噴淋式脫脂爐以及脫脂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫脂爐及其脫脂工藝，尤其涉及一種噴淋式脫脂爐。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]脫模后的工件，在進(jìn)行燒結(jié)前需要進(jìn)行脫脂，脫脂步驟需要的能耗較大，也會產(chǎn)生較多的廢物，需要精簡脫脂的工藝，將多個步驟合并在一起，同時通過氣相或液相脫脂都不能夠較為理想和快速的脫脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣相脫脂和噴淋液相脫脂同爐的噴淋式脫脂爐以及脫脂工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案為:一種噴淋式脫脂爐，包括:爐體，以及逐層設(shè)置在爐體內(nèi)的支架板，所述支架板上下逐層的設(shè)置在爐腔內(nèi)，其特征在于，所述支架板上設(shè)有若干個工件槽，所述支架板上還設(shè)有若干個通孔，所述爐體上部設(shè)有連通爐腔的噴淋管路，所述爐體下部設(shè)有連通爐腔的排出管路，所述爐體還設(shè)有連通爐腔的氣路。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有與所述支架板對應(yīng)的抽槽，所述支架板兩側(cè)邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內(nèi)。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐體內(nèi)還設(shè)有電加熱裝置。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐腔下部預(yù)留有噴淋液貯存空間。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，相鄰兩層所述支架板上的工件槽和通孔相錯設(shè)置。
[0010]本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案為:一種使用噴淋式脫脂爐的脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將放置有工件的支架板放入爐腔，密封爐體，通過氣路抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘；
(2)通過噴淋管路持續(xù)緩慢噴入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，待貯存空間充滿后停止噴淋，排出脫脂液；
(3)重復(fù)步驟(I)和(2)至少一次后，取出支架板。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫為80-200攝氏度。
[0012]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明在同一個爐腔內(nèi)實現(xiàn)了氣相和液相交替的脫脂，減少操作步驟和加熱所需能耗；支架板上設(shè)置的通孔能夠很好的通過將氣體和液體，保證脫脂的均勻。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的支架板立體結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1、爐體，2、支架板，3、工件槽，4、通孔，5、抽槽，6、噴淋管路，7、排出管路，8、氣路，9、貯存空間。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1和圖2所示，一種噴淋式脫脂爐，包括:爐體1，以及逐層設(shè)置在爐體內(nèi)的支架板2，支架板上下逐層的設(shè)置在爐腔內(nèi)，支架板2上設(shè)有若干個工件槽3，支架板上還設(shè)有若干個通孔4，爐體I上部設(shè)有連通爐腔的噴淋管路6，爐體I下部設(shè)有連通爐腔的排出管路7，爐體I還設(shè)有連通爐腔的氣路8。
[0017]爐體I內(nèi)壁上設(shè)有與支架板2對應(yīng)的抽槽5，支架板2兩側(cè)邊能夠滑動的嵌在抽槽5內(nèi)。
[0018]爐體I內(nèi)還設(shè)有電加熱裝置。
[0019]爐腔下部預(yù)留有噴淋液貯存空間9，貯存空間9的設(shè)置能夠在保持爐腔密封的情況下不會有脫脂液浸沒工件。
[0020]相鄰兩層支架板2上的工件槽3和通孔4相錯設(shè)置。
[0021]一種使用噴淋式脫脂爐的脫脂工藝，包括以下步驟:
(1)將放置有工件的支架板2放入爐腔，密封爐體1，通過氣路8抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘；
(2)通過噴淋管路6持續(xù)緩慢噴入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，待貯存空間9充滿后停止噴淋，排出脫脂液；
(3)重復(fù)步驟(I)和(2)至少一次后，取出支架板2。
[0022]上述的高溫為80-200攝氏度。
[0023]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴淋式脫脂爐，包括:爐體，以及逐層設(shè)置在爐體內(nèi)的支架板，所述支架板上下逐層的設(shè)置在爐腔內(nèi)，其特征在于，所述支架板上設(shè)有若干個工件槽，所述支架板上還設(shè)有若干個通孔，所述爐體上部設(shè)有連通爐腔的噴淋管路，所述爐體下部設(shè)有連通爐腔的排出管路，所述爐體還設(shè)有連通爐腔的氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有與所述支架板對應(yīng)的抽槽，所述支架板兩側(cè)邊能夠滑動的嵌在所述抽槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)還設(shè)有電加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:所述爐腔下部預(yù)留有噴淋液貯存空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式脫脂爐，其特征在于:相鄰兩層所述支架板上的工件槽和通孔相錯設(shè)置。
6.一種使用如權(quán)利要求1所述的噴淋式脫脂爐的脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將放置有工件的支架板放入爐腔，密封爐體，通過氣路抽真空后，再充入脫脂氣體，保持爐腔高溫120-240分鐘； (2)通過噴淋管路持續(xù)緩慢噴入脫脂液，保持爐腔高溫120-240分鐘，待貯存空間充滿后停止噴淋，排出脫脂液； (3)重復(fù)步驟(I)和(2)至少一次后，取出支架板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫脂工藝，其特征在于:所述高溫為80-200攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴淋式脫脂爐以及脫脂工藝，包括：爐體，以及逐層設(shè)置在爐體內(nèi)的支架板，所述支架板上下逐層的設(shè)置在爐腔內(nèi)，其特征在于，所述支架板上設(shè)有若干個工件槽，所述支架板上還設(shè)有若干個通孔，所述爐體上部設(shè)有連通爐腔的噴淋管路，所述爐體下部設(shè)有連通爐腔的排出管路，所述爐體還設(shè)有連通爐腔的氣路。本發(fā)明在同一個爐腔內(nèi)實現(xiàn)了氣相和液相交替的脫脂，減少操作步驟和加熱所需能耗；支架板上設(shè)置的通孔能夠很好的通過將氣體和液體，保證脫脂的均勻。
【IPC分類】B22F3-00
【公開號】CN104550946
【申請?zhí)枴緾N201410844730
【發(fā)明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日