軸承鋼的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種軸承鋼的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)零件之一，所以，制作軸承的軸承鋼必須具備高的疲勞強(qiáng)度、高韌性、高彈性強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨損性能。軸承鋼具備這些性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)是成品鋼中的碳重量含量大于0.30%，而要想使該鋼種的碳含量高，在冶煉過程中，首先要保證鋼液中含有足夠量的碳，同時(shí)還要有效地控制住鋼液中夾雜物的成份?，F(xiàn)有技術(shù)中，冶煉軸承鋼一般采用轉(zhuǎn)爐控制碳、磷元素含量，且在轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)增碳出鋼，將碳增至
0.30%以上，然后再經(jīng)LF爐和真空爐進(jìn)行脫氧合金化。
[0003]就轉(zhuǎn)爐冶煉鋼而言，其脫磷具有三大要素，其一是鋼液中含有氧化鐵的量大，其二是鋼渣中高堿度，其三是大鋼渣量。要想滿足于這三個(gè)要素，除鋼渣的成份含量之外，主要取決于吹氧槍的吹氧方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，吹氧槍在吹氧時(shí)，首先依次采用吹氧槍距轉(zhuǎn)爐爐底
1.7米的第一低槍位吹氧和距轉(zhuǎn)爐爐底2.2米的高槍位吹氧，以及吹氧槍距轉(zhuǎn)爐爐底1.5米的第二低槍位吹氧。由于高槍位吹氧所形成的氧化鐵多，石灰熔化速度快，能使熔渣堿度快速提高，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的吹氧槍所采用的槍位吹氧時(shí)間長(zhǎng)，氧化鐵含量較少，石灰熔化
速度較慢，導(dǎo)致脫磷效果不理想。另一個(gè)問題是，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼液轉(zhuǎn)入LF爐內(nèi)的過程中，通常采用鋁作為脫氧劑，鋁雖然具有一定的脫氧效果，但由于在鋼液中所形成的三氧化二鋁比較粘稠，在連鑄機(jī)連鑄鋼坯時(shí)，鋼液容易將結(jié)晶器水口堵塞。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用改變吹氧槍位置和脫氧劑的方式解決鋼液質(zhì)量和不易連鑄等問題的軸承鋼的冶煉方法。
[0006]本發(fā)明所提出的軸承鋼的冶煉方法包括以下步驟:對(duì)經(jīng)預(yù)處理的鐵水放入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧時(shí)，首先依次采用吹氧槍距轉(zhuǎn)爐爐底2 — 2.2米的第一低槍位吹氧和距轉(zhuǎn)爐爐底2.8 — 3.2米的高槍位吹氧，以及吹氧槍距轉(zhuǎn)爐爐底1.8 — 2米的第二低槍位吹氧，且使轉(zhuǎn)爐終渣中各成份含量的質(zhì)量百分比為:氧化鎂6-8%，氧化鈣50-60%，二氧化硅15-18%，在鋼液從轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)至鋼包的過程中，向鋼液內(nèi)添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼3-3.5千克碳化硅。
[0007]所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，第一低槍位吹氧時(shí)間為6 - 8分鐘，高槍位吹氧時(shí)間為4 -6分鐘，第二低槍位吹氧時(shí)間為3 - 4分鐘。
[0008]所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟完成后，鋼液進(jìn)入鋼包內(nèi)以后，還包括對(duì)鋼渣改質(zhì)處理的步驟，在改質(zhì)步驟中加精煉渣的質(zhì)量為每噸鋼液3-3.5千克，精煉渣中石灰55-60%，鋁10-20%，石灰石 10-20%。
[0009]所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟完成后，還包括爐外精煉爐冶煉和真空爐冶煉的步驟。
[0010]本發(fā)明所提出的軸承鋼的冶煉方法采用高槍位吹氧，而高槍位吹氧可以使鋼液中部的形成大量的氧化鐵，且供氧時(shí)間僅為16分鐘，可節(jié)省冶煉成本；其次鋼渣中所含的氧化鎂、氧化鈣和二氧化硅均屬于堿性物料，且高槍位吹氧使石灰熔化速度快，能使熔渣堿度快速提高，所以，其鋼渣具有高堿度；另外，本發(fā)明采用碳化硅作為脫氧劑，使軸承鋼在軋制過程中不會(huì)堵塞結(jié)晶器水口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
對(duì)經(jīng)預(yù)處理的鐵水放入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧時(shí)，首先將吹氧槍放入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，使吹氧槍的底部距轉(zhuǎn)爐爐底2米處，形成第一低槍位吹氧8分鐘，然后將吹氧槍上提到距轉(zhuǎn)爐爐底3米處形成高槍位吹氧5分鐘，再將吹氧槍下壓距轉(zhuǎn)爐爐底2米處形成第二低槍位吹氧3分鐘。而在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，使轉(zhuǎn)爐終渣中各成份含量的質(zhì)量百分比為:氧化鎂8%，氧化鈣50%，二氧化硅18%。在鋼液從轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)至鋼包內(nèi)后，對(duì)鋼包內(nèi)的鋼渣進(jìn)行改質(zhì)，改質(zhì)是向鋼包內(nèi)添加添加精煉渣，所添加的質(zhì)量為每噸鋼液3.5千克，精煉渣中石灰60%，鋁20%，石灰石20%，同時(shí)向鋼包內(nèi)鋼液中添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼3千克碳化硅，然后將鋼包內(nèi)的鋼液轉(zhuǎn)入LF爐冶煉，再轉(zhuǎn)入真空爐冶煉，而LF爐冶煉和真空爐冶煉均是屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0012]實(shí)施例2:
本實(shí)施例中軸承鋼的冶煉方法與實(shí)施例1基本相同，所不同的是，第一低槍位距轉(zhuǎn)爐爐底2.2米，吹氧7分鐘，高槍位距轉(zhuǎn)爐爐底3.2米，吹氧6分鐘，第二低槍位距轉(zhuǎn)爐爐底1.9米，吹氧3分鐘。轉(zhuǎn)爐終渣中各成份含量的質(zhì)量百分比為:氧化鎂7%，氧化鈣55%，二氧化硅17%。向鋼包內(nèi)添加改質(zhì)精煉渣每噸鋼液3千克。
[0013]實(shí)施例3:
本實(shí)施例中軸承鋼的冶煉方法與實(shí)施例1基本相同，所不同的是，第一低槍位距轉(zhuǎn)爐爐底2.1米，吹氧7分鐘，高槍位距轉(zhuǎn)爐爐底2.米，吹氧6分鐘，第二低槍位距轉(zhuǎn)爐爐底1.8米，吹氧3分鐘。轉(zhuǎn)爐終渣中各成份含量的質(zhì)量百分比為:氧化鎂6%，氧化鈣60%，二氧化硅15%。向鋼包內(nèi)添加改質(zhì)精煉渣每噸鋼液3千克。
[0014]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸承鋼的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟:對(duì)經(jīng)預(yù)處理的鐵水放入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧時(shí)，首先依次采用吹氧槍距轉(zhuǎn)爐爐底2 — 2.2米的第一低槍位吹氧和距轉(zhuǎn)爐爐底2.8 — 3.2米的高槍位吹氧，以及吹氧槍距轉(zhuǎn)爐爐底1.8 — 2米的第二低槍位吹氧，且使轉(zhuǎn)爐終渣中各成份含量的質(zhì)量百分比為:氧化鎂6-8%，氧化鈣50-60%，二氧化硅15-18%，在鋼液從轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)至鋼包的過程中，向鋼液內(nèi)添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼3-3.5千克碳化硅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，第一低槍位吹氧時(shí)間為6 - 8分鐘，高槍位吹氧時(shí)間為4 - 6分鐘，第二低槍位吹氧時(shí)間為3 - 4分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟完成后，還包括爐外精煉爐冶煉和真空爐冶煉的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟完成后，鋼液進(jìn)入鋼包內(nèi)以后，還包括對(duì)鋼渣改質(zhì)處理的步驟，在改質(zhì)步驟中加精煉渣的質(zhì)量為每噸鋼液3-3.5千克，精煉渣中石灰55-60%，鋁10-20%，石灰石10-20%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承鋼的冶煉方法，該方法包括在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧時(shí)，采用高槍位吹氧和使轉(zhuǎn)爐終渣中各成份含量包括氧化鎂、氧化鈣、二氧化硅，在鋼液從轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)至鋼包的過程中，向鋼液內(nèi)添加碳化硅脫氧劑，添加量為每噸鋼3-3.5千克碳化硅的步驟。該方法采用高槍位吹氧可以使鋼液中部的形成大量的氧化鐵，且鋼渣中含有堿性物料，高槍位吹氧使石灰熔化速度快，能使熔渣堿度快速提高。
【IPC分類】C21C7/06, C21C5/30
【公開號(hào)】CN105274276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410333295
【發(fā)明人】丁春燕
【申請(qǐng)人】丁春燕
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月15日