用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫氧方法，尤其是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐冶煉是向熔池內(nèi)吹氧降碳的過(guò)程，經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水中含有大量的自由氧，出鋼過(guò)程需將鋼水中的自由氧脫除并合金化，以生產(chǎn)滿足連鑄要求的鋼水。常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧、沉淀脫氧和真空碳脫氧等。其中在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程采用沉淀脫氧方法，即出鋼過(guò)程向鋼包內(nèi)加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧反應(yīng)生成Al203、Si02等脫氧產(chǎn)物，脫氧產(chǎn)物上浮進(jìn)入鋼包渣中。傳統(tǒng)的沉淀脫氧方法通常為一次性加入脫氧劑將氧脫除到較低水平，脫氧成本較高，同時(shí)生成大量的脫氧產(chǎn)物，在鋼水中形成夾雜物，不利于鋼水潔凈度的控制。
[0003]現(xiàn)有的鋼水脫氧方法，相關(guān)專利文獻(xiàn)檢索情況如下:
[0004](I)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210146789的中國(guó)專利“轉(zhuǎn)爐出鋼鋼液脫氧方法”記載了一種出鋼前向鋼包內(nèi)加入預(yù)脫氧劑，出鋼過(guò)程再加入終脫氧劑脫氧的方法。
[0005](2)申請(qǐng)?zhí)枮镃N01131923的中國(guó)專利“一種復(fù)合擴(kuò)散脫氧劑及其使用方法”記載了一種AlCaC的復(fù)合擴(kuò)散脫氧劑，并介紹了使用方法。
[0006](3)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210489019的中國(guó)專利“一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝”記載了一種不需要全程用鋁脫氧和電石脫氧冶煉含鋁鋼的工藝。
[0007](4)申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710031301的中國(guó)專利“一種低成本電弧爐出鋼脫氧工藝”記載了一種使用碳粉、硅鐵和鋁塊進(jìn)行脫氧的方法。
[0008]上述的幾種脫氧方法不是成本太高，就是操作十分不方便，脫氧效果欠。所以尋找一種脫氧成本低、脫氧操作方便、脫氧效果好的方法便成為了目前本領(lǐng)技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題是。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種脫氧成本相對(duì)較低，施工操作方便，脫氧效果相對(duì)較好的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法，包括以下步驟，
[0011]在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出爐時(shí)，當(dāng)進(jìn)入鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面達(dá)到鋼包高度的18-22%時(shí)，向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑；然后繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，當(dāng)鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面繼續(xù)升高至鋼包高度的30-35%時(shí)，向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金，之后再按后序不同鋼種對(duì)合金成分的要求加入相應(yīng)數(shù)量的調(diào)成分合金；接著繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，待整爐的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出完后，再對(duì)鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬；最后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水內(nèi)的最終C含量，向鋼包內(nèi)喂入80-150m的脫氧用鋁線，這樣便完成了一次所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧工作。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用本申請(qǐng)的脫氧方法，根據(jù)各種脫氧劑或脫氧原料的不同性質(zhì)，由于增碳劑價(jià)格低，但脫氧能力最弱，脫氧過(guò)程轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水容易出現(xiàn)翻騰嚴(yán)重的狀況，將其放在出鋼前期鋼水量較少時(shí)使用，隨著鋼包中轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水?dāng)?shù)量的增加，氧的含量也隨之增加而出現(xiàn)較高含量情況時(shí)，則采用脫氧能力介于增碳劑和鋁之間的硅錳合金較鋁合金進(jìn)行出鋼過(guò)程中的脫氧，最后，待出鋼結(jié)束后剩余的氧含量采用價(jià)格高但脫氧能力最強(qiáng)的鋁線進(jìn)行終脫氧。由于脫氧效果較差，脫氧過(guò)程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重翻騰，但價(jià)格相對(duì)較低的增碳劑放在前期使用，而將脫氧效果相對(duì)較好，價(jià)格也適中的硅錳合金放在中間使用，最后待鋼包中的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水達(dá)到最大高度后，才使用價(jià)格極其昂貴的鋁線進(jìn)行剩余氧的脫除，這樣，便可以使脫氧成本相對(duì)較低，施工操作方便，脫氧效果相對(duì)較好的。
[0013]進(jìn)一步的是，在加入調(diào)成分合金前，先根據(jù)規(guī)定的鋼種的成分確定添加的調(diào)成分合金的種類，然后再根據(jù)確定的調(diào)成分合金的種類以及后序生成的鋼種的合金含量計(jì)算并確定需要添加的調(diào)成分合金的加入量。
[0014]進(jìn)一步的是，在對(duì)鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬時(shí)，使用的吹氬流量為50?200NL/mino
[0015]進(jìn)一步的是，在向鋼包內(nèi)喂入用于脫氧的鋁線時(shí)，喂入鋁線的直徑在10?13mm之間，喂入鋁線的線速度為4-6m/s ;喂入的鋁線的數(shù)量為，
[0016]當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量< 0.05%時(shí)，喂入150m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量0.05?0.08%之間時(shí)，喂入10m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量彡0.08%時(shí)，喂入800m。
[0017]進(jìn)一步的是，在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑時(shí)，所述增碳劑的C含量為90%?95%，所述的增碳劑為顆料劑，其粒度為3?15mm0
[0018]進(jìn)一步的是，在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金時(shí)，所述硅錳合金中Si的含量為17%?20%，Mn的含量為65%?70%，所述的硅錳合金為顆粒劑，其粒度為10?60mm。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種脫氧成本相對(duì)較低，施工操作方便，脫氧效果相對(duì)較好的用于轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧方法。所述的脫氧方法包括以下步驟，
[0020]在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出爐時(shí)，當(dāng)進(jìn)入鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面達(dá)到鋼包高度的18-22%時(shí)，向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑；然后繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，當(dāng)鋼包內(nèi)的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水液面繼續(xù)升高至鋼包高度的30-35%時(shí)，向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg硅錳合金的加入量加入用于脫氧的硅錳合金，之后再按后序不同鋼種對(duì)合金成分的要求加入相應(yīng)數(shù)量的調(diào)成分合金；接著繼續(xù)向鋼包內(nèi)輸入轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水，待整爐的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出完后，再對(duì)鋼包進(jìn)行不低于3min的底吹氬；最后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水內(nèi)的最終C含量，向鋼包內(nèi)喂入80-150m的脫氧用鋁線，這樣便完成了一次所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的脫氧工作。
[0021]本申請(qǐng)采用的上述脫氧方法，根據(jù)各種脫氧劑或脫氧原料的不同性質(zhì)，由于增碳劑價(jià)格低，但脫氧能力最弱，脫氧過(guò)程轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水容易出現(xiàn)翻騰嚴(yán)重的狀況，將其放在出鋼前期鋼水量較少時(shí)使用，方便了操作，同時(shí)又可以有效減少轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的氧含量，為后序脫氧原料量的減少使用成為可以；而隨著鋼包中轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水?dāng)?shù)量的增加，氧的含量也隨之增加而出現(xiàn)較高含量情況時(shí)，則采用脫氧能力介于增碳劑和鋁之間的硅錳合金較鋁合金進(jìn)行出鋼過(guò)程中的脫氧，最后，待出鋼結(jié)束后剩余的氧含量再采用價(jià)格高但脫氧能力最強(qiáng)的鋁線進(jìn)行終脫氧。由于脫氧效果較差，脫氧過(guò)程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重翻騰，但價(jià)格相對(duì)較低的增碳劑放在前期使用，而將脫氧效果相對(duì)較好，價(jià)格也適中的硅錳合金放在中間使用，最后待鋼包中的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水達(dá)到最大高度后，才使用價(jià)格極其昂貴的鋁線進(jìn)行剩余氧的脫除，這樣，便可以使脫氧成本相對(duì)較低，施工操作方便，脫氧效果相對(duì)較好的。
[0022]上述實(shí)施方式中，為了最大限度的降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，又能盡可能的提高脫氧效果，在向鋼包內(nèi)喂入用于脫氧的鋁線時(shí)，喂入鋁線的直徑在10?13mm之間，喂入鋁線的線速度為4-6m/s ;喂入的鋁線的數(shù)量為，當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量< 0.05%時(shí)，喂入150m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量0.05?0.08%之間時(shí)，喂入10m ;當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中的終點(diǎn)C含量彡0.08%時(shí)，喂入800m ;在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入0.5-1.5kg增碳劑的加入量加入增碳劑時(shí)，所述增碳劑的C含量為90%?95%，所述的增碳劑為顆料劑，其粒度為3?15mm ;在向鋼包中按每I噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水加入1.5-3.0kg娃猛合金的加入量加入用于脫氧的娃猛合金時(shí)，所述娃猛合