本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包澆余渣轉(zhuǎn)爐回收操作的方法。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵行業(yè)銷售端價格逐漸走低，各企業(yè)面臨的生產(chǎn)成本壓力越來越大。在這種環(huán)境下，各鋼企紛紛開展節(jié)能降本的工藝改進(jìn)及技術(shù)開發(fā)，各種渣鋼及固廢資源得到充分的回收再利用。

首秦公司利用渣罐改造，將連鑄鋼包澆余渣罐改為田字格型，并利用噴涂使凝固后的渣鋼易倒出。倒出后的渣鋼，轉(zhuǎn)爐直接入廢鋼斗回吃，通過優(yōu)化吹煉操作制度，實(shí)現(xiàn)了吹煉操作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度1650-1670℃，鋼水終點(diǎn)磷含量≤0.012％，滿足了生產(chǎn)冶煉需求。

由于鋼包澆余渣堿度高，含有Al₂O₃，且屬于預(yù)熔型渣，加入轉(zhuǎn)爐時能促進(jìn)轉(zhuǎn)爐早成渣，節(jié)省白灰消耗及螢石等化渣輔料，增加低成本石灰石消耗，綜合降低輔料成本；同時由于其澆余中的鋼水得到充分利用，也節(jié)省了鋼鐵料消耗。實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到了節(jié)省白灰20-22kg/t并降低鋼鐵料消耗6-8kg/t的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種鋼包澆余渣轉(zhuǎn)爐回收操作的方法，解決了鋼包澆余渣中造渣劑及余鋼的回收再利用的問題。

一種鋼包澆余渣轉(zhuǎn)爐回收操作的方法，適用于100t轉(zhuǎn)爐，具體步驟及參數(shù)如下：

1、轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)配比

鐵水Si含量為0.30-0.60wt％，鐵水溫度1320-1360℃，固態(tài)鋼包澆余渣隨廢鋼斗板邊廢鋼一起加入，裝入量為鐵水100-102t，板邊廢鋼3-5t，固態(tài)鋼包澆余渣3-5t。

2、造渣方式

留渣及單渣操作，開吹時第一批料加入白灰500-1000kg，石灰石2000-3000kg，吹煉3-6min第二批加入石灰石2000-2500kg，吹煉10min后，如需調(diào)溫，再加入0-500kg石灰石。

3、吹煉過程采用壓槍操作，槍位在1.2-1.3m，防止?fàn)t渣噴濺溢出。

4、終點(diǎn)溫度控制在1650-1670℃，終點(diǎn)P達(dá)到0.008-0.012wt％，產(chǎn)出鋼包澆余渣。

5、鋼包澆余渣中含20-40wt％的澆余鋼，Al₂O₃為10-20wt％，P₂O₅為0.050-0.070wt％。鋼包澆余渣堿度為3.5-4.5。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種鋼渣中造渣劑、余鋼的直接回收再利用的操作方法，減少了固廢排放，提高了金屬料收得率，提高了造渣記得利用率，降低了冶煉成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

爐次5P07523冶煉。鐵水Si為0.30wt％，鐵水溫度1354℃。鐵水加入量101.9t，廢鋼量為3t坯頭廢鋼及4t鋼包澆余渣鋼。留渣操作，開吹時第一批加入白灰930kg、石灰石2750kg，吹煉4min后第二批加入石灰石2450kg，吹煉10min后加入一批石灰石350kg。吹煉過程采用壓槍操作，槍位在1.25m。終點(diǎn)拉碳溫度為1661℃，終點(diǎn)P為0.010wt％。白灰消耗為9.1kg/t，較普通冶煉時低20.9kg/t；出鋼鋼水量102t，鋼鐵料消耗1028kg/t，較普通冶煉時低8kg/t。

實(shí)施例2

爐次5P07524冶煉。鐵水Si為0.30wt％，鐵水溫度1360℃。鐵水加入量100.0t，廢鋼量為4t，坯頭廢鋼及4t鋼包澆余渣鋼。留渣操作，開吹時第一批加入白灰879kg、石灰石3000kg，吹煉5min后第二批加入石灰石2850kg，吹煉10min后加入一批石灰石250kg。吹煉過程采用壓槍操作，槍位在1.25m。終點(diǎn)拉碳溫度為1663℃，終點(diǎn)P為0.009wt％。白灰消耗為8.7kg/t，較普通冶煉時低21.3kg/t；出鋼鋼水量101t，鋼鐵料消耗1030kg/t，較普通冶煉時低6kg/t。