轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的擋渣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的擋渣方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 公知的：轉(zhuǎn)爐冶煉在吹煉結(jié)束后，下一步就是出鋼操作，由于鋼渣的密度小于鋼 水，它會(huì)漂浮于鋼水之上，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣包括=階段，即前期渣、出鋼過程縱滿效應(yīng)渣、 后期渣。
[0003] (1)前期渣：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至平均20°~35°出前期渣，鋼水液面漫過出鋼口實(shí)現(xiàn)出 鋼，但是液面漫過出鋼口之前，鋼渣面先到達(dá)出鋼口，從出鋼口流出進(jìn)入鋼包內(nèi)，此過程下 渣量占總渣量的20%~30%。
[0004] (2)出鋼過程縱滿效應(yīng)渣：鋼水液面高過出鋼口開始出鋼后，由于鋼液流速及鋼 液深度的關(guān)系而產(chǎn)生縱滿，縱滿現(xiàn)象將液面上的鋼渣吸入鋼流中導(dǎo)致下渣，該過程下渣量 大約占總渣量的30%。 陽(yáng)0化](3)后期出渣：出鋼末期，轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水量很少，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水幾乎全部流出，剩 余大量的鋼渣時(shí)，流出的鋼水幾乎全部是鋼渣，發(fā)現(xiàn)大量下渣時(shí)，搖爐工會(huì)立即將轉(zhuǎn)爐搖起 結(jié)束出鋼，此過程的出渣量大約占總出渣量的40%~50%。
[0006] 為控制轉(zhuǎn)爐出鋼到鋼包的下渣量，采用轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣工藝技術(shù)。各國(guó)為完善轉(zhuǎn)爐 出鋼擋渣工藝技術(shù)，發(fā)明了十幾種擋渣方法，如：擋渣帽法、軟質(zhì)擋渣塞法、擋渣球法、擋渣 料法、避渣罩法、滑動(dòng)水口法、電磁擋渣法、出鋼口吹氣干擾滿流法、轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂法、擋渣標(biāo)法、 擋渣罐擋渣法、均流出鋼口擋渣法、中間包法、截渣盤法、擋渣蓋法、真空吸渣法、虹吸出鋼 法等。
[0007] 但目前國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣采用較多的方法是鐵皮擋渣帽、軟質(zhì)擋渣塞、滑動(dòng)水 口擋前期渣；擋渣球、擋渣標(biāo)、氣動(dòng)擋渣及滑動(dòng)水口擋后期渣；對(duì)出鋼過程中后期的幹旋效 應(yīng)卷渣下渣量進(jìn)行控制。半鋼煉鋼，由于半鋼中的Si含量為痕跡、C含量較普通鐵水低導(dǎo) 致轉(zhuǎn)爐入爐熱源不足，所W與普通鐵水煉鋼相比，半鋼煉鋼需要加入含有Si〇2、FeO和化2〇3 等物質(zhì)復(fù)合渣，冶煉后期控制需要補(bǔ)吹更多氧氣來滿足終點(diǎn)溫度控制要求，導(dǎo)致半鋼煉鋼 終點(diǎn)鋼水C含量較普通鐵水煉鋼要低、氧活度要高，渣態(tài)較稀，出鋼下渣控制難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)D(zhuǎn)爐煉鋼出鋼過程中前期渣、出鋼 過程縱滿效應(yīng)渣、后期渣，進(jìn)行有效擋渣的降低下渣量的轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的擋渣方法。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的擋渣方法，包括W 下步驟：
[0010]A、首先在轉(zhuǎn)爐的出鋼口設(shè)置閩閥；所述閩閥控制出鋼口的開閉；
[0011] B、轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，控制閩閥使得出鋼口處于開啟狀態(tài)；
[0012] C、轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束轉(zhuǎn)爐逆時(shí)針或者順時(shí)針傾動(dòng)；控制閩閥使得轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的 鋼水淹沒出鋼口之前出鋼口一直處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0013] D、繼續(xù)控制轉(zhuǎn)爐按照步驟C中的傾動(dòng)方向傾動(dòng)，直到轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水淹 沒出鋼口，控制閩閥使得出鋼口處于開啟狀態(tài)；
[0014] E、繼續(xù)控制轉(zhuǎn)爐按照步驟C中的傾動(dòng)方向傾動(dòng)，直到轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到出鋼口豎直向 下，且出鋼口的AMEPA系統(tǒng)檢測(cè)到烙渣時(shí)，控制控制閩閥使得出鋼口關(guān)閉； 陽(yáng)015] F、然后，控制轉(zhuǎn)爐按照步驟C中的傾動(dòng)方向的反方向傾動(dòng)到垂直位置，控制閩閥 使得出鋼口處于開啟狀態(tài)。
[0016] 進(jìn)一步的，步驟A中所述閩閥包括滑板W及驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑板密閉出鋼口，所述 滑板通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)控制出鋼口的開閉。
[0017] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓缸。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的擋渣方法，通過在轉(zhuǎn)爐的出 鋼口設(shè)置閩閥，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的同時(shí)在轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的角度控制閩閥使得轉(zhuǎn)爐出鋼口開 啟或者關(guān)閉，使得烙渣在位于出鋼口時(shí)，出鋼口關(guān)閉；在鋼水完全淹沒出鋼口烙渣懸浮在鋼 水表面上時(shí)，打開出鋼口，因此鋼水從出鋼口排出，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水倒出完成后，此時(shí)烙渣 進(jìn)入出鋼口，由出鋼口的AMEPA系統(tǒng)檢測(cè)烙渣。當(dāng)出鋼口有烙渣通過時(shí)，關(guān)閉出鋼口從而避 免烙渣與鋼水一起從出鋼口排出，從而實(shí)現(xiàn)將鋼水與烙渣分離實(shí)現(xiàn)擋渣，有效的降低了半 鋼冶煉過程中前期渣、出鋼過程縱滿效應(yīng)渣、后期渣的下渣量。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐出鋼過程中初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐出鋼過程中旋轉(zhuǎn)20°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐出鋼過程中旋轉(zhuǎn)35°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐出鋼過程中旋轉(zhuǎn)75°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐出鋼過程中旋轉(zhuǎn)100°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐完成出鋼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖中標(biāo)示：1-轉(zhuǎn)爐，11-出鋼口，2-閩閥。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0028] 如圖1-圖7所示，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的擋渣方法，包括W下步驟：
[0029] A、首先在轉(zhuǎn)爐1的出鋼口 11設(shè)置閩閥2 ;所述閩閥2控制出鋼口 11的開閉；
[0030] B、轉(zhuǎn)爐1冶煉時(shí)，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)；
[0031] C、轉(zhuǎn)爐1冶煉結(jié)束轉(zhuǎn)爐逆時(shí)針或者順時(shí)針傾動(dòng)；控制閩閥2使得轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)到轉(zhuǎn) 爐1內(nèi)的鋼水淹沒出鋼口 11之前出鋼口 11 一直處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0032] D、繼續(xù)控制轉(zhuǎn)爐1按照步驟C中的傾動(dòng)方向傾動(dòng)，直到轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)到轉(zhuǎn)爐1內(nèi)的 鋼水淹沒出鋼口 11，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)；
[0033] E、繼續(xù)控制轉(zhuǎn)爐1按照步驟C中的傾動(dòng)方向傾動(dòng)，直到轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)到出鋼口 11豎 直向下，且出鋼口 11的AMEPA系統(tǒng)檢測(cè)到烙渣時(shí)，控制控制閩閥2使得出鋼口 11關(guān)閉；
[0034] F、然后，控制轉(zhuǎn)爐1按照步驟C中的傾動(dòng)方向的反方向傾動(dòng)到垂直位置，控制閩閥 2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)。
[0035] 在步驟A中通過在轉(zhuǎn)爐1的出鋼口 11設(shè)置閩閥2 ;所述閩閥2控制出鋼口 11的 開閉。因此能夠隨時(shí)控制出鋼口 11的開啟和關(guān)閉。
[0036] 在步驟B中，轉(zhuǎn)爐1冶煉時(shí)，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)；由于半鋼 在也冶煉過程中需要較高的溫度，冶煉后期控制需要補(bǔ)吹更多氧氣來滿足終點(diǎn)溫度控制要 求，因此為了便于補(bǔ)吹將出鋼口 11設(shè)置為開啟狀態(tài)。
[0037] 在步驟C中，轉(zhuǎn)爐1冶煉結(jié)束轉(zhuǎn)爐逆時(shí)針或者順時(shí)針傾動(dòng)；控制閩閥2使得轉(zhuǎn)爐1 傾動(dòng)到轉(zhuǎn)爐1內(nèi)的鋼水淹沒出鋼口 11之前出鋼口 11 一直處于關(guān)閉狀態(tài)。 陽(yáng)03引由于在轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)出鋼的過程中轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)，轉(zhuǎn)爐1內(nèi)的鋼水由于為液態(tài)，鋼水流 動(dòng)，慢慢流動(dòng)到淹沒出鋼口 11的位置。在鋼水流動(dòng)的過程中，首先懸浮在鋼水上表面的烙 渣與出鋼口 11接觸，如果此時(shí)將出鋼口打開那么前期渣將會(huì)從出鋼口排出。因此將出鋼口 關(guān)閉能夠避免烙渣從出鋼口排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)前期渣的擋渣。
[0039] 在步驟D中，繼續(xù)控制轉(zhuǎn)爐1按照步驟C中的傾動(dòng)方向傾動(dòng)，直到轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)到轉(zhuǎn) 爐1內(nèi)的鋼水淹沒出鋼口 11，控制閩閥2使得出鋼口 11處于開啟狀態(tài)。由于當(dāng)鋼水淹沒出 鋼口 11時(shí)，鋼水中的烙渣均懸浮在鋼水的表面，此時(shí)打開出鋼口 11可W使得從出鋼口 11 排出的鋼水，避免了烙渣從出鋼口排出。
[0040] 在步驟E中，繼續(xù)控制轉(zhuǎn)爐1按照步驟C中的傾動(dòng)方向傾動(dòng)，直到轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)到出 鋼口 11豎直向下，且出鋼口 11的AMEPA系統(tǒng)檢測(cè)到烙渣時(shí)，控制控制閩閥2使得出鋼口 11 關(guān)閉。當(dāng)轉(zhuǎn)爐1傾動(dòng)到出鋼口 11豎直向下，此時(shí)出鋼口 11位于鋼水的底部的最低處，從而 能夠保證鋼水全部從出鋼口 11排出。由于鋼水從出鋼口 11排出后，懸浮在鋼水上表面的 烙渣也會(huì)流到出鋼口 11。此時(shí)通過出鋼口 11設(shè)置的AMEPA系統(tǒng)檢查出鋼口 11是否出現(xiàn)烙 渣，當(dāng)有烙渣時(shí)，證明鋼水已經(jīng)排出完成，鋼水表面的烙渣剩余在轉(zhuǎn)爐1內(nèi)，此時(shí)關(guān)閉出鋼 口 11可W避免鋼水排出后的