一種304l不銹鋼金屬粉末注射成形方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及金屬注射成形技術領域，具體設及一種30化不誘鋼金屬粉末注射成 形方法。
【背景技術】
[0002] 金屬粉末注射成形（MetalInjectionMolding,MIM)是將金屬粉末與其粘結劑的 增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在傳統(tǒng)粉末冶金技術基礎上，創(chuàng)造性地結合了 塑料工業(yè)的注射成形技術而發(fā)展起來的一口新興成形技術。MIM可W生產形狀十分復雜的 零件，可最大限度地制得最終形狀的零件而無須后續(xù)機加工或只需用最少量的機加工，適 合大批量生產，生產效率高。
[0003] 粉末注射成形不誘鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器 儀表等行業(yè)。專利201110164890. 6公開了一種光通訊組件座一次性成形工藝，介紹了 304 不誘鋼的注射成形工藝，但采用的是溶劑脫脂和熱脫脂，其脫脂過程比較復雜，脫脂速度 慢，脫脂產品易產生缺陷、變形，且產品的尺寸精度和表面精度不夠理想。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種30化不誘鋼金屬粉末注射成形方法，能夠 獲得較高尺寸精度和表面精度的30化不誘鋼零件，無須后續(xù)機加工，并且生產成本低。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0006] 一種30化不誘鋼金屬粉末注射成形方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將30化不誘鋼粉末與粘結劑進行混煉后在造粒機上制粒，制成喂料；
[0008] (2)將步驟（1)得到的喂料加入注射成形機內注射成形，制備出巧件；
[0009] 做將步驟似得到的巧件置于催化脫脂爐內用硝酸氣體做催化劑進行催化脫 月旨，硝酸氣體通入速率為1. 6~2. 5LA，氮氣通入速率為2~2. 5LA，脫脂溫度為100~ 130°C，脫脂時間為3~化，得到脫脂巧；
[0010] (4)將步驟（3)得到的脫脂巧置于真空燒結爐內進行氣氛工藝燒結，所述氣氛工 藝燒結依次分為負壓脫脂、真空內燒和強制冷卻Ξ個階段；負壓脫脂階段的工藝參數(shù)為： 真空燒結爐內真空值為2. 7X103~4. 3X10中曰，通入流量為25~35L/h的氮氣，W2~ 6°C/min的升溫速率升溫至1000~llOCrC，保溫90~120min;真空內燒階段的工藝參數(shù) 為：真空燒結爐內真空值為0. 92~4.IPa，通入流量為20~28L/h的氣氣，W5~10°C/ min升溫速率升溫至1350~1370°C，保溫120~240min;強制冷卻階段的工藝參數(shù)為：通 入流量為20~28L/h的氣氣，W3~5°C/min的降溫速率降溫至室溫；制得30化不誘鋼 零件。
[0011] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟（1)中，粘結劑的組分及重量百分比為：聚 甲醒86%~91%，高密度聚乙締4%~8%，聚丙締2%~5%，石蠟3%~5%。
[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟（1)中，30化不誘鋼粉末的平均粒度為9~ 11μm〇
[0013] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟（1)中，30化不誘鋼粉末與粘結劑的體積 比為1 : 2~1 : 4。
[0014] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟（1)中，混煉溫度為165~195°C，混煉時間 為1. 5~化。
[0015] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟（2)中，注射溫度為160~190°C，注射壓力 為60~127MPa，模溫為112~125°C。
[0016] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟（3)中，脫脂巧的脫脂率為7.2%~7.3%。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0018] 本發(fā)明將30化不誘鋼粉末與粘結劑注射成形的巧件先用硝酸氣體做催化劑進行 催化脫脂，再進行Ξ段式的氣氛工藝燒結，最終獲得的30化不誘鋼零件尺寸精度高、表面 精度高、無毛刺現(xiàn)象，并且本發(fā)明避免了溶劑脫脂和熱脫脂的復雜工藝，生產效率高、生產 成本低。
【附圖說明】
[0019] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行 說明：
[0020] 圖1為本發(fā)明的30化不誘鋼金屬粉末注射成形方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0022] 30化為低碳不誘鋼材料，W下實施例使用的30化不誘鋼粉末由石家莊利德粉末 材料有限公司生產，30化不誘鋼粉末的平均粒度為9~11μm。 陽〇2引 實施例1
[0024]實施例1的30化不誘鋼金屬粉末注射成形方法，包括W下步驟：
[00對 （1)按照W下重量百分比配制粘結劑：聚甲醒86%，高密度聚乙締8%，聚丙締 2%，石蠟4%;將30化不誘鋼粉末與粘結劑按照1 : 2的體積比進行混煉，混煉溫度為 170°C，混煉時間為1.化，然后在造粒機上制粒，制成喂料；
[0026] 似將步驟（1)得到的喂料加入注射成形機內注射成形，注射溫度為160。注射 壓力為70MPa，模溫為120°C，制備出巧件；
[0027] 做將步驟似得到的巧件置于催化脫脂爐內用硝酸氣體做催化劑進行催化脫 月旨，硝酸氣體通入速率為1.化A，氮氣通入速率為化A，脫脂溫度為100°C，脫脂時間為化， 得到脫脂巧，脫脂巧的脫脂率為7. 2%;
[0028] (4)將步驟（3)得到的脫脂巧置于真空燒結爐內進行氣氛工藝燒結，所述氣氛工 藝燒結依次分為負壓脫脂、真空內燒和強制冷卻Ξ個階段；負壓脫脂階段的工藝參數(shù)為： 真空燒結爐內真空值為3. 0X10中曰，通入流量為25LA的氮氣，W2°C/min的升溫速率升溫 至1000°C，保溫120min;真空內燒階段的工藝參數(shù)為：真空燒結爐內真空值為0. 95化，通入 流量為20LA的氣氣，W5°C/min升溫速率升溫至1350°C，保溫240min;強制冷卻階段的 工藝參數(shù)為：通入流量為20L/h的氣氣，W3°C/min的降溫速率降溫至室溫；制得30化不 誘鋼零件。
[0029] 實施例2
[0030] 實施例2的30化不誘鋼金屬粉末注射成形方法，包括W下步驟：
[00川 （1)按照W下重量百分比配制粘結劑：聚甲醒89%，高密度聚乙締5%，聚丙締 2%，石蠟4%;將30化不誘鋼粉末與粘結劑按照1 : 3的體