連軸軸承外圈端面的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承外圈端面的加工方法，特別是涉及一種連軸軸承外圈端面的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)軸承外圈端面加工一般都采用如下工藝:雙端面磨削采用電磁無心夾具粗磨外圓研磨端面采用電磁無心夾具精磨外圓，來保證外圈的端面跳動，而且這種工藝對于外圈寬度不寬的外圈這工藝是可以保證的，現(xiàn)有工藝是在雙端面磨床磨端面，然后在3 MZ S 2110等內(nèi)圓滾道磨床設(shè)備上，采用電磁無心夾具進(jìn)行磨軸承外圈外圓，要反復(fù)多次重復(fù)上述工序，才能達(dá)到產(chǎn)品圖要求，但當(dāng)外圈長度較長時，采用此種工藝很難保證100%達(dá)到端面跳動要求。若采用夾持外圓來靠磨端面，質(zhì)量不穩(wěn)定而且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種加工效率高，工藝流程簡單的連軸軸承外圈端面的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種連軸軸承外圈端面的加工方法，包括如下步驟:
將淬火后的連軸軸承外圈進(jìn)行雙端面磨削，
將雙端面磨削后的連軸軸承外圈精磨端面，
所述的精磨端面采用專用的滾輪夾具進(jìn)行夾持，砂輪端面修成切削刃，通過控制砂輪的軸向移動，利用有切削刃的砂輪端面對連軸軸承外圈端面進(jìn)行精磨加工。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的連軸軸承外圈精磨端面是采用M Z 204、MZ208等磨孔設(shè)備。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的專用的滾輪夾具，其包括球形靠山和滾輪夾具，滾輪夾具與磨床的車頭相連接，在裝夾工件時，球形靠山通過凸臺端套入連軸軸承外圈的內(nèi)孔，另一端球頭頂在車頭的磁極和平面靠山組合件的平面靠山51上。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn):通過取消傳統(tǒng)磨孔設(shè)備(如M Z 204、MZ208)的上電磁無心夾具，采用專用滾輪夾具來夾持定位以實(shí)現(xiàn)加工外圈端面，達(dá)到保證高要求的端面跳動要求，而且只需一次加工就可以保證工件外圈端面的跳動在0.002mm之內(nèi)，加工效率比使用電磁無心夾具提高一倍，而且也能實(shí)現(xiàn)自動化加工。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明專用滾輪夾具夾持示意圖；
圖2為圖1去掉砂輪的左視圖。
[0009]附圖標(biāo)記為:
I一一球形靠山2—一車頭21—一平面靠山。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0011]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0012]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1、2所示，專用滾輪夾具包括球形靠山I和滾輪夾具，滾輪夾具與磨床的車頭2相連接，在裝夾工件時，球形靠山I通過凸臺端套入連軸軸承外圈的內(nèi)孔，另一端球頭頂在車頭的磁極和平面靠山組合件的平面靠山21上。把傳統(tǒng)的用于加工外圈內(nèi)孔的M Z204、MZ208之類的內(nèi)孔磨床上的電磁無心夾具卸掉，裝上專用滾輪夾具，靠專用滾輪夾具的滾輪夾具來夾持定位連軸軸承外圈外圓，以及通過球頭靠山I與平面靠山21來限連軸軸承外圈軸向運(yùn)動。
[0015]一種連軸軸承外圈端面的加工方法，包括如下步驟:將連軸軸承外圈的車坯件進(jìn)行淬火處理；通過雙端面磨床粗磨連軸軸承外圈的兩端面；把粗磨端面的連軸軸承外圈的一端裝上球形靠山I，裝夾在滾輪夾具上，使球形靠山I的球頭頂在車頭的磁極和平面靠山組合件的平面靠山21上；將砂輪端面修成切削刃，通過控制砂輪的軸向移動，利用有切削刃的砂輪端面對連軸軸承外圈端面進(jìn)行精磨加工。采用本發(fā)明的加工方法，只需一次加工就可以保證連軸軸承外圈外圈端面的跳動控制在0.002mm之內(nèi)，即采用本發(fā)明只需一個工序就可以實(shí)現(xiàn)高精度的端面磨加工，而且效率比使用電磁無心夾具夾持提高一倍，同時也能實(shí)現(xiàn)自動化加工。
[0016]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連軸軸承外圈端面的加工方法，包括如下步驟: 將淬火后的連軸軸承外圈進(jìn)行雙端面磨削， 將雙端面磨削后的連軸軸承外圈精磨端面， 其特征在于:所述的精磨端面采用專用滾輪夾具進(jìn)行夾持，砂輪端面修成切削刃，通過控制砂輪的軸向移動，利用有切削刃的砂輪端面對連軸軸承外圈端面進(jìn)行精磨加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連軸軸承外圈端面的加工方法，其特征在于:所述的連軸軸承外圈精磨端面是采用M Z 204、MZ208等磨孔設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連軸軸承外圈端面的加工方法，其特征在于:所述的專用的滾輪夾具，其包括球形靠山(I)和滾輪夾具，滾輪夾具與磨床的車頭(2)相連接，在裝夾工件時，球形靠山(I)通過凸臺端套入連軸軸承外圈的內(nèi)孔，另一端球頭頂在車頭的磁極和平面靠山組合件的平面靠山(21)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連軸軸承外圈端面的加工方法，包括如下步驟：將淬火后的連軸軸承外圈進(jìn)行雙端面磨削，將雙端面磨削后的連軸軸承外圈精磨端面，所述的精磨端面采用專用滾輪夾具進(jìn)行夾持，砂輪端面修成切削刃，通過控制砂輪的軸向移動，利用有切削刃的砂輪端面對連軸軸承外圈端面進(jìn)行精磨加工。所述專用滾輪夾具包括球形靠山和滾輪夾具，滾輪夾具與磨床的車頭相連接，在裝夾工件時，球形靠山通過凸臺端套入連軸軸承外圈的內(nèi)孔，另一端球頭頂在車頭的磁極和平面靠山組合件的平面上。本發(fā)明具有加工精度高，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B1/00, B24B7/16
【公開號】CN105196121
【申請?zhí)枴緾N201510703941
【發(fā)明人】彭來深, 蔡金友, 鄒友明
【申請人】衡陽紡織機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日