用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中難以在轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過程實(shí)現(xiàn)對脫硫渣中鐵、鋼渣中鋼的大量有效利用的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用控制耐候鋼鋼水的爐渣成分范圍來控制爐渣渣量，通過采用石灰石作為部分造渣料來造渣緩解前期碳氧反應(yīng)帶來的噴濺，實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼過程用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼，達(dá)到了降低耐候鋼冶煉成本的目的。
【專利說明】[0001] 用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的方法，特別涉及一種用脫硫渣、鋼渣替代部分 廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 鐵水經(jīng)脫硫處理過程中產(chǎn)生的脫硫渣的含鐵量在50%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水過程中 產(chǎn)生的鋼渣中的含鋼量在60%以上，如果能夠有效的利用脫硫渣和鋼渣則既可以降低鋼水 冶煉成本，又可以減少環(huán)境污染。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中對脫硫渣的利用多采用直接將其添加到在鐵水包中的鐵水中，但由于 鐵水的溫度不能夠充分融化脫硫渣鐵，限制了脫硫渣鐵在鐵水中的使用量。
[0006] 中國專利申請?zhí)?01110185831. 7,名稱為一種KR脫硫渣鐵回收利用方法的專利 公開了，通過將渣鐵加入到正常周轉(zhuǎn)的鐵包內(nèi)，渣鐵粒度范圍小于等于鐵包直徑的80%， 加入量小于等于鐵水重量的2% ;鐵包接鐵水后進(jìn)行KR脫硫處理，KR處理完的鐵水進(jìn)行 正常裝鐵煉鋼，高爐出鐵穩(wěn)定在1400°C以上，高爐鐵水到煉鋼廠房預(yù)處理前的溫度保持在 1380°C以上的技術(shù)方案，其缺點(diǎn)是對鐵水的溫度要求較高，脫硫渣的利用量較少。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)中也有在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的過程中加入脫硫渣和鋼渣，實(shí)現(xiàn)對脫硫渣和鋼 渣的利用，但由于脫硫渣和鋼渣中含渣量在40%左右，含渣量大，鋼渣中含有氧化鐵，現(xiàn)有 的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水工藝在冶煉普通鋼種時(shí)由于脫磷任務(wù)重，需要用大量的石灰進(jìn)行脫磷，力口 上脫硫渣鐵、渣鋼帶入的渣量，使得冶煉過程產(chǎn)生的大量一氧化碳?xì)怏w排出不暢，在鋼水冶 煉過程中容易噴濺，對轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備造成損害，影響鋼水的冶煉質(zhì)量，增加了鋼水的冶煉成 本，現(xiàn)有技術(shù)中難以在轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過程實(shí)現(xiàn)對脫硫渣鐵、鋼渣中鋼的大量有效利用。
[0008]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方 法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中難以在轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過程實(shí)現(xiàn)對脫硫渣中鐵、鋼渣中鋼的大量有 效利用的技術(shù)問題。
[0010] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，包括以下步驟： a、 采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合冶煉，投入金屬主料的原料組成的質(zhì)量百分比為，鐵水85~95%，脫 硫渣、鋼渣為2~15%，余量為其它廢鋼； b、 在轉(zhuǎn)爐氧槍通氧點(diǎn)火時(shí)加入轉(zhuǎn)爐造渣輔料進(jìn)行造渣，轉(zhuǎn)爐造渣輔料為石灰石、生石 灰、輕燒白云石，其中石灰石占生石灰和石灰石總質(zhì)量的35~100%，石灰石中碳酸鈣成分的 質(zhì)量百分比為95%以上，輕燒白云石中氧化鎂成分的質(zhì)量百分比為28%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終 渣二元堿度值為1. 5~3. 0,轉(zhuǎn)爐冶煉終渣中各組分的質(zhì)量百分比為，氧化鎂9~15%，氧化鈣 35~50%，二氧化硅8~25%，TFe 8~20%，本發(fā)明所述的二元堿度值是指轉(zhuǎn)爐冶煉終渣中氧化鈣 的質(zhì)量/二氧化硅的質(zhì)量的值； c、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中供氧量的控制，在氧槍開吹后，前期在總氧量的質(zhì)量百分比的 4(Γ45%的供氧強(qiáng)度為2. 8?3. 2Nm3/t. min ;中后期為總氧量的質(zhì)量百分比的55?60%的供 氧強(qiáng)度為3. 0?3. 4Nm3/t. min ;前期采用相對低的供氧強(qiáng)度可減緩碳氧反應(yīng)，降低前期噴 濺率； d、 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中鋼水的碳氧積值的控制，轉(zhuǎn)爐中鋼水的碳氧積值控制為 0. 0026、. 0032,鋼水的碳氧積水平能夠有效反映轉(zhuǎn)爐底吹的攪拌效果，鋼水的碳氧積在 0.0026、. 0032時(shí)轉(zhuǎn)爐底吹效果最佳，有利于冶煉過程平穩(wěn)減少噴濺，本發(fā)明中所述的碳 氧積值是指轉(zhuǎn)爐中鋼水的碳的質(zhì)量百分比含量與鋼水中溶解氧的質(zhì)量百分比含量的乘積 值； e、 轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的終點(diǎn)溫度的控制，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的終點(diǎn)溫度控制在1670°C以上，以 達(dá)到在鋼水冶煉時(shí)盡可能去除鋼水中硫元素的同時(shí)保留鋼水中磷元素的目的； f、 轉(zhuǎn)爐出鋼過程中鋼包渣堿度的控制，為提高鋼包渣堿度便于精煉爐脫硫，轉(zhuǎn)爐出鋼 過程中在鋼水包中加入活性石灰5~8kg/t鋼水，得合格耐候鋼水。
[0011] 進(jìn)一步，在步驟b中，輕燒白云石可用生白云石或輕燒鎂球替代；轉(zhuǎn)爐冶煉終渣二 元堿度值為1. 8~2. 5,造渣量最少，一氧化碳?xì)怏w排放效果最佳。
[0012] 本發(fā)明公開的一種用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，通過 控制耐候鋼鋼水的爐渣成分范圍來控制爐渣渣量；通過控制前期供氧強(qiáng)度，采用價(jià)格低廉 的石灰石做為部分造渣料來造渣控制前期碳氧反應(yīng)帶來的噴濺，利用石灰石在轉(zhuǎn)爐冶煉前 期的煅燒分解的特點(diǎn)，使得轉(zhuǎn)爐爐渣的透氣性好，有效解決大量使用脫硫渣、鋼渣帶入的爐 渣阻礙前期一氧化碳?xì)怏w的排放而產(chǎn)生噴濺的問題；通過轉(zhuǎn)爐爐渣二元堿度值的控制，達(dá) 到了造渣量減少和易于一氧化碳?xì)怏w排放的目的；控制爐渣中的TFe質(zhì)量百分比在20%以 下，爐渣中氧化鎂質(zhì)量百分比控制為9~15%，達(dá)到保護(hù)爐襯的目的，實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)爐冶煉耐候 鋼過程用脫硫渣、鋼渣的替代部分廢鋼。
[0013] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果： 1.本發(fā)明采用將脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼水的方法，實(shí)現(xiàn)了脫硫 渣、鋼渣中鐵的有效回收，使用該方法，1噸脫硫渣中可以回收400kg以上鐵水，1噸鋼渣中 可以回收500kg以上鋼水，在鋼水冶煉時(shí)可替代部分廢鋼，大幅度降低煉鋼成本。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 生產(chǎn)鋼種為耐候鋼，鋼中磷含量要求在0. 075~0. 114%，本發(fā)明公開的用脫硫渣、鋼 渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，包括以下步驟： a、采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合冶煉，投入金屬主料的原料組成的質(zhì)量百分比為，鐵水85~95%，脫
【權(quán)利要求】
1. 用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，其特征是，所述用脫硫渣、 鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法包括以下步驟： a、 采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合冶煉，投入金屬主料的原料組成的質(zhì)量百分比為，鐵水85~95%，脫 硫渣、鋼渣為2~15%，余量為輕型廢鋼； b、 在轉(zhuǎn)爐氧槍通氧點(diǎn)火時(shí)加入轉(zhuǎn)爐造渣輔料進(jìn)行造渣，轉(zhuǎn)爐造渣輔料為石灰石、生石 灰、輕燒白云石，其中石灰石占生石灰和石灰石總質(zhì)量的35~100%，石灰石中碳酸鈣成分的 質(zhì)量百分比為95%以上，輕燒白云石中氧化鎂成分的質(zhì)量百分比為28%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終 渣二元堿度值為1.5~3.0,轉(zhuǎn)爐冶煉終渣中各組分的質(zhì)量百分比為，氧化鎂9~15%，氧化鈣 35?50%，二氧化硅 8?25%，TFe 8?20% ; c、 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中供氧量的控制，在氧槍開吹后，前期在總氧量的質(zhì)量百分比的 4(Γ45%的供氧強(qiáng)度為2. 8?3. 2Nm3/t. min ;中后期為總氧量的質(zhì)量百分比的55?60%的供 氧強(qiáng)度為 3. 0 ?3. 4Nm3/t. min ; d、 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中鋼水的碳氧積值的控制，轉(zhuǎn)爐中鋼水的碳氧積值控制為 0. 0026、. 0032 ; e、 轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的終點(diǎn)溫度的控制，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的終點(diǎn)溫度控制在1670°C以上； f、 轉(zhuǎn)爐出鋼過程中鋼包渣堿度的控制，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中在鋼水包中加入活性石灰 5~8kg/t鋼水，得合格耐候鋼水。
2. 如權(quán)利要求1所述的用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，其特 征是，步驟b中轉(zhuǎn)爐冶煉終渣二元堿度值為1. 8~2. 5。
3. 如權(quán)利要求1所述的用脫硫渣、鋼渣替代部分廢鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉耐候鋼的方法，其特 征是，步驟b中輕燒白云石可用生白云石或輕燒鎂球替代。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK104060016SQ201310087510
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】胡建光, 唐洪樂 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司