一種工位半自動式流道拋光機(jī)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種精密鑄造行業(yè)的表面處理裝置及方法，特別涉及一種工位半自動 式流道拋光機(jī)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 精密鑄造行業(yè)生產(chǎn)的葉輪及導(dǎo)葉，在流道表面有毛刺或裂紋、氧化皮等雜質(zhì)，這些 雜質(zhì)對于葉輪產(chǎn)品的使用效果有非常大的影響，為滿足葉輪產(chǎn)品的使用要求，需要對葉輪 的流道部分進(jìn)行拋光處理。常規(guī)的操作方式有兩種，一種是使用手持式的修磨工具，對葉輪 流道部位進(jìn)行拋光處理，該種方法的使用有很大的局限性，在葉輪流道的拐角部位無法進(jìn) 行拋光，而且使用的工具多為氣動工具，損壞率高，效率低，工作勞動強度大。另外一種是使 用研磨材料，將待處理的葉輪產(chǎn)品放入震動研磨機(jī)中，加入水和研磨機(jī)后，震動研磨機(jī)開始 震動，帶動磨料不斷的翻滾，葉輪隨磨料的翻滾同時運動，此時磨料不斷的在葉輪流道中擠 壓、磕碰，去除流道表面的凸起物，并進(jìn)行拋光處理，然后再使用不銹鋼鋼珠等對葉輪進(jìn)行 精拋光處理。操作過程中需要工作人員搬運工件，而且研磨的時間偏長，在葉輪的拐角部位 同樣存在不能拋光的問題，同時該操作方式對于設(shè)備的要求較高，如設(shè)備動力小，就會出現(xiàn) 葉輪在研磨機(jī)內(nèi)靜置不動，依靠研磨石的流動進(jìn)行微處理的現(xiàn)象，研磨效果不佳，同時在一 些表面會出現(xiàn)表面粗糙度差的問題。
[0003] 綜上所述，采用現(xiàn)在的表面處理工藝存在幾點缺陷：一是對操作工具的要求較高， 普通設(shè)備無法滿足要求；二是操作時間長，生產(chǎn)效率低，制作的產(chǎn)品表面存在不合格的區(qū) 域；三是過程中需要工作人員搬動產(chǎn)品，勞動強度大，安全系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種工位半自動式流道拋 光機(jī)及方法，其操作簡單，只需工人安裝、拆卸零件兩步即可，其余的工作由PLC集中控制 箱操作，對操作工的技能水平要求低，操作方便、快捷，能有效的提高葉輪產(chǎn)品的流道表面 質(zhì)量，產(chǎn)品表面質(zhì)量保障性更強。
[0005] 其技術(shù)方案是包括零件托盤、零件筒、零件夾持位置、底座、上下移動液壓缸、堅向 移動軸、堅向移動軸套、左右移動液壓缸、電機(jī)、主皮帶輪、橫向移動軸套、第一橫向移動軸、 副皮帶輪、主軸、堅架，在底座的兩側(cè)分別固定堅架，在堅架的頂部通過第一橫向移動軸連 接，中部通過第二橫向移動軸連接，在第一橫向移動軸和第二橫向移動軸上分別設(shè)有多組 橫向移動軸套，堅向移動軸安裝在橫向移動軸套之間，堅向移動軸套套在堅向移動軸的外 壁可上下移動，且在堅向移動軸套上固定電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接主皮帶輪，左右移動液壓 缸通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)左右移動，上下移動液壓缸通過副皮帶輪驅(qū)動，并帶動主軸實現(xiàn)上下 移動，所述的主軸的底部固定有零件夾持位置；所述的堅架、第二橫向移動軸和底座之間的 空腔安裝多組零件筒，且在堅架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的零件托盤。
[0006] 上述的零件托盤的一端套在堅架上，另一端為弧形結(jié)構(gòu)，且在一側(cè)設(shè)有缺口。
[0007] 上述的零件夾持位置的下端設(shè)有螺孔加工裝置，并安裝有鎖緊螺母，對工件實行 螺孔加工并安裝鎖緊螺母固定。
[0008] 上述的第一橫向移動軸和第二橫向移動軸上分別設(shè)有兩組橫向移動軸套，且每組 橫向移動軸套上固定一套電機(jī)、主軸和零件夾持位置；在所述的堅架、第二橫向移動軸和底 座之間的空腔安裝三組零件筒。
[0009] 本發(fā)明提到的一種工位半自動式流道拋光機(jī)的方法，包括以下步驟： (a) 首先在需要進(jìn)行流道拋光的工件上加工通孔，加工的孔與軸之間采用間隙配合； (b) 將孔加工完成的工件上分別放置在兩側(cè)的零件托盤上，轉(zhuǎn)動零件托盤至零件夾持 位置，通過電機(jī)控制主軸下降，插入已加工的通孔中，同時擰上鎖緊螺母，此時，通過電機(jī)控 制主軸上升，將零件托盤復(fù)位，工件加載完成； (c) 分別在三個零件桶中加入研磨材料，其中，兩側(cè)筒中加入棕剛玉石，中間桶中加入 不銹鋼鋼珠； (d) 啟動主軸旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)、主皮帶輪、副皮帶輪帶動主軸,通過上下移動液壓缸和堅向 移動軸套，使工件沉入側(cè)面的零件桶的研磨材料中，開始進(jìn)行粗拋光； (e) 設(shè)備工作一段時間后，通過電機(jī)控制主軸上升，觀察工件的流道是否還存在凸起 物，如有凸起物，重復(fù)上述d再次進(jìn)行拋光，如流道內(nèi)沒有凸起物，此時通過電機(jī)控制左右 液壓缸啟動，由左右液壓缸推動主軸、電機(jī)、主皮帶輪、副皮帶輪至中間工位，重復(fù)步驟d，進(jìn) 行精拋光操作； (f) 當(dāng)其中一個零件的流道拋光完成后，反操作執(zhí)行步驟e，將零件移至兩側(cè)工位，零件 托盤就位，卸載零件，同時，另一工位的零件可以移至中間工位，進(jìn)行精拋光操作；側(cè)工位可 以再次裝載零件，進(jìn)行下一零件的處理。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：與傳統(tǒng)工工藝相比，使用該設(shè)備可以明顯的提高生產(chǎn)效率， 將磨料的運動轉(zhuǎn)換為工件的轉(zhuǎn)動，由工件帶動磨料進(jìn)行表面拋光；該設(shè)備制作的產(chǎn)品表面 質(zhì)量高，最高可達(dá)到RaO. 6 ;與原有技術(shù)相比，生產(chǎn)周期大幅縮短，操作時間縮短了一倍，工 人的勞動強度降低、安全性提高，產(chǎn)品的質(zhì)量有明顯的提升。
【附圖說明】
[0011] 附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖； 附圖3是本發(fā)明的俯視圖； 上圖中：零件托盤1、零件筒2、零件夾持位置3、架體4、上下移動液壓缸5、堅向移動軸 6、堅向移動軸套7、左右移動液壓缸8、電機(jī)9、主皮帶輪10、橫向移動軸套11、橫向移動軸 12、副皮帶輪13、主軸14、堅架15、第二橫向移動軸16。
【具體實施方式】
[0012]結(jié)合附圖1-3,對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述： 實施例1，本發(fā)明包括零件托盤1、零件筒2、零件夾持位置3、底座4、上下移動液壓缸 5、堅向移動軸6、堅向移動軸套7、左右移動液壓缸8、電機(jī)9、主皮帶輪10、橫向移動軸套 11、第一橫向移動軸12、副皮帶輪13、主軸14、堅架15,在底座4的兩側(cè)分別固定堅架15,在 堅架15的頂部通過第一橫向移動軸12連接，中部通過第二橫向移動軸16連接，在第一橫 向移動軸12和第二橫向移動軸16上分別設(shè)有多組橫向移動軸套11，堅向移動軸6安裝在 橫向移動軸套11之間，堅向移動軸套7套在堅向移動軸6的外壁可上下移動，且在堅向移 動軸套7上固定電機(jī)9,電機(jī)9的輸出軸連接主皮帶輪10,左右移動液壓缸8通過電機(jī)9驅(qū) 動實現(xiàn)左右移動，上下移動液壓缸5通過副皮帶輪13驅(qū)動，并帶動主軸14實現(xiàn)上下移動， 所述的主軸14的底部固定有零件夾持位置3 ;所述的堅架15、第二橫向移動軸16和底座4 之間的空腔安裝多組零件筒2,且在堅架15上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的零件托盤1。
[0013]其中，零件托盤1的一端套在堅架15上，另一端為弧形結(jié)構(gòu)，且在一側(cè)設(shè)有缺口。
[0014] 另外，零件夾持位置3的下端設(shè)有螺孔加工裝置，并安裝有鎖緊螺母，對工件實行 螺孔加工并安裝鎖緊螺母固定。
[0015]另外，第一