本發(fā)明涉及機(jī)械零部件加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金壓鑄模具。

背景技術(shù)：

金屬壓鑄產(chǎn)品是將金屬熔液在短時(shí)間內(nèi)填充至模具的型腔中進(jìn)行鑄造而成的。但是在填充時(shí)會存在空氣被卷入熔液內(nèi)的情況，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣泡或凹坑等缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品良品率降低。所以壓鑄模具既要保證密封使得金屬熔液不能外流，又要充分排氣。

現(xiàn)有模具的設(shè)計(jì)都是在溢流槽的尾部設(shè)置排氣通道，但是這些應(yīng)用于合金壓鑄產(chǎn)品特別是厚度較薄的產(chǎn)品時(shí)效果不好。如中國專利號201280022838.X，名稱為“壓鑄模具”的發(fā)明專利，公開了一種壓鑄模具，針對排氣結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，采用了一種多孔的排氣構(gòu)件，并在排氣構(gòu)件的下方開設(shè)了排氣通路，相比較傳統(tǒng)的排氣孔提高了密封效果和排氣效果，但是多孔排氣構(gòu)件仍然存在被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，不僅更換不方便，也增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金壓鑄模具，采用側(cè)排氣結(jié)構(gòu)與尾部排氣結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式，在保證模具密封效果的前提下改善了排氣效果。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種鋁合金壓鑄模具，包括公模仁和母模仁，所述的公模仁與所述的母模仁相匹配合攏后形成型腔，在所述型腔的自身長度方向的一端上開設(shè)有與所述型腔相連通的進(jìn)澆結(jié)構(gòu)；在所述型腔的自身長度方向的另一端開設(shè)有與所述型腔相連通的尾部排氣結(jié)構(gòu)；在所述型腔的自身長度方向的左右兩邊至少一邊上還開設(shè)有與所述型腔相連通的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)包括積渣槽或側(cè)排氣槽。

更優(yōu)選地，所述的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)還包括與所述積渣槽或所述側(cè)排氣槽相連通的側(cè)排氣嵌件。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的側(cè)排氣嵌件包括表面上有齒條狀凸起的第一嵌件以及與所述第一嵌件相配合的第二嵌件，所述第二嵌件的表面開設(shè)有與所述第一嵌件上的齒條狀凸起相配合的凹槽，所述的第一嵌件與所述的第二嵌件相噬合后形成供氣體穿過的第一排氣間隙，所述第一排氣間隙的一端與所述的積渣槽或所述側(cè)排氣槽相連通，所述第一排氣間隙的另一端開設(shè)有側(cè)排氣孔。

優(yōu)選地，在所述型腔的自身長度方向的左右兩邊上分別還開設(shè)有所述的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，在所述型腔的自身長度方向的左右兩邊上分別還開設(shè)有多個所述的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述型腔的自身長度方向的左右兩邊上的所述側(cè)排氣結(jié)構(gòu)左右對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的尾部排氣結(jié)構(gòu)包括溢流槽以及與所述溢流槽相連通的尾部排氣槽。

更優(yōu)選地，所述尾部排氣結(jié)構(gòu)還包括與所述尾部排氣槽相連通的尾部排氣嵌件。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的尾部排氣嵌件包括表面上有齒條狀凸起的上嵌件以及與所述上嵌件相配合的下嵌件，所述下嵌件的表面開設(shè)有與所述上嵌件上的齒條狀凸起相配合的凹槽，所述的上嵌件與所述下嵌件相噬合后形成供氣體穿過的尾部排氣間隙，所述尾部排氣間隙的一端與所述的尾部排氣槽相連通，所述尾部排氣間隙的另一端開設(shè)有尾部排氣孔。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具采用側(cè)排氣結(jié)構(gòu)與尾部排氣結(jié)構(gòu)相結(jié)合，在保證模具密封效果好的前提下大大改善排氣效果，尤其是在壓鑄薄件產(chǎn)品時(shí)效果更為顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具中公模仁的立體圖；

圖2為本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具中母模仁的立體圖；

圖3為本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具中公模仁的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具中母模仁的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具壓鑄成型的薄件產(chǎn)品的立體圖；

圖6為本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具壓鑄成型的薄件產(chǎn)品的俯視圖；

附圖中：公模仁-1，定位柱-101，母模仁-2，定位凹槽-201，型腔-3，進(jìn)澆系統(tǒng)-4，澆道-401，進(jìn)澆口-402，溢流通道-403，溢流槽-501，尾部排氣槽-502，側(cè)排氣槽-601，第一嵌件-701，第二嵌件-702，側(cè)排氣孔-703，上嵌件-801，下嵌件-802，尾部排氣孔-803，產(chǎn)品主體-901，澆道渣包-902，前端渣包-903，側(cè)邊渣包-904，尾部渣包-905。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖1至4，本發(fā)明的一種鋁合金壓鑄模具，包括公模仁1和母模仁2，公模仁1與母模仁2相匹配合攏后形成型腔3，在型腔3的自身長度方向的一端上開設(shè)有與型腔3相連通的進(jìn)澆結(jié)構(gòu)4；在型腔3的自身長度方向的另一端開設(shè)有與型腔3相連通的尾部排氣結(jié)構(gòu)；在型腔3的自身長度方向的左右兩邊至少一邊上還開設(shè)有與型腔3相連通的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中優(yōu)選在型腔3的自身長度方向的左右兩邊上分別開設(shè)有多個側(cè)排氣結(jié)構(gòu)，且左右兩邊上的側(cè)排氣結(jié)構(gòu)左右對稱設(shè)置。

公模仁1上設(shè)置有一個或多個定位柱101，本實(shí)施列優(yōu)選在公模仁1四個邊角上設(shè)置有四個定位柱101，母模仁2上開設(shè)有與定位柱101相配合的定位凹槽201。定位柱101上還設(shè)置有一種或多種形狀的凹陷部，定位凹槽201中開設(shè)有與定位柱101中凹陷部相配合的凸起。

進(jìn)澆結(jié)構(gòu)4包括有澆道401，以及位于澆道401尾部并與型腔3相連的多個扁平狀的進(jìn)澆口402，本實(shí)施例設(shè)置有兩個進(jìn)澆口402。本實(shí)施例在澆道401尾部的左右兩邊還對稱開設(shè)有兩條溢流通道403。

尾部排氣結(jié)構(gòu)包括溢流槽501、與溢流槽501相連通的尾部排氣槽502以及與尾部排氣槽502相連通的尾部排氣嵌件。尾部排氣嵌件包括表面上有齒條狀凸起的上嵌件801以及與上嵌件801相配合的下嵌件802，下嵌件802的表面開設(shè)有與上嵌件801上的齒條狀凸起相配合的凹槽，上嵌件801與下嵌件802相噬合后形成供氣體穿過的尾部排氣間隙，尾部排氣間隙的一端與尾部排氣槽502相連通，尾部排氣間隙的另一端開設(shè)有尾部排氣孔803。

側(cè)排氣結(jié)構(gòu)包括積渣槽或側(cè)排氣槽，本實(shí)施例優(yōu)選為側(cè)排氣槽601，以及與側(cè)排氣槽601相連通的側(cè)排氣嵌件。側(cè)排氣嵌件包括表面上有齒條狀凸起的第一嵌件701以及與第一嵌件701相配合的第二嵌件702，第二嵌件702的表面開設(shè)有與第一嵌件701上的齒條狀凸起相配合的凹槽，第一嵌件701與第二嵌件702相噬合后形成供氣體穿過的第一排氣間隙，第一排氣間隙的一端與積渣槽或側(cè)排氣槽相連通，第一排氣間隙的另一端開設(shè)有側(cè)排氣孔703。本實(shí)施例中尾部排氣嵌件與側(cè)排氣嵌件為相同的組件。

操作時(shí)，熔化的金屬熔液由高壓注射經(jīng)過澆道401再通過進(jìn)澆口402進(jìn)入到型腔3中。型腔3中的一部分氣泡會從型腔3的左右兩邊側(cè)排氣槽601進(jìn)入到側(cè)排氣嵌件，通過由第一嵌件701與第二嵌件702相噬合后形成的第一排氣間隙尾部的側(cè)排氣孔703排出；另一部分氣泡會從型腔3尾部的溢流槽501，經(jīng)過尾部排氣槽502進(jìn)入到與尾部排氣槽502相連通的尾部排氣嵌件，通過由上嵌件801與下嵌件802相噬合后形成的第二排氣間隙尾部的尾部排氣孔803排出。當(dāng)型腔3被金屬熔液充滿后，多余的熔液在高壓的作用下會進(jìn)入到溢流槽501、側(cè)排氣槽601以及溢流通道403中。

如圖5、圖6所示，本實(shí)施例中的壓鑄產(chǎn)品包括產(chǎn)品主體901、在澆道401中形成的澆道渣包902、在溢流通道403中形成的前端渣包903、在側(cè)排氣槽601中形成的側(cè)邊渣包904以及在溢流槽501和尾部排氣槽502中形成的尾部渣包905。本實(shí)施例中的薄件壓鑄產(chǎn)品厚度在0.6-0.7mm。

本發(fā)明的鋁合金壓鑄模具在壓鑄薄件產(chǎn)品的應(yīng)用中效果很好，能在保證模具密封效果好的前提下大大改善排氣效果，提高薄件產(chǎn)品的良品率。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。