本實(shí)用新型涉及鋸切機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種圓管切割裝置。

背景技術(shù)：

圓管切割裝置的工作原理是將圓管固定在機(jī)床上，由機(jī)床上的切割工具對圓管完成切割。現(xiàn)有的切管機(jī)中，管型工件是固定不動的，單靠切割工具在相應(yīng)的導(dǎo)軌上移動完成對工件的切割；現(xiàn)有技術(shù)一般采用條形電鋸在機(jī)床導(dǎo)軌上滑動對工件實(shí)施切割，一方面條形電鋸刀片易變形，壽命較低，且不便于更換，另一方面，圓管完全固定，單靠切割工具移動切割工件，切割效率較低，切割工時較長，且切割過程中容易產(chǎn)生圓管的偏移，造成切割誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種圓管切割裝置，解決現(xiàn)有圓管切割裝置電鋸刀片易變形，切割效率低及切割誤差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種圓管切割裝置，包括機(jī)床、圓管夾具、圓管切具和圓管固定件；

所述機(jī)床上部安裝第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的橫截面為長方形；

所述機(jī)床上水平放置圓管，所述圓管與第一導(dǎo)軌平行；

所述圓管固定件數(shù)量為2個，所述圓管對稱分布于第一導(dǎo)軌的兩端；

所述圓管固定件包括第一驅(qū)動件、圓盤和卡爪，所述第一驅(qū)動件與第一導(dǎo)軌滑動連接，所述第一驅(qū)動件與導(dǎo)軌連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述第一驅(qū)動件與圓盤的圓心部轉(zhuǎn)動連接，所述圓盤上安裝卡爪，所述卡爪與圓盤圓心的距離相等；所述圓盤貼合圓管的端部，所述卡爪貼合圓管的內(nèi)側(cè)壁；

所述圓管夾具包括框架和從動輪，所述框架形狀為U形，所述框架的兩端與第一導(dǎo)軌滑動連接，所述框架與第一導(dǎo)軌連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述圓管夾具位于圓管固定件之間，所述框架內(nèi)側(cè)連接從動輪，所述從動輪與圓管外表面連接；所述圓管夾具數(shù)量為2個；

所述圓管切具位于圓管夾具之間，所述圓管切具包括基座和砂輪，所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座底部與第一導(dǎo)軌滑動連接，所述第一基座與第一導(dǎo)軌連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述第一基座上部設(shè)置第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與圓管軸向垂直，所述第二基座的底部與第二導(dǎo)軌滑動連接，所述第二基座連接砂輪的圓心，所述第二基座內(nèi)部安裝第二驅(qū)動件，用于驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌的縱向截面為梯形，所述梯形的上邊長于下邊，所述梯形的下邊連接機(jī)床。

進(jìn)一步的，所述卡爪數(shù)量為3個，所述卡爪之間距離相同。

進(jìn)一步的，所述第二基座設(shè)置升降裝置，用于控制砂輪縱向移動。

進(jìn)一步的，所述從動輪包括底部從動輪和頂部從動輪，所述框架的端部內(nèi)側(cè)固定連接底部從動輪，所述框架的頂部安裝頂部從動輪，所述框架與頂部從動輪通過螺桿相連，所述螺桿用于調(diào)節(jié)頂部從動輪的高度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型涉及的一種圓管切割裝置，通過在機(jī)床上安裝第一導(dǎo)軌，將圓管固定件、圓管夾具和圓管切具滑動連接于第一導(dǎo)軌，使圓管切割裝置能夠在不拆卸組件的情況下切割不同長度的圓管，并根據(jù)需求調(diào)整切割的點(diǎn)位；將圓管固定件設(shè)計(jì)為圓盤，所述圓盤上安裝卡爪，在固定圓管時，圓盤貼合圓管，卡爪貼合圓管的內(nèi)側(cè)壁；卡爪的位置可數(shù)控調(diào)節(jié)，使圓管固定件適用于不同管徑規(guī)格的圓管固定，在切割不同規(guī)格圓管時，無需頻繁更換圓管固定件；提高了圓管的切割效率，所述圓盤在第一驅(qū)動件驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動圓管徑向轉(zhuǎn)動，圓管夾具上的從動輪連接圓管外側(cè)壁，輔助圓管徑向轉(zhuǎn)動，并對圓管起到固定支撐的作用，防止圓管在切割過程中發(fā)生移位，造成切割誤差；而圓管切具通過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)圓管切具在機(jī)床上的任意選擇圓管的切割方位，由于圓管在第一驅(qū)動件帶動下徑向自轉(zhuǎn)，圓管切具無需貫穿圓管，因此可采用砂輪代替鋸條完成切割，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，切割效率大大提高，在切割過程中，砂輪與圓管接觸面積較小，容易掌握圓管的切割精度，在切割過程中，不易導(dǎo)致圓管偏移，防止切割誤差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種圓管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種圓管切割裝置的圓管夾具結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種圓管切割裝置的圓管切具結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種圓管切割裝置的圓管固定件剖視圖；

標(biāo)號說明：

1、機(jī)床；2、圓管夾具；21、框架；22、從動輪；3、圓管切具；31、第一基座；32、第二基座；33、砂輪；4、圓管固定件；41、第一驅(qū)動件；42、圓盤；43、卡爪；5第一導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：圓管固定件中的第一驅(qū)動件帶動圓盤及卡爪轉(zhuǎn)動，從而帶動圓管徑向自轉(zhuǎn)，采用砂輪代替鋸條切割圓管，砂輪無需貫穿圓管，容易把握切割的精確度，砂輪高速旋轉(zhuǎn)提高了切割效率。

請參照圖1至圖4，一種圓管切割裝置，包括機(jī)床1、圓管夾具2、圓管切具3和圓管固定件4；

所述機(jī)床1上部安裝第一導(dǎo)軌5，所述第一導(dǎo)軌5的橫截面為長方形；

所述機(jī)床1上水平放置圓管，所述圓管與第一導(dǎo)軌5平行；

所述圓管固定件4數(shù)量為2個，所述圓管對稱分布于第一導(dǎo)軌5的兩端；

所述圓管固定件4包括第一驅(qū)動件41、圓盤42和卡爪43，所述第一驅(qū)動件41與第一導(dǎo)軌5滑動連接，所述第一驅(qū)動件41與第一導(dǎo)軌5連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述第一驅(qū)動件41與圓盤42的圓心部轉(zhuǎn)動連接，所述圓盤42上安裝卡爪43，所述卡爪43與圓盤42圓心的距離相等；所述圓盤42貼合圓管的端部，所述卡爪43貼合圓管的內(nèi)側(cè)壁；

所述圓管夾具2包括框架21和從動輪22，所述框架21形狀為U形，所述框架21的兩端與第一導(dǎo)軌5滑動連接，所述框架21與第一導(dǎo)軌5連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述圓管夾具2位于圓管固定件4之間，所述框架21內(nèi)側(cè)連接從動輪22，所述從動輪22與圓管外表面連接；所述圓管夾具2數(shù)量為2個；

所述圓管切具3位于圓管夾具2之間，所述圓管切具3包括基座和砂輪33，所述基座包括第一基座31和第二基座32，所述第一基座31底部與第一導(dǎo)軌5滑動連接，所述第一基座31與第一導(dǎo)軌5連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述第一基座31上部設(shè)置第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與圓管軸向垂直，所述第二基座32的底部與第二導(dǎo)軌滑動連接，所述第二基座32連接砂輪33的圓心，所述第二基座32內(nèi)部安裝第二驅(qū)動件，用于驅(qū)動砂輪33轉(zhuǎn)動。

上述圓管切割裝置，通過在機(jī)床上安裝第一導(dǎo)軌，將圓管固定件、圓管夾具和圓管切具滑動連接于第一導(dǎo)軌，使圓管切割裝置能夠在不拆卸組件的情況下切割不同長度的圓管，并根據(jù)需求調(diào)整切割的點(diǎn)位；將圓管固定件設(shè)計(jì)為圓盤，所述圓盤上安裝卡爪，在固定圓管時，圓盤貼合圓管，卡爪貼合圓管的內(nèi)側(cè)壁；卡爪的位置可數(shù)控調(diào)節(jié)，使圓管固定件適用于不同管徑規(guī)格的圓管固定，在切割不同規(guī)格圓管時，無需頻繁更換圓管固定件；提高了圓管的切割效率，所述圓盤在第一驅(qū)動件驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動圓管徑向轉(zhuǎn)動，圓管夾具上的從動輪連接圓管外側(cè)壁，輔助圓管徑向轉(zhuǎn)動，并對圓管起到固定支撐的作用，防止圓管在切割過程中發(fā)生移位，造成切割誤差；而圓管切具通過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)圓管切具在機(jī)床上的任意選擇圓管的切割方位，由于圓管在第一驅(qū)動件帶動下徑向自轉(zhuǎn)，圓管切具無需貫穿圓管，因此可采用砂輪代替鋸條完成切割，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，切割效率大大提高，在切割過程中，砂輪與圓管接觸面積較小，容易掌握圓管的切割精度，在切割過程中，不易導(dǎo)致圓管偏移，防止切割誤差。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌5的縱向截面為梯形，所述梯形的上邊長于下邊，所述梯形的下邊連接機(jī)床1。

由上述描述可知，將第一導(dǎo)軌截面設(shè)計(jì)為梯形，增加導(dǎo)軌與導(dǎo)軌上連接的組件間的接觸面積，提高導(dǎo)軌與組件連接的固定性，防止圓管在切割過程中發(fā)生移位，且梯形結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。

進(jìn)一步的，所述卡爪43數(shù)量為3個，所述卡爪43之間距離相同。

由上述描述可知，限定卡爪的數(shù)量為3個，在保證卡爪的卡緊效果的同時降低制作成本。

進(jìn)一步的，所述第二基座32設(shè)置升降裝置，用于控制砂輪33縱向移動。

進(jìn)一步的，所述從動輪22包括底部從動輪和頂部從動輪，所述框架21的端部內(nèi)側(cè)固定連接底部從動輪，所述框架21的頂部安裝頂部從動輪，所述框架21與頂部從動輪通過螺桿相連，所述螺桿用于調(diào)節(jié)頂部從動輪的高度。

由上述描述可知，圓管夾具上設(shè)計(jì)頂部從動輪和底部從動輪，底部從動輪固定在框架底部內(nèi)側(cè)，頂部從動輪通過螺桿連接在框架頂部內(nèi)側(cè)，根據(jù)圓管的外徑大小，通過螺桿調(diào)節(jié)頂部從動輪的高度，使圓管夾具適用于不同管徑的圓管。

實(shí)施例1

請參照圖1至圖4，一種圓管切割裝置，包括機(jī)床1、圓管夾具2、圓管切具3和圓管固定件4；

所述機(jī)床1上部安裝第一導(dǎo)軌5，所述第一導(dǎo)軌5的縱向截面為梯形，所述梯形的上邊長于下邊，所述下邊連接機(jī)床1，所述第一導(dǎo)軌5的橫向截面為長方形；

所述機(jī)床1上水平放置圓管，所述圓管與第一導(dǎo)軌5平行；

所述圓管固定件4數(shù)量為2個，對稱分布于第一導(dǎo)軌5的兩端；

所述圓管固定件4包括第一驅(qū)動件41、圓盤42和卡爪43，所述第一驅(qū)動件41與第一導(dǎo)軌5滑動連接，所述第一驅(qū)動件41與第一導(dǎo)軌5連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述第一驅(qū)動件41與圓盤42的圓心部轉(zhuǎn)動連接，所述圓盤42上安裝卡爪43，所述卡爪43的數(shù)量為三個，所述卡爪43與圓盤42圓心的距離相等，所述第一驅(qū)動件41設(shè)置數(shù)控面板，用于調(diào)節(jié)圓盤的轉(zhuǎn)速以及卡爪與圓盤圓心的距離；所述圓盤42貼合圓管的端部，所述卡爪43貼合圓管的內(nèi)側(cè)壁；

所述圓管夾具2數(shù)量有2個，所述圓管夾具2包括框架21和從動輪22，所述框架21形狀為U形，所述框架21的兩端與第一導(dǎo)軌5滑動連接，所述框架21與第一導(dǎo)軌5連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述圓管夾具2位于圓管固定件4之間，所述框架21內(nèi)側(cè)連接從動輪22，所述從動輪22與圓管外表面連接，所述從動輪22包括底部從動輪和頂部從動輪，所述框架21的端部固定連接底部從動輪，所述框架21的頂部安裝頂部從動輪，所述框架21與頂部從動輪通過螺桿相連，所述螺桿用于調(diào)節(jié)頂部從動輪的高度；

所述圓管切具3位于圓管夾具2之間，所述圓管切具3包括基座和砂輪33，所述基座包括第一基座31和第二基座32，所述第一基座31底部與第一導(dǎo)軌5滑動連接，所述第一基座31與第一導(dǎo)軌5連接處設(shè)置鎖緊裝置，所述第一基座31上部設(shè)置第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與圓管軸向垂直，所述第二基座32的底部與第二導(dǎo)軌滑動連接，所述第二基座32連接砂輪33的圓心，所述第二基座32內(nèi)部安裝第二驅(qū)動件，用于驅(qū)動砂輪33轉(zhuǎn)動。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的圓管切割裝置，通過在機(jī)床上安裝第一導(dǎo)軌，將圓管固定件、圓管夾具和圓管切具滑動連接于第一導(dǎo)軌，使圓管切割裝置能夠在不拆卸組件的情況下切割不同長度的圓管，并根據(jù)需求調(diào)整切割的點(diǎn)位；將圓管固定件設(shè)計(jì)為圓盤，所述圓盤上安裝卡爪，在固定圓管時，圓盤貼合圓管，卡爪貼合圓管的內(nèi)側(cè)壁；卡爪的位置可數(shù)控調(diào)節(jié)，使圓管固定件適用于不同管徑規(guī)格的圓管固定，在切割不同規(guī)格圓管時，無需頻繁更換圓管固定件；提高了圓管的切割效率，所述圓盤在第一驅(qū)動件驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動圓管徑向轉(zhuǎn)動，圓管夾具上的從動輪連接圓管外側(cè)壁，輔助圓管徑向轉(zhuǎn)動，并對圓管起到固定支撐的作用，防止圓管在切割過程中發(fā)生移位，造成切割誤差；而圓管切具通過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)圓管切具在機(jī)床上的任意選擇圓管的切割方位，由于圓管在第一驅(qū)動件帶動下徑向自轉(zhuǎn)，圓管切具無需貫穿圓管，因此可采用砂輪代替鋸條完成切割，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，切割效率大大提高，在切割過程中，砂輪與圓管接觸面積較小，容易掌握圓管的切割精度，在切割過程中，不易導(dǎo)致圓管偏移，防止切割誤差。

將第一導(dǎo)軌截面設(shè)計(jì)為梯形，增加導(dǎo)軌與導(dǎo)軌上連接的組件間的接觸面積，提高導(dǎo)軌與組件連接的固定性，防止圓管在切割過程中發(fā)生移位，且梯形結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。

限定卡爪的數(shù)量為3個，在保證卡爪的卡緊效果的同時降低制作成本。

所述第二基座設(shè)置升降裝置，用于控制砂輪縱向移動。

圓管夾具上設(shè)計(jì)頂部從動輪和底部從動輪，底部從動輪固定在框架底部內(nèi)側(cè)，頂部從動輪通過螺桿連接在框架頂部內(nèi)側(cè)，根據(jù)圓管的外徑大小，通過螺桿調(diào)節(jié)頂部從動輪的高度，使圓管夾具適用于不同管徑的圓管。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。