一種鑄管插口打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄鐵管生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種鑄管插口打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管(以下簡稱鑄管)具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、便于運(yùn)輸和安裝等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于壓力供水、煤氣管路、輸油管路工程。
[0003]鑄管采用離心鑄造工藝，成型后管子的插口通常存在尺寸不合和外觀缺陷，為滿足安裝需要，需使用插口打磨機(jī)對(duì)鑄管的插口進(jìn)行打磨，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸為止。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的鑄管插口打磨機(jī)的主體結(jié)構(gòu)主要包括:磨軸架1、機(jī)體5、電動(dòng)機(jī)3、鉸軸座8、彈簧盒9、油缸驅(qū)動(dòng)裝置6、軌道11等。
[0005]在磨軸架I上安裝電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3通過三角帶驅(qū)動(dòng)磨軸4旋轉(zhuǎn)，磨軸4上安裝有砂輪，砂輪高速旋轉(zhuǎn)對(duì)鑄管插口進(jìn)行磨削。
[0006]磨軸架I中間部位安裝絞軸座8，絞軸座8與機(jī)體5連接，通過調(diào)節(jié)磨軸架I的配重，來改變砂輪的徑向壓力，從而對(duì)磨削的力度、速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。磨軸架I和機(jī)體5的中間裝有彈簧盒9，用來消除磨軸架的振動(dòng)，同時(shí)保證砂輪始終緊貼鑄管插口。在機(jī)體的底部安裝四個(gè)走輪10，走輪10與軌道11配合。機(jī)體5的后部安裝油缸驅(qū)動(dòng)裝置6，油缸驅(qū)動(dòng)裝置6與機(jī)體5連接，推動(dòng)機(jī)體5，依靠走輪10在軌道11上行走，實(shí)現(xiàn)打磨機(jī)的進(jìn)退以及磨削力的輔助調(diào)節(jié)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的鑄管插口打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)上存在以下缺陷:
[0008]1、磨軸架和機(jī)體之間距離大，整體剛度差；
[0009]2、磨軸架和機(jī)體結(jié)構(gòu)單薄，容易產(chǎn)生變形；
[0010]3、電動(dòng)機(jī)三角帶沒有張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，三角帶損耗高；
[0011]4、電動(dòng)機(jī)位于絞軸座的上方，不能起到配重作用；
[0012]5、緩沖彈簧直徑小，彈力小。
[0013]由于插口打磨機(jī)工作負(fù)荷大，而且工況條件差，以上問題的存在導(dǎo)致插口打磨機(jī)故障率高，制約著鑄管的生產(chǎn)節(jié)奏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明提供一種鑄管插口打磨機(jī)，其目的是改進(jìn)其結(jié)構(gòu)，使其更合理。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0016]本發(fā)明的鑄管插口打磨機(jī)，包括磨頭、磨軸架、電動(dòng)機(jī)，所述的磨頭與電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述的磨軸架為“L”的整體結(jié)構(gòu)，其“L”形的長邊部分水平設(shè)置，短邊部分豎直設(shè)置，所述短邊部分的底端面與所述的長邊部分的下表面平齊；所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)置所述的長邊部分上；所述的磨頭設(shè)置在所述的短邊部分的外表面上。
[0017]所述的磨軸架通過絞軸座安裝在機(jī)體上，所述的機(jī)體通過行走輪安裝在軌道架上。
[0018]所述的打磨機(jī)設(shè)有油缸驅(qū)動(dòng)裝置，所述的油缸驅(qū)動(dòng)裝置的缸體端部鉸接安裝在軌道架上；所述的油缸驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿端部與所述的磨軸架鉸接連接。
[0019]所述的打磨機(jī)設(shè)有皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的電動(dòng)機(jī)的底座安裝板通過鉸接連接方式與磨軸架連接；在磨軸架上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的一端通過鉸接連接方式與磨軸架連接，所述的調(diào)節(jié)螺栓通過兩個(gè)鎖緊螺母與電動(dòng)機(jī)的底座安裝板固定連接。
[0020]在所述的機(jī)體的上表面上通過螺栓連接橡膠限位座和彈簧盒與所述的磨軸架接觸；所述的橡膠限位座和彈簧盒分別位于絞軸座的兩旁。
[0021]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，磨軸架的重心下降，與機(jī)體之間的間距減小，使磨軸架的整體剛度得到增強(qiáng)，抗變形、抗震能力加強(qiáng)。磨軸架和機(jī)體之間的絞軸座位于磨軸和張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的中間，使電動(dòng)機(jī)可以起到配重作用，能減少設(shè)備需增加的配重?cái)?shù)量，減小設(shè)備整體載荷。三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，采用絞軸和螺旋拉桿結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)，三角帶的更換省時(shí)、省力，減少三角帶的損耗，實(shí)用性強(qiáng)。在磨軸架和機(jī)體的絞軸座的一旁安裝緩沖彈簧盒，彈簧直徑加大，使緩沖效果得到顯著提升。絞軸座的另一旁安裝橡膠限位座，對(duì)磨軸架起到支撐、限位作用。本鑄發(fā)明具有調(diào)整方便、工作平穩(wěn)、故障率低、磨削質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記簡要說明如下:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)球鑄管插口打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的鑄管插口打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記為:
[0026]1、磨軸架，2、皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，3、電動(dòng)機(jī)，4、磨頭，5、機(jī)體，6、油缸驅(qū)動(dòng)裝置，7、橡膠限位座，8、絞軸座，9、彈簧盒，1、行走輪，11、軌道架。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0028]如圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種鑄管插口打磨機(jī)，包括磨頭4、磨軸架1、電動(dòng)機(jī)3，所述的磨頭4與電動(dòng)機(jī)3通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。是一種結(jié)構(gòu)合理、緩沖效果好、可靠性高的鑄管用插口打磨機(jī)。
[0029]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)其結(jié)構(gòu)，使其更合理的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0030]如圖2所示，本發(fā)明的鑄管插口打磨機(jī)，所述的磨軸架I為“L”的整體結(jié)構(gòu)，其“L”形的長邊部分水平設(shè)置，短邊部分豎直設(shè)置，所述短邊部分的底端面與所述的長邊部分的下表面平齊；所述的電動(dòng)機(jī)3設(shè)置所述的長邊部分上；所述的磨頭4設(shè)置在所述的短邊部分的外表面上。
[0031]所述的磨軸架I采用L型鋼架結(jié)構(gòu)，L型鋼架的短邊側(cè)面通過螺栓安裝磨軸4，機(jī)體5的下面安裝走輪10，機(jī)體5的后部連接油缸驅(qū)動(dòng)裝置6。L型鋼架結(jié)構(gòu)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，主要受力部位設(shè)置加強(qiáng)筋，整體剛度明顯提升。磨軸架I和電動(dòng)機(jī)3的重心下移，磨軸架I與機(jī)體5之間的間距減小，整體剛度得到增強(qiáng)，抗變形、抗震能力加強(qiáng)。
[0032]所述的磨軸架I通過絞軸座8安裝在機(jī)體5上，所述的機(jī)體5通過行走輪10安裝在軌道架11上。機(jī)體5下面通過螺栓連接4個(gè)走輪10。走輪10與軌道11相配合。
[0033]L鋼架的長邊下面通過螺栓連接安裝絞軸座8，絞軸座8下面通過螺栓與機(jī)體5連接；絞軸座8位于磨軸架I上的三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和磨軸4的中間。使電動(dòng)機(jī)3也可以起到配重作用，能減少設(shè)備需增加的配重?cái)?shù)量，減小設(shè)備整體載荷。
[0034]所述的打磨機(jī)設(shè)有油缸驅(qū)動(dòng)裝置6，所述的油缸驅(qū)動(dòng)裝置6的缸體端部鉸接安裝在軌道架11上；所述的油缸驅(qū)動(dòng)裝置6的活塞桿端部與所述的磨軸架I鉸接連接。
[0035]軌道11上面的后部通過螺栓連接安裝油缸驅(qū)動(dòng)裝置6 ;機(jī)體5上面的后部通過螺栓連接油缸驅(qū)動(dòng)裝置6，
[0036]所述的打磨機(jī)設(shè)有皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，所述的皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為:所述的電動(dòng)機(jī)3的底座安裝板通過鉸接連接方式與磨軸架I連接；在磨軸架I上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的一端通過鉸接連接方式與磨軸架I連接，所述的調(diào)節(jié)螺栓通過兩個(gè)鎖緊螺母與電動(dòng)機(jī)3的底座安裝板固定連接。
[0037]L鋼架的長邊上面安裝三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，所述的三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5上安裝絞軸和螺旋拉桿。L型鋼架的長邊上面通過鉸接軸和螺旋拉桿連接三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2上面通過螺栓連接電動(dòng)機(jī)3。三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的作用是便于三角帶的更換和調(diào)節(jié)，從而減少三角帶的損耗。
[0038]在所述的機(jī)體5的上表面上通過螺栓連接橡膠限位座7和彈簧盒9與所述的磨軸架I接觸；所述的橡膠限位座7和彈簧盒9分別位于絞軸座8的兩旁。
[0039]機(jī)體5上面絞軸座8的兩旁分別安裝橡膠限位座7和彈簧盒9，彈簧的直徑加大，使磨削的減振、緩沖效果得到顯著提升，并可保證砂輪在磨削過程中始終緊貼鑄管的表面；橡膠限位座7可對(duì)磨軸架I起到支撐、限位作用。
[0040]由于采取上述機(jī)構(gòu)，磨軸架的重心下降，與機(jī)體之間的間距減小，使磨軸架的整體剛度得到增強(qiáng)，抗變形、抗震能力加強(qiáng)。磨軸架和機(jī)體之間的絞軸座位于磨軸和張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的中間，使電動(dòng)機(jī)可以起到配重作用，能減少設(shè)備需增加的配重?cái)?shù)量，減小設(shè)備整體載荷。三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用絞軸和螺旋拉桿結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)，三角帶的更換省時(shí)、省力，減少三角帶的損耗，實(shí)用性強(qiáng)。在磨軸架和機(jī)體的絞軸座的一旁安裝緩沖彈簧盒，彈簧直徑加大，使緩沖效果得到顯著提升。絞軸座的另一旁安裝橡膠限位座，對(duì)磨軸架起到支撐、限位作用。由于采用上述結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明具有調(diào)整方便、工作平穩(wěn)、故障率低、磨削質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0041]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄管插口打磨機(jī)，包括磨頭(4)、磨軸架(1)、電動(dòng)機(jī)(3)，所述的磨頭(4)與電動(dòng)機(jī)(3)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；其特征在于:所述的磨軸架(I)為“L”的整體結(jié)構(gòu)，其“L”形的長邊部分水平設(shè)置，短邊部分豎直設(shè)置，所述短邊部分的底端面與所述的長邊部分的下表面平齊；所述的電動(dòng)機(jī)(3)設(shè)置所述的長邊部分上；所述的磨頭(4)設(shè)置在所述的短邊部分的外表面上。2.按照權(quán)利要求1所述的鑄管插口打磨機(jī)，其特征在于:所述的磨軸架(I)通過絞軸座⑶安裝在機(jī)體(5)上，所述的機(jī)體(5)通過行走輪(10)安裝在軌道架(11)上。3.按照權(quán)利要求2所述的鑄管插口打磨機(jī)，其特征在于:所述的打磨機(jī)設(shè)有油缸驅(qū)動(dòng)裝置出)，所述的油缸驅(qū)動(dòng)裝置出)的缸體端部鉸接安裝在軌道架(11)上；所述的油缸驅(qū)動(dòng)裝置出)的活塞桿端部與所述的磨軸架(I)鉸接連接。4.按照權(quán)利要求1所述的鑄管插口打磨機(jī)，其特征在于:所述的打磨機(jī)設(shè)有皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)，所述的皮帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)的結(jié)構(gòu)為:所述的電動(dòng)機(jī)(3)的底座安裝板通過鉸接連接方式與磨軸架(I)連接；在磨軸架(I)上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的一端通過鉸接連接方式與磨軸架(I)連接，所述的調(diào)節(jié)螺栓通過兩個(gè)鎖緊螺母與電動(dòng)機(jī)(3)的底座安裝板固定連接。5.按照權(quán)利要求2所述的鑄管插口打磨機(jī)，其特征在于:在所述的機(jī)體(5)的上表面上通過螺栓連接橡膠限位座(7)和彈簧盒(9)與所述的磨軸架(I)接觸；所述的橡膠限位座(7)和彈簧盒(9)分別位于絞軸座(8)的兩旁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄管插口打磨機(jī)，包括磨頭(4)、磨軸架(1)、電動(dòng)機(jī)(3)，磨頭(4)與電動(dòng)機(jī)(3)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；磨軸架(1)為“L”的整體結(jié)構(gòu)，其“L”形的長邊部分水平設(shè)置，短邊部分豎直設(shè)置，所述短邊部分的底端面與長邊部分的下表面平齊；電動(dòng)機(jī)(3)設(shè)置長邊部分上；磨頭(4)設(shè)置在短邊部分的外表面上。采用上述技術(shù)方案，磨軸架的整體剛度得到增強(qiáng)，抗變形、抗震能力加強(qiáng)；電動(dòng)機(jī)可以起到配重作用，能減少設(shè)備需增加的配重?cái)?shù)量；三角帶張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便調(diào)節(jié)，三角帶的更換省時(shí)、省力，減少三角帶的損耗；緩沖效果得到顯著提升。
【IPC分類】B24B9/00, B24B9/04, B24B41/00
【公開號(hào)】CN105196126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510645983
【發(fā)明人】要增志, 岳江峰, 江國華
【申請(qǐng)人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日