本發(fā)明涉及鋁熔體處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種鋁熔體復(fù)合凈化裝置。

背景技術(shù)：

鋁熔體中夾雜物分為氣體夾雜和固體夾雜，氣體夾雜主要是氫，固體夾雜主要是非金屬夾雜物，在澆鑄之前如果不能有效除去夾雜物，將影響到后續(xù)鑄件質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致鑄件報廢。目前，鋁熔體采用的除雜方法主要是熔劑法、吹氣法以及復(fù)合除雜方法。

中國專利CN204151398U公開了一種鋁液在線除氣裝置，該裝置包括鋁液箱體及保溫蓋，保溫蓋覆蓋于箱體上方，箱體前后兩個側(cè)壁分別設(shè)有鋁液進(jìn)口和鋁液出口，箱體內(nèi)部設(shè)有隔墻，隔墻將箱體內(nèi)部分為前后兩個區(qū)域，隔墻的底部與箱體底面之間設(shè)有鋁液流動通道；兩個區(qū)域的箱體底部均設(shè)有透氣裝置，箱體左右側(cè)壁或箱體底部的外側(cè)設(shè)有電磁攪拌器。該裝置采用從箱體底部的透氣裝置通入惰性氣體的方式，除去箱體底部鋁液當(dāng)中的氫氣。

中國專利CN201020265192.6公開了一種鋁合金熔煉在線除氣裝置，其包括帶爐眼的保溫爐，保溫爐側(cè)壁上設(shè)有橫截該保溫爐的過濾板，爐眼與過濾板之間設(shè)有能夠輸入惰性氣體的至少一根空心轉(zhuǎn)子，該空心轉(zhuǎn)子上端連接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上且與惰性氣體管相通。該裝置具有對鋁液充分?jǐn)嚢璧淖饔?，起到除去鋁液中氫氣的目的和實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的上浮。

上述專利的裝置雖然都能夠在一定程度上除去鋁熔體上的夾雜物，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制作成本較高，同時，操作不簡便，除雜形式單一，除雜效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種鋁熔體復(fù)合凈化裝置，該鋁熔體復(fù)合凈化裝置利用過濾除雜和吹氣除雜的方式設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡單，除雜效果好，能夠解決現(xiàn)有鋁熔體除雜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋁熔體復(fù)合凈化裝置，包括第一爐體、第二爐體、惰性氣體罐和多孔吹頭，所述第一爐體通過連通管道連通第二爐體，所述連通管道內(nèi)安裝有過濾裝置，所述過濾裝置沿連通管道的徑向設(shè)置；所述惰性氣體罐通過氣管連通第二爐體，所述氣管連通第二爐體的一端端口處安裝多孔吹頭，所述多孔吹頭還位于第二爐體的下部，其吹氣方向朝著所述第二爐體內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述第一爐體內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板滑動連接在第一爐體的側(cè)壁上，且位于所述連通管道連通第一爐體的一端端口處，并能夠覆蓋該端口。

進(jìn)一步地，所述第一爐體的側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有滑軌，所述擋板上設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑軌上；所述第一爐體上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接滑塊，并通過驅(qū)動所述滑塊運(yùn)動的方式帶動擋板沿滑軌向背離連通管道連通第一爐體一端端口的方向移動或者朝著該端口方向移動。

進(jìn)一步地，所述連通管道連通第一爐體的一端設(shè)置在第一爐體側(cè)壁的底部，且所述過濾裝置安裝在該端端口處，并與所述連通管道的軸向垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述過濾裝置為泡沫陶瓷過濾板。

進(jìn)一步地，所述過濾裝置頂面上方設(shè)置有溶劑噴頭，所述溶劑噴頭通過溶劑管道連接外設(shè)的排雜溶劑罐，其噴頭朝向所述過濾裝置。

進(jìn)一步地，所述多孔吹頭安裝在第二爐體的下部，并靠近所述第二爐體的底部；所述多孔吹頭相對第二爐體底面傾斜設(shè)置，其吹氣方向朝向所述第二爐體的底面。

進(jìn)一步地，所述鋁熔體復(fù)合凈化裝置至少包括一個多孔吹頭；所述多孔吹頭旋轉(zhuǎn)連接氣管。

進(jìn)一步地，所述氣管上安裝有控制閥。

進(jìn)一步地，所述第一爐體上設(shè)置有加熱裝置；所述第二爐體上設(shè)置有保溫裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用過濾除雜和惰性氣體除雜相結(jié)合的方式設(shè)計(jì)得到具有兩級凈化的鋁熔體復(fù)合凈化裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，凈化除雜效果較好，且凈化成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用價值高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鋁熔體復(fù)合凈化裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

主要元件符號說明

圖中，第一爐體1、滑軌11、第二爐體2、連通管道3、過濾裝置4、惰性氣體罐5、氣管6、控制閥61、多孔吹頭7、檔板8、滑塊81、驅(qū)動裝置82、溶劑噴頭9、溶劑管道91、溶劑閥門92、排雜溶劑罐10。

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，在本發(fā)明的一種較佳實(shí)施方式中，一種鋁熔體復(fù)合凈化裝置，包括第一爐體1、第二爐體2、惰性氣體罐5和多孔吹頭7。第一爐體1通過連通管道3連通第二爐體2，連通管道3內(nèi)安裝有過濾裝置4，過濾裝置4沿連通管道3的徑向設(shè)置；惰性氣體罐5通過氣管6連通第二爐體2，氣管6連通第二爐體2的一端端口處安裝多孔吹頭7，多孔吹頭7還位于第二爐體2的下部，其吹氣方向朝著第二爐體2內(nèi)部。

在本發(fā)明中，第一爐體1和第二爐體2均用來盛放待除雜的鋁熔體，其中，鋁熔體從第一爐體1流向第二爐體2，在流動過程先流經(jīng)過濾裝置4，得到初步的除雜后再進(jìn)入第二爐體2中進(jìn)行再次除雜-惰性氣體除雜，進(jìn)而通過兩級除雜方式提高鋁熔體的除雜效果。

進(jìn)一步地，第一爐體1上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置用來加熱鋁熔體的原料-固態(tài)鋁合金，使鋁合金變成液態(tài)鋁熔體，并能夠?qū)σ簯B(tài)鋁熔體進(jìn)行保溫。為了使第一爐體1內(nèi)鋁熔體在特定的條件下進(jìn)入到第二爐體2中，在第一爐體1內(nèi)設(shè)置了一檔板8，該檔板8滑動連接在第一爐體1的側(cè)壁上，且位于連通管道3連通第一爐體1的一端端口處，并能覆蓋該端口，以通過檔板8相對第一爐體1爐壁的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)檔板8遮擋連通管道3連通第一爐體1的一端端口，防止第一爐體1內(nèi)的鋁熔體在未到達(dá)特定情況時通過連通管道3流到第二爐體2上，或者實(shí)現(xiàn)檔板8開啟連通管道3，促使第一爐體1內(nèi)的鋁熔體在特定時候通過連通管道3流入第二爐體2內(nèi)。

優(yōu)選地，第一爐體1的側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有滑軌11，檔板8上設(shè)置有滑塊81，滑塊81滑動連接在滑軌11上，以使檔板8通過滑塊81與滑軌11的配合實(shí)現(xiàn)定向滑動。進(jìn)一步地，第一爐體1上設(shè)有一驅(qū)動裝置82，驅(qū)動裝置82連接滑塊81，并通過驅(qū)動滑塊81運(yùn)動的方式帶動擋板沿滑軌11向背離連通管道3連通第一爐體1一端端口的方向移動或者朝著該端口方向移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)檔板8的自動滑動。

進(jìn)一步地，為了使第一爐體1內(nèi)的鋁熔體更好的流入第二爐體2內(nèi)，本發(fā)明將連通管道3設(shè)置在第一爐體1側(cè)壁的底部，且將連通管道3傾斜布置，其較高一端連通第一爐體1，較低一端連通第二爐體2，并位于第二爐體2的上部。同時，將過濾裝置4沿連通管道3的軸向垂直設(shè)置，過濾裝置4的過濾部件的尺寸同連通管道3的徑向尺寸一樣。優(yōu)選地，過濾裝置4安裝在連通管道3連通第一爐體1的一端端口處，其為泡沫陶瓷過濾板，以提高鋁熔體的過濾效果。

本發(fā)明為了提高鋁熔體的除雜效果，在過濾裝置4頂面的上方設(shè)置有溶劑噴頭9，該溶劑噴頭9的噴頭朝向過濾裝置4，并通過溶劑管道91連接外設(shè)的排雜溶劑罐10，排雜溶劑罐10用于容置能夠除去鋁熔體中夾雜物的溶劑。優(yōu)選地，溶劑管道91上裝設(shè)有溶劑閥門92。溶劑噴頭9可將排雜溶劑罐10中的溶劑噴灑在過濾裝置4的過濾部件上，進(jìn)而使得溶劑與過濾裝置4相結(jié)合，促使鋁熔體在流經(jīng)過濾裝置4時即得到過濾除雜又得到溶劑除雜；再者，溶劑噴灑在過濾裝置4上，可使溶劑充分接觸鋁熔體，同時溶劑的使用量較少，利于降低除雜成本。

進(jìn)一步地，第二爐體2上設(shè)有保溫裝置，該保溫裝置能夠?qū)?jīng)過一次除雜的鋁熔體進(jìn)行保溫，使鋁熔體在除雜過程處于恒定溫度狀態(tài)下。第二爐體2連接惰性氣體罐5的氣管6上安裝有一控制閥61，該控制閥61能夠控制進(jìn)入第二爐體2內(nèi)惰性氣體的通斷。

氣管6端口安裝的多孔吹頭7安裝在第二爐體2下部，并靠近第二爐體2的底部，優(yōu)選設(shè)置在第二爐體2底面邊沿處，以使惰性氣體從第二爐體2的底部上升至其頂部，進(jìn)而大范圍的接觸鋁熔體。進(jìn)一步地，多孔吹頭7相對第二爐體2底面傾斜設(shè)置，其吹頭方向朝向第二爐體2底面，以延長惰性氣體與鋁熔體的接觸時間，提高鋁熔體的除雜效果。在本發(fā)明中，為了提高吹氣效果，將多孔吹頭7旋轉(zhuǎn)連接氣管6，以使氣體通過旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入第二爐體2內(nèi)，提高鋁熔體的擾動性，進(jìn)而提高除雜效果；另外，所述鋁熔體復(fù)合凈化裝置至少設(shè)置一個多孔吹頭7，且將多孔吹頭7均設(shè)在第二爐體2上，在本實(shí)施例中，多孔吹頭7設(shè)置數(shù)量為兩個，該兩個多孔吹頭7相對第二爐體2對稱布置。

所述鋁熔體復(fù)合凈化裝置運(yùn)行前，檔板8遮擋住連通管道3連通第一爐體1的一端端口，加熱裝置、保溫裝置、驅(qū)動裝置82、溶劑閥門92和控制閥61均處于關(guān)閉狀態(tài)，其運(yùn)行時的工作過程如下：

首先，將固態(tài)鋁合金放入第一爐體1內(nèi)，并打開加熱裝置，加熱裝置加熱鋁合金，直至鋁合金完全熔化成鋁熔體，后加熱裝置處于保溫裝置；然后，驅(qū)動驅(qū)動裝置82運(yùn)行，擋板沿著滑軌11滑動，直至檔板8移離連通管道3連通第一爐體1的一端端口處，后驅(qū)動裝置82停止運(yùn)行；驅(qū)動裝置82運(yùn)行的同時打開溶劑閥門92和保溫裝置，與溶劑閥門92連接的排雜溶劑罐10內(nèi)的溶劑通過溶劑管道91留至溶劑噴頭9處，后由溶劑噴頭9噴灑在過濾裝置4上，鋁熔體從第一爐體1流至第二爐體2時，先在過濾裝置4處過濾除雜及與過濾裝置4表面的溶劑相接觸，得到初步除雜，當(dāng)鋁熔體待第一爐體1內(nèi)完全排至第二鋁熔體后，再關(guān)閉溶劑閥門92；然后，打開控制閥61，惰性氣體罐5內(nèi)的惰性氣體通過氣管6和多孔吹頭7流至第二爐體2內(nèi)，惰性氣體在第二爐體2內(nèi)形成小氣泡，該小氣泡能夠吸附鋁熔體中的氣體和夾雜物，并上浮至鋁熔體表面，從而實(shí)現(xiàn)鋁熔體的二次凈化；當(dāng)?shù)诙t體2內(nèi)的鋁熔體凈化結(jié)束后，關(guān)閉控制閥61。

本發(fā)明通過過濾裝置4、溶劑相關(guān)組件和惰性氣體相關(guān)組件的設(shè)置，使得鋁熔體得到多級凈化，并提高了鋁熔體的凈化效果；再者，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制作成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)所述鋁熔體復(fù)合凈化裝置的自動控制，本發(fā)明還設(shè)置了控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制器和流量計(jì)，流量計(jì)安裝在連通管道3上，其檢測部位位于連通管道3內(nèi)部，用于檢測連通管道3內(nèi)鋁熔體流通情況，并將該流通情況通過流量計(jì)連接控制器的方式發(fā)于控制器；控制器分別連接驅(qū)動裝置82、溶劑閥門92和控制閥61，能夠根據(jù)接收的流體情況控制驅(qū)動裝置82、溶劑閥門92和控制閥61的開啟與關(guān)閉。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。