一種合金鋼淬火油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種合金鋼淬火油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油必須具備以下特性:良好的冷卻性能1、冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂；
2、高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80°C ;3、良好的熱氧化安定性，淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。4、低粘度，油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。5、水份含量低，油品中的過量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05% ;6、其他特性，除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無毒、無味、易處理、對(duì)環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。
[0003]一種專門針對(duì)合金鋼的淬火油的制備有待研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種針對(duì)合金鋼的性質(zhì)，無毒無味、具有良好的冷卻性能以及熱氧化安定性的一種合金鋼淬火油的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種合金鋼淬火油的制備方法，包括以下步驟:
(1)首先按照以下以質(zhì)量計(jì)的組分準(zhǔn)備原料:基礎(chǔ)油15-20份、醇類5-8份、無機(jī)非金屬鹽4-6份、高溫抗氧劑4-8份、多元聚羧酸10-15份、催冷復(fù)劑4-9份、甘油單脂肪酸酯1_4份、耦合劑3-5份、表面活性劑6-12份、其中基礎(chǔ)油和表面活性劑另外制備；
(2)基礎(chǔ)油的制備:將質(zhì)量比為3:2:1的亞麻籽油、礦物油、棉籽油混合均勻后進(jìn)行精煉，精煉工藝的溫度為60-70°C，精煉完畢后，除去油中的水和雜質(zhì)，分離出油層，通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)得到所需基礎(chǔ)油；
(3)表面活性劑的制備:將質(zhì)量比為3:1:1的親水性二氧化硅、丙三醇、環(huán)氧丙烷混合均勻先緩速升溫至45°C加熱30-40min后繼續(xù)升溫至80°C保溫20_30min后冷卻至室溫；
(4)將基礎(chǔ)油、醇類、無機(jī)非金屬鹽、多元聚羧酸、甘油單脂肪酸酯先混合均勻加熱至60°C時(shí)保溫20-30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至80-100°C后趁熱加入高溫抗氧劑、催冷復(fù)劑、耦合劑以及表面活性劑，保溫40-60min后冷卻至室溫得到所需淬火油。
[0006]更進(jìn)一步的，所述步驟(2)中精煉時(shí)間為40-50min。
[0007]更進(jìn)一步的，所述步驟(3)中緩速升溫的速度為1_2°C /min。
[0008]更進(jìn)一步的，所述醇類為脂肪醇類。
[0009]更進(jìn)一步的，所述無機(jī)非金屬鹽為娃酸鹽。
[0010]更進(jìn)一步的，所述高溫抗氧劑為烷基對(duì)苯二酚或二烷基二硫代磷酸鹽。
[0011]更進(jìn)一步的，所述多元聚羧酸的碳原子數(shù)在15以上。
[0012]更進(jìn)一步的，所述催冷復(fù)劑為市售催冷劑與潤滑劑的混合物。
[0013]更進(jìn)一步的，所述耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物。
[0014]更進(jìn)一步的，所述親合劑的粘度不高于600mPa.S。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的一種合金鋼淬火油的制備方法，由基礎(chǔ)油類、無機(jī)非金屬鹽、高溫抗氧劑、多元聚羧酸、催冷復(fù)劑、甘油單脂肪酸酯、耦合劑、表面活性劑共同制備而成，采用本發(fā)明的合金鋼淬火油的制備方法獲得的淬火油，針對(duì)合金鋼的材質(zhì)特點(diǎn)，不僅無毒無味、還具有良好的冷卻性能以及熱氧化安定性，有效保證淬火后的合金鋼具有一定的硬度和合格的金相組織，防止其制備零件的變形和開裂，不良品率大大降低，實(shí)用價(jià)值顯著，此外該制備方法工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化應(yīng)用前景大。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
一種合金鋼淬火油的制備方法，包括以下步驟:
(O首先按照以下以質(zhì)量計(jì)的組分準(zhǔn)備原料:基礎(chǔ)油15份、醇類5份、無機(jī)非金屬鹽4份、高溫抗氧劑4份、多元聚羧酸10份、催冷復(fù)劑4份、甘油單脂肪酸酯I份、耦合劑3份、表面活性劑6份、其中基礎(chǔ)油和表面活性劑另外制備；
(2)基礎(chǔ)油的制備:將質(zhì)量比為3:2:1的亞麻籽油、礦物油、棉籽油混合均勻后進(jìn)行精煉，精煉工藝的溫度為60-70°C，精煉完畢后，除去油中的水和雜質(zhì)，分離出油層，通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)得到所需基礎(chǔ)油；
(3)表面活性劑的制備:將質(zhì)量比為3:1:1的親水性二氧化硅、丙三醇、環(huán)氧丙烷混合均勻先緩速升溫至45°C加熱30-40min后繼續(xù)升溫至80°C保溫20_30min后冷卻至室溫；
(4)將基礎(chǔ)油、醇類、無機(jī)非金屬鹽、多元聚羧酸、甘油單脂肪酸酯先混合均勻加熱至60°C時(shí)保溫20-30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至80-100°C后趁熱加入高溫抗氧劑、催冷復(fù)劑、耦合劑以及表面活性劑，保溫40-60min后冷卻至室溫得到所需淬火油。
[0017]其中，所述步驟(2)中精煉時(shí)間為40-50min ;步驟(3)中緩速升溫的速度為1-2°C /min ;所述醇類為脂肪醇類；所述無機(jī)非金屬鹽為硅酸鹽；所述高溫抗氧劑為烷基對(duì)苯二酚；所述多元聚羧酸的碳原子數(shù)在15以上；所述催冷復(fù)劑為市售催冷劑與潤滑劑的混合物；所述耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物，其粘度不高于600mPa.S0
[0018]實(shí)施例2:
一種合金鋼淬火油的制備方法，包括以下步驟:
(O首先按照以下以質(zhì)量計(jì)的組分準(zhǔn)備原料:基礎(chǔ)油20份、醇類8份、無機(jī)非金屬鹽6份、高溫抗氧劑8份、多元聚羧酸15份、催冷復(fù)劑9份、甘油單脂肪酸酯4份、耦合劑5份、表面活性劑12份、其中基礎(chǔ)油和表面活性劑另外制備； (2)基礎(chǔ)油的制備:將質(zhì)量比為3:2:1的亞麻籽油、礦物油、棉籽油混合均勻后進(jìn)行精煉，精煉工藝的溫度為60-70°C，精煉完畢后，除去油中的水和雜質(zhì)，分離出油層，通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)得到所需基礎(chǔ)油；
(3)表面活性劑的制備:將質(zhì)量比為3:1:1的親水性二氧化硅、丙三醇、環(huán)氧丙烷混合均勻