一種用于轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及瓣渣護(hù)爐的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào) 整劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓣渣護(hù)爐技術(shù)是利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓N2的吹 瓣，冷卻、凝固在爐襯表面上形成一層高烙點(diǎn)的烙渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著；瓣渣形 成的瓣渣層耐蝕性較好，同時(shí)可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對(duì)爐襯磚的 侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少噴補(bǔ)材料消耗，同時(shí)減輕工人勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高爐襯使用壽命，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。
[0003] 瓣渣護(hù)爐是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)提高爐齡的新技術(shù)；該技術(shù)最先是在美國(guó)共和鋼公 司的大湖分廠，由普萊克斯氣體有限公司開(kāi)發(fā)的，在大湖分廠和格棱那也特市分廠實(shí)施后， 并沒(méi)有得到推廣；1991年，美國(guó)LTV公司的印地安那哈鮑廠（IndianaHabor)用瓣渣作為全 面護(hù)爐的一部分。1994年9月該廠232t頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命達(dá)到15658爐，噴補(bǔ)料消耗降 到0. 38kg/t鋼，噴補(bǔ)料成本節(jié)省66%，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率由1984年的78%提高到1994年的97% ; 之后，美國(guó)有15家W上鋼廠采用該技術(shù)，美國(guó)內(nèi)陸鋼公司爐齡已超過(guò)20000爐，加拿大、英 國(guó)、日本等也已相繼投入試驗(yàn)和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù) 爐的高性能爐渣調(diào)整劑，能夠明顯改善冶煉高附加值鋼種產(chǎn)生高氧化性爐渣的轉(zhuǎn)爐的瓣渣 護(hù)爐效果，使轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命大幅度提高。
[0005] 為了解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整 劑，其各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括；MgO;56-60份，C;20-25份，粘結(jié)劑；3-5份，調(diào)整劑為粒度 要求為10-15mm的球狀，且粉面率《3%，含水率《0.8% ; 粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分： 納米蒙脫石類娃酸鹽；25-30%，細(xì)晶氧化侶；5-10%，二硫化鋼；5-10%，氧化鋒；1-5%，滑 石粉；3-6%，固化劑；20-36%，增稠劑；5-10%，哲己基纖維素；5-10% ; 增稠劑包括；娃藻± ;25%、鋼基膨潤(rùn)± ; 15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化劑為二己締立胺；10%、間苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲諷孤S;15〇/〇。
[0006] 技術(shù)效果；本發(fā)明中由于MgO、C與粘結(jié)劑含量的限定，能夠明顯改善冶煉高附加 值鋼種產(chǎn)生高氧化性爐渣的轉(zhuǎn)爐的瓣渣護(hù)爐效果，使轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命大幅度提高； 本發(fā)明中選用納米蒙脫石類娃酸鹽具有獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，能量在傳遞或者或者散失的 過(guò)程中要穿過(guò)層狀結(jié)構(gòu)，必將減緩能量的傳遞速度和改變能量的傳遞路徑，同時(shí)納米蒙脫 石類娃酸鹽導(dǎo)熱系數(shù)極低，抑制能量傳遞，其在環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域同樣能帶來(lái)意想不到的技術(shù) 效果； 納米蒙脫石類娃酸鹽在使用時(shí)的用量也是比較關(guān)鍵的，雖然納米級(jí)材料具有極強(qiáng)的 隔熱保溫功能，但由于其特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，涂料在使用時(shí)其耐巧污性收到了很大的影響，所 W，本發(fā)明中控制粘結(jié)劑中納米蒙脫石類娃酸鹽25-30%，解決了耐巧污性的問(wèn)題； 阻隔型功能填料中采用二硫化鋼由于特有的晶體結(jié)構(gòu)使其易產(chǎn)生滑移，滑石粉能夠起 到骨架作用，降低制造成本，增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，繞曲強(qiáng)度，壓 力強(qiáng)度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，粒度均勻分散性強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整劑，其各組分按質(zhì)量％數(shù)計(jì)包 括；MgO;58份，C;22份，粘結(jié)劑；4份，調(diào)整劑為粒度要求為11mm的球狀，且粉面率《3%，含 水率《0.8〇/〇 ; 粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分： 納米蒙脫石類娃酸鹽；28%，細(xì)晶氧化侶；5%，二硫化鋼；8%，氧化鋒；3%，滑石粉；5%，固 化劑；36%，增稠劑；10%，哲己基纖維素；5% ; 增稠劑包括；娃藻± ;25%、鋼基膨潤(rùn)± ;15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化劑為二己締立胺；10%、間苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲諷孤S;15〇/〇。
[000引前述的用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整劑，其各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：MgO;59份，C;24份，粘結(jié)劑；5份，調(diào)整劑為粒度要求為12mm的球狀，且粉面率《3%，含水 率《0.80/0 ; 粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分： 納米蒙脫石類娃酸鹽；26%，細(xì)晶氧化侶；6%，二硫化鋼；8%，氧化鋒；4%，滑石粉；4%，固 化劑；36%，增稠劑；8%，哲己基纖維素；8% ; 增稠劑包括；娃藻± ;25%、鋼基膨潤(rùn)± ; 15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化劑為二己締立胺；10%、間苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲諷孤S;150/0。
[0009] 本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整劑的制備方法，包括如 下具體步驟： 互選取碳含量為75-80%的鍛燒煤碳粉與MgO含量為85-90%的輕燒儀粉為原料，分別 將鍛燒煤碳粉、輕燒儀粉經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)磨制成20目W下的細(xì)粉； 惡按照鍛燒煤碳細(xì)粉；輕燒儀細(xì)粉為3 ;7的比例放入規(guī)格750行星的攬拌機(jī)攬拌，混 料結(jié)束后輸入成球盤(pán)中； 忌將粘結(jié)劑按粘結(jié)劑冰為1:6的比例溶解水中得溶液，間隔式將溶液噴入成球盤(pán)，噴 射的角度為25-30°，間隔時(shí)間為1. 2-1. 5秒，每次的噴射流量為成球盤(pán)容積的15-20%，原 料接觸溶液后粘合一起，成球盤(pán)旋轉(zhuǎn)成球；采用間隔式噴射，保證了成球過(guò)程中料物的均勻 粘結(jié)，噴射的角度、間隔時(shí)間、噴射流量均保證了成球質(zhì)量的大大提高。
[0010] 這將潮濕球體放入固定器具中，自然養(yǎng)身72小時(shí)，待球體水％蒸發(fā)至2%W下時(shí)， 輸入哄干設(shè)備哄干水分包裝即制得。
[0011] 本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整劑的瓣渣護(hù)爐方法，轉(zhuǎn) 爐出完鋼后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)留下?tīng)t渣，用爐頂氧槍吹入氮?dú)?，在爐頂氧槍開(kāi)始向爐內(nèi)吹入氮?dú)?后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入爐渣調(diào)整劑，將轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點(diǎn)爐渣瓣起粘結(jié)在爐壁上，從而形成瓣渣 層。
【具體實(shí)施方式】 [001引實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種用于轉(zhuǎn)爐瓣渣護(hù)爐的高性能爐渣調(diào)整劑，其各組分按質(zhì)量％數(shù)計(jì) 包括；MgO;58份，C;22份，粘結(jié)劑；4份，調(diào)整劑為粒度要求為11mm的球狀，且粉面率《3%， 含水率《0.80/0 ; 粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括W下組分： 納米蒙脫石類娃酸鹽；28%，細(xì)晶氧化侶；5%，二硫化鋼；8%，氧化鋒；3%，滑石粉；5%，固 化劑；36%，增稠劑；10%，哲己基纖維素；5% ; 增稠劑包括；娃藻± ;25%、鋼基膨潤(rùn)± ; 15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化劑為二己締立胺；10%、間苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲諷孤S;150/0。
[0013] 其制備方法包括如下具體步驟： 至選取碳含量為75-80%的鍛燒煤碳粉與MgO含量為85-90%的輕燒儀粉為原料，分別