一種牙板表面噴砂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及牙板表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟：（a）對牙板的表面進行清潔處理；（b）于表面清潔處理完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分；（c）利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理；（d）對噴砂完畢的牙板表面進行清理；（e）檢驗清理完畢后的牙板表面的粗糙度。經(jīng)本發(fā)明的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件更易進料，可避免轉(zhuǎn)造工件時出現(xiàn)打滑，進而可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙板的使用壽命。
【專利說明】一種牙板表面噴砂工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及牙板表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種牙板表面噴砂工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 牙板是一種用于對工件(例如：螺絲坯料）進行轉(zhuǎn)造成型的模具。目前，國內(nèi)使用 到牙板的行業(yè)中，其所使用的牙板表面普遍未進行特殊的加工處理，由于未進行過表面加 工處理的牙板的表面會比較光滑，當(dāng)牙板轉(zhuǎn)造工件時，會因為牙板表面過于光滑而導(dǎo)致工 件出現(xiàn)打滑的問題出現(xiàn)，從而造成轉(zhuǎn)造后的工件精度降低，牙板的使用壽命會縮短；同時， 工件也不易在牙板上滾動前進，即工件進料不穩(wěn)定，直接降低轉(zhuǎn)造工件的工作效率。因此， 業(yè)界亟需要對現(xiàn)有的牙板進行改進，使得其可以確保在進行轉(zhuǎn)造工件的工作過程中，工件 的進入更加容易，并避免工件轉(zhuǎn)造時出現(xiàn)打滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種牙板表面噴砂工藝，經(jīng)該工藝處 理后的牙板，表面粗糙度增加，可確保工件的進入更加容易，避免轉(zhuǎn)造工件時出現(xiàn)打滑的問 題，以及能夠提高牙板對工件轉(zhuǎn)造的工作效率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔處理完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (e) 檢驗清理完畢后的牙板表面的粗糙度。
[0005] 其中，所述步驟（c)中，噴砂機對牙板的噴砂壓力為0· 12~0· 20MPa。
[0006] 其中，所述步驟（c)中，噴砂機對牙板的噴砂距離為15(T200mm。
[0007] 其中，所述步驟（c)中，噴砂機對牙板的噴砂時長為15~20s。
[0008] 其中，所述步驟（c)中，噴砂機對牙板噴砂所使用的砂粒是粒度為#60或者#100的 陶瓷粉。
[0009] 其中，所述步驟（d)中，通過空氣壓縮機用干燥的壓縮空氣吹去牙板表面殘留的砂 粒。
[0010] 其中，所述步驟（b)具體為：于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不 需要進行噴砂的區(qū)域封蓋住，并露出需要進行噴砂的區(qū)域。
[0011] 其中，于所述步驟（d)之后，步驟（e )之前還包括步驟（dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表 面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該噴砂區(qū)域面積是否在要求的范圍之內(nèi)。
[0012] 其中，當(dāng)對一英寸面積中的牙數(shù)在18以下，牙距為1. 25mm以上的牙板表面進行噴 砂時，噴砂所使用的砂粒是粒度為#60的陶瓷粉。
[0013] 其中，當(dāng)對一英寸面積中的牙數(shù)在18以上，牙距為1. 25mm以下的牙板表面進行噴 砂時，噴砂所使用的砂粒是粒度為#100的陶瓷粉。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，先對牙板的表面進行清潔 處理；然后于表面清潔處理完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分；然后再利用噴砂機對牙板 劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理；接著對噴砂完畢的牙板表面進行清理；最后檢驗清 理完畢后的牙板表面的粗糙度；經(jīng)本發(fā)明的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一 層微粒，增加了牙板表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件更易進料，而且 在牙板轉(zhuǎn)造工件時不會出現(xiàn)打滑，可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙板的使用壽命。

【具體實施方式】
[0015] 以下對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0016] 實施例一。
[0017] 本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔處理完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (e) 檢驗清理完畢后的牙板表面的粗糙度。
[0018] 其中，所述步驟（c)中，噴砂機對牙板的噴砂壓力為0. 12MPa，噴砂機對牙板的噴 砂距離為150mm，噴砂機對牙板的噴砂時長為20s。
[0019] 具體的，本實施例進行表面噴砂處理的牙板的規(guī)格為：一英寸面積中的牙數(shù)在18 以下，牙距為1. 25mm以上，噴砂所使用的砂粒是粒度為#60的陶瓷粉。
[0020] 首先，對需要進行噴砂處理的牙板的表面進行清潔，將牙板表面的灰塵等污染物 清除，然后對該牙板的表面劃分需要進行噴砂的區(qū)域，當(dāng)劃分好需要噴砂的區(qū)域后，利用 噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理，噴砂后使得牙板的表面覆蓋一層微 粒，噴砂完畢之后會存在部分未附著于牙板表面的微粒，此時再對牙板表面進行清理，將 該部分未附著于牙板表面的微粒清除，最后，檢驗出清理完畢后的牙板表面的粗糙度值為 7. 2Mm，該粗糙度值在5. 6~8. 6Mm范圍內(nèi)，屬于符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)上述步驟完成后的牙板， 其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件 更易進料，而且在牙板轉(zhuǎn)造工件時不會出現(xiàn)打滑，可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙 板的使用壽命。
[0021] 具體的，當(dāng)完成步驟（c)后進行步驟（d)，可通過空氣壓縮機用干燥的壓縮空氣吹 去牙板表面殘留的未附著于牙板表面的砂粒，防止該殘留的未附著于牙板表面的砂粒影響 到牙板對工件的轉(zhuǎn)造工作，確保牙板的使用性能。
[0022] 其中，步驟（b)具體為：于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不需要 進行噴砂的區(qū)域封蓋住，并露出需要進行噴砂的區(qū)域；該種方法可有效地劃分牙板表面中 需要進行噴砂處理和不需要進行噴砂處理的區(qū)域，且可避免不需要進行噴砂處理的區(qū)域覆 蓋上砂粒，噴砂區(qū)域非常準(zhǔn)確，生產(chǎn)出的牙板符合要求，良品率高。
[0023] 其中，當(dāng)步驟（d)對噴砂完畢的牙板表面進行清理完畢之后，接著需要進行步驟 (dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該噴砂區(qū)域面積是否在要 求的范圍之內(nèi)，即對噴砂完畢的區(qū)域進行測量，測量是否符合生產(chǎn)前規(guī)定的面積值要求， 確保完成的產(chǎn)品均符合要求，降低不良品的出現(xiàn)；例如，當(dāng)對劃分區(qū)域面積為10_x 1〇_、 20mmX 20mm、30mmX 30mm等進行噴砂完畢后，用游標(biāo)卡尺對噴砂完畢的區(qū)域進行測量，即可 判斷出噴砂完畢后的區(qū)域面積為10mmX 10mm、20mmX 20mm或者30mmX 30mm，則符合要求； 若不再設(shè)定的面積值內(nèi)則為不良品，需要重新噴砂，操作簡單方便。
[0024] 經(jīng)本實施例的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板 表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件更易進料，可避免轉(zhuǎn)造工件時出現(xiàn)打 滑，進而可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙板的使用壽命。
[0025] 本實施例經(jīng)噴砂處理后的牙板的表面的測試結(jié)果如表一所示。
[0026] 實施例二。
[0027] 本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不需要進行噴砂的區(qū)域封蓋住， 并露出需要進行噴砂的區(qū)域； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理，其中，噴砂機對牙板的噴 砂壓力為0. 14MPa，噴砂機對牙板的噴砂距離為160mm，噴砂機對牙板的噴砂時長為19s ;具 體的，進行表面噴砂處理的牙板的規(guī)格為：一英寸面積中的牙數(shù)在18以下，牙距為1. 25mm 以上，噴砂所使用的砂粒是粒度為#60的陶瓷粉； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該噴砂區(qū)域面積是否在 要求的范圍之內(nèi)； (e) 檢驗出清理完畢后的牙板表面的粗糙度值為8. OMm，該粗糙度值在5. 6~8. 6Mm范圍 內(nèi)，屬于符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0028] 經(jīng)本實施例的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板 表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件更易進料，可避免轉(zhuǎn)造工件時出現(xiàn)打 滑，進而可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙板的使用壽命。
[0029] 本實施例經(jīng)噴砂處理后的牙板的表面的測試結(jié)果如表一所示。
[0030] 實施例三。
[0031] 本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不需要進行噴砂的區(qū)域封蓋住， 并露出需要進行噴砂的區(qū)域； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理，其中，噴砂機對牙板 的噴砂壓力為0. 16MPa，噴砂機對牙板的噴砂距尚為175mm，噴砂機對牙板的噴砂時長為 17. 5s ;具體的，進行表面噴砂處理的牙板的規(guī)格為：一英寸面積中的牙數(shù)在18以上，牙距 為1. 25mm以下，噴砂所使用的砂粒是粒度為#100的陶瓷粉； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該噴砂區(qū)域面積是否在 要求的范圍之內(nèi)； (e)檢驗出清理完畢后的牙板表面的粗糙度值為2. 5Mm，該粗糙度值在2. 2飛Mm范圍 內(nèi)，屬于符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0032] 經(jīng)本實施例的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板 表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件更易進料，可避免轉(zhuǎn)造工件時出現(xiàn)打 滑，進而可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙板的使用壽命。
[0033] 本實施例經(jīng)噴砂處理后的牙板的表面的測試結(jié)果如表一所示。
[0034] 實施例四。
[0035] 本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不需要進行噴砂的區(qū)域封蓋住， 并露出需要進行噴砂的區(qū)域； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理，其中，噴砂機對牙板的噴 砂壓力為0. 18MPa，噴砂機對牙板的噴砂距離為190mm，噴砂機對牙板的噴砂時長為16s ;具 體的，進行表面噴砂處理的牙板的規(guī)格為：一英寸面積中的牙數(shù)在18以上，牙距為1. 25mm 以下，噴砂所使用的砂粒是粒度為#100的陶瓷粉； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該噴砂區(qū)域面積是否在 要求的范圍之內(nèi)； (e) 檢驗出清理完畢后的牙板表面的粗糙度值為4Mm，該粗糙度值在2. 2飛Mm范圍內(nèi)， 屬于符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0036] 經(jīng)本實施例的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板 表面的粗糙度，使得處理后的牙板在使用過程中，工件更易進料，可避免轉(zhuǎn)造工件時出現(xiàn)打 滑，進而可提高工件轉(zhuǎn)造后的精度，以及可延長牙板的使用壽命。
[0037] 本實施例經(jīng)噴砂處理后的牙板的表面的測試結(jié)果如表一所示。
[0038] 實施例五。
[0039] 本發(fā)明的一種牙板表面噴砂工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不需要進行噴砂的區(qū)域封蓋住， 并露出需要進行噴砂的區(qū)域； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理，其中，噴砂機對牙板的噴 砂壓力為0. 20MPa，噴砂機對牙板的噴砂距離為200mm，噴砂機對牙板的噴砂時長為15s ;具 體的，進行表面噴砂處理的牙板的規(guī)格為：一英寸面積中的牙數(shù)在18以上，牙距為1. 25mm 以下，噴砂所使用的砂粒是粒度為#100的陶瓷粉； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該噴砂區(qū)域面積是否在 要求的范圍之內(nèi)； (e) 檢驗出清理完畢后的牙板表面的粗糙度值為5. 3Mm，該粗糙度值在2. 2飛Mm范圍 內(nèi)，屬于符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0040] 經(jīng)本實施例的上述工藝步驟處理后的牙板，其表面覆蓋有一層微粒，增加了牙板
【權(quán)利要求】
1. 一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟： (a) 對牙板的表面進行清潔處理； (b) 于表面清潔處理完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分； (c) 利用噴砂機對牙板劃分好噴砂區(qū)域的表面進行噴砂處理； (d) 對噴砂完畢的牙板表面進行清理； (e) 檢驗清理完畢后的牙板表面的粗糙度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，所述步驟（c)中，噴砂 機對牙板的噴砂壓力為〇· 12?0· 20MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，所述步驟（c)中，噴砂 機對牙板的噴砂距離為15(T200mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，所述步驟（c)中，噴砂 機對牙板的噴砂時長為15~20s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，所述步驟（c)中，噴砂 機對牙板噴砂所使用的砂粒是粒度為#60或者#100的陶瓷粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，所述步驟（d)中，通過 空氣壓縮機用干燥的壓縮空氣吹去牙板表面殘留的砂粒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，所述步驟（b)具體為： 于表面清潔完畢的牙板表面進行噴砂區(qū)域劃分，將不需要進行噴砂的區(qū)域封蓋住，并露出 需要進行噴砂的區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，于所述步驟（d)之后， 步驟（e)之前還包括步驟（dl)利用游標(biāo)卡尺對牙板表面噴砂完畢的區(qū)域進行測量，確定該 噴砂區(qū)域面積是否在要求的范圍之內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，當(dāng)對一英寸面積中的 牙數(shù)在18以下，牙距為1. 25mm以上的牙板表面進行噴砂時，噴砂所使用的砂粒是粒度為 #60的陶瓷粉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種牙板表面噴砂工藝，其特征在于，當(dāng)對一英寸面積中的 牙數(shù)在18以上，牙距為1. 25mm以下的牙板表面進行噴砂時，噴砂所使用的砂粒是粒度為 #100的陶瓷粉。
【文檔編號】B24C1/00GK104084888SQ201410359151
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】李志宏 申請人:大寶（東莞）模具切削工具有限公司