的氮含量相比，鋼液中N含量增加很少，為16. 8%?，F(xiàn)有實(shí)施例
為說明本方法達(dá)到的具體效果，舉一個(gè)本發(fā)明前氬氧爐出鋼的方法的實(shí)施例，以便與本發(fā)明的實(shí)施例相對(duì)比。以321系列鋼種(0Crl8Nil0Ti)為對(duì)比的實(shí)施例，出鋼鋼液量45t，要求產(chǎn)品成分N ^ 200ppm (在此范圍內(nèi)越低越好，控制目標(biāo)小于150ppm)，避免鋼液澆鑄過程中形成TiN
夾雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。該鋼種其化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比為
C :0. 01% 0. 03% Si :0. 40% 0. 70% Mn :0. 8% I. 5% P 彡 0. 035%
5彡 0. 005% Cr 17. 00% 17. 30% Ni :9. 00% 9. 30% N 彡 0. 02%Ti
6X C% 0. 25% (碳百分含量的6倍至0. 25%范圍內(nèi))
其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。AOD出鋼前在爐內(nèi)取樣分析成份如下
C 0. 018% Si 0. 464% Mn :0. 93% P: 0.028% S 0.0012% Cr :17. 23%Ni 9. 14% N 0. 0105%Ti :0. 22%
其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。出鋼包到達(dá)AOD出鋼位，準(zhǔn)備出鋼，出鋼前未采用氬氣對(duì)出鋼包進(jìn)行氬氣排空，出鋼過程未使用氬氣對(duì)鋼流進(jìn)行保護(hù)。出完鋼后，在鋼包內(nèi)取樣分析成份如下
C :0. 018% Si :0. 464% Mn :0. 93% P: 0. 028% S 0. 0012%
Cr 17. 23% Ni :9. 14% N :0. 0185%Ti :0. 22%
其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？梢钥闯?，出鋼前后鋼液中N含量增加較大，與出鋼前鋼液中的氮含量相比，鋼液中N含量增加較大，為76. 1%，為本發(fā)明的4. 5倍。雖然低于控制標(biāo)準(zhǔn)200ppm，但是不利于后部產(chǎn)品質(zhì)量，為降低鋼液澆鑄過程中形成TiN夾雜的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要N含量越低越好。
權(quán)利要求
1.一種氬氧爐出鋼的方法，它法包括下述依次的步驟 I鋼包到達(dá)氬氧爐出鋼位，鋼液的氮含量N ( 200ppm ； II出鋼前把氬氣軟管放在鋼包內(nèi)進(jìn)行吹氬氣排空3. 2±0. 6min，排除鋼包中的氣體，移開吹氬管，開始出鋼，出鋼過程中用氬氣對(duì)鋼流進(jìn)行保護(hù)直到出鋼過程結(jié)束； III出鋼結(jié)束，移開吹氬管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氬氧爐出鋼的方法，其特征是在所述的步驟III后，取樣分析鋼液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氬氧爐出鋼的方法，它法包括下述依次的步驟Ⅰ鋼包到達(dá)氬氧爐出鋼位，鋼液的氮含量N≤200ppm；Ⅱ出鋼前把氬氣軟管放在鋼包內(nèi)進(jìn)行吹氬氣排空3.2±0.6min，排除鋼包中的氣體，移開吹氬管，開始出鋼，出鋼過程中用氬氣對(duì)鋼流進(jìn)行保護(hù)直到出鋼過程結(jié)束；Ⅲ 出鋼結(jié)束，移開吹氬管。為了確定鋼液中的含氮量，在步驟Ⅲ后，取樣分析鋼液。本氬氧爐出鋼的方法，明顯降低了出鋼過程中增氮含量，而且降低鋼液澆鑄過程中形成TiN夾雜的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21C7/068GK102719618SQ201210212048
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者劉明生, 劉睿智, 張耀龍, 李謙, 武鵬, 段鵬飛, 譚建興, 閆建新 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司