基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色冶金行業(yè)的礦熱電爐，具體涉及一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]原有的鈦渣礦熱電爐在生產時，都采用間歇式加料，分批次加料，分批次計量，電爐在加料和計量期間，調整電極加熱裝置的運行或使電弧冶煉中斷，鈦渣礦熱電爐無法實現(xiàn)連續(xù)加料連續(xù)加熱冶煉工作，供電系統(tǒng)頻繁斷電。
[0003]目前鈦渣礦熱電爐的生產手段，僅靠人工觀察或經(jīng)驗判斷，人工調整爐料加料量的多少和電爐輸入電功率的大小，這種操作滯后多，誤差較大，工人操作強度大，容易導致高鈦渣的生產品質不穩(wěn)定，爐內還原反應不均勻，爐壁耐火材料侵蝕不均勻，出渣口位置和出鐵口位置容易發(fā)生漏爐等嚴重事故，影響高鈦渣礦熱電爐的安全冶煉生產。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，實現(xiàn)向電爐爐內的連續(xù)給料任務，計量給料螺旋和連續(xù)給料螺旋采用不同的通徑和轉速，提高了給料質量的精度。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案為:
基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，包括高鈦渣礦熱電爐，其特征在于:高鈦渣礦熱電爐上方設置有多處加料點，每個加料點均設置有一個爐頂稱量料倉；每個爐頂稱量料倉出料口均設置有給料螺旋裝置，給料螺旋裝置接入高鈦渣礦熱電爐的進料口 ；給料螺旋裝置的數(shù)據(jù)信息接入0ER能量控制器；
高鈦渣礦熱電爐上方為冶煉電極裝置，冶煉電極裝置與供電設備的電爐變壓器相連接，電爐變壓器二次側上安裝有電能檢測裝置，電能檢測裝置接入0ER能量控制器。
[0006]給料螺旋裝置包括雙層給料螺旋，包括上層的計量給料螺旋和下層的連續(xù)給料螺旋，連續(xù)給料螺旋接入高鈦渣礦熱電爐進料口。
[0007]計量給料螺旋和連續(xù)給料螺旋采用不同的通徑和轉速，二者的數(shù)據(jù)信息均接入0ER能量控制器。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明依據(jù)高鈦渣礦熱電爐加料點的位置，將多個稱量料倉分布在電爐的爐頂上方，通過皮帶機或布料小車將原料礦和還原劑輸送到稱量料倉內，在稱量料倉下部設有對應的雙層給料螺旋裝置，上一層為計量給料螺旋，實時檢測螺旋輸送的各種物料的質量，下一層為連續(xù)給料螺旋，實現(xiàn)向電爐爐內的連續(xù)給料任務，計量給料螺旋和連續(xù)給料螺旋采用不同的通徑和轉速，提高了給料質量的精度。
[0009]在鈦渣礦熱電爐的周邊，布置有供電設備電爐變壓器，通過大電流線路，將電能傳輸?shù)揭睙掚姌O裝置上，再通過電極的移動，將電功率傳輸?shù)綘t內，提供高鈦渣冶煉反應所需要的熱能。大電流線路上安裝有專用電能檢測裝置，將電極的工作電壓和電流信號接入控制器，極大地提高了測量的實時性和準確性。
[0010]0ER能量控制器將采集到的各級給料螺旋加料量和電爐加熱電功率進行計算，基于加熱能量平衡的分析，控制給料螺旋加料量和電爐加熱功率相互關聯(lián)，匹配運行，這種模式實現(xiàn)了電爐高效節(jié)能生產，對于調整電爐螺旋加料量的分布和電爐加熱電功率的大小，具有重要的指導意義。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構圖。
[0012]圖中，1-爐頂稱量料倉，2-計量給料螺旋，3-連續(xù)給料螺旋，4-電爐變壓器，5-電能檢測裝置，6-冶煉電極裝置，7-0ER能量控制器，8-高鈦渣礦熱電爐。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0014]本發(fā)明涉及的基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，包括高鈦渣礦熱電爐8，高鈦渣礦熱電爐8上方設置有多處加料點，每個加料點均設置有一個爐頂稱量料倉1，通過皮帶機或布料小車將原料礦和還原劑輸送到爐頂稱量料倉1內。
[0015]每個爐頂稱量料倉1出料口均設置有給料螺旋裝置，給料螺旋裝置包括雙層給料螺旋，上層的計量給料螺旋2實時檢測螺旋輸送的各種物料的質量，下層的連續(xù)給料螺旋3實現(xiàn)向電爐爐內的連續(xù)給料任務，連續(xù)給料螺旋3接入高鈦渣礦熱電爐8進料口。計量給料螺旋2和連續(xù)給料螺旋3采用不同的通徑和轉速，二者的數(shù)據(jù)信息均接入0ER能量控制器7，將二者的給料數(shù)據(jù)發(fā)送到0ER能量控制器7。
[0016]高鈦渣礦熱電爐8上方為冶煉電極裝置6，冶煉電極裝置6與供電設備的電爐變壓器4相連接，電爐變壓器4 二次側上安裝有電能檢測裝置5，電能檢測裝置5接入0ER能量控制器7，將冶煉電極裝置6的工作電壓和電流信號發(fā)送到0ER能量控制器7，計算出傳輸?shù)礁哜佋V熱電爐8的爐內加熱功率。
[0017]0ER能量控制器7將采集到的各級計量給料螺旋2數(shù)據(jù)和各級連續(xù)給料螺旋3數(shù)據(jù)與高鈦渣礦熱電爐8的爐內加熱功率進行對比計算，基于加熱能量平衡的分析，控制各級給料螺旋加料量和電爐加熱電功率的相互關聯(lián)，匹配運行，實時調整礦熱電爐加料量分布的多少和電爐加熱電功率的大小，實現(xiàn)高鈦渣礦熱電爐的高效節(jié)能生產。
[0018]隨著高鈦渣礦熱電爐冶煉的廣泛應用，基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐的模式，會逐漸被用于各種有色金屬冶煉電爐設備上，能準確的檢測高鈦渣礦熱電爐原料礦加料量的數(shù)據(jù)，掌握電爐內部加熱電功率的動態(tài)變化，對于實現(xiàn)高鈦渣礦熱電爐的連續(xù)加料量計量，調整礦熱電爐的功率密度分布，將連續(xù)加料量和電爐加熱電功率相互關聯(lián)操作，匹配運行，提高礦熱電爐的高效節(jié)能生產，提供了可靠的依據(jù)和手段，具有廣闊的推廣和使用價值。
[0019]本發(fā)明的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，包括高鈦渣礦熱電爐(8)，其特征在于: 高鈦渣礦熱電爐(8)上方設置有多處加料點，每個加料點均設置有一個爐頂稱量料倉(1);每個爐頂稱量料倉(1)出料口均設置有給料螺旋裝置，給料螺旋裝置接入高鈦渣礦熱電爐(8)的進料口 ；給料螺旋裝置的數(shù)據(jù)信息接入OER能量控制器(7); 高鈦渣礦熱電爐(8)上方為冶煉電極裝置(6)，冶煉電極裝置(6)與供電設備的電爐變壓器(4)相連接，電爐變壓器(4)二次側上安裝有電能檢測裝置(5)，電能檢測裝置(5)接入OER能量控制器(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，其特征在于: 給料螺旋裝置包括雙層給料螺旋，包括上層的計量給料螺旋(2)和下層的連續(xù)給料螺旋(3 )，連續(xù)給料螺旋(3 )接入高鈦渣礦熱電爐(8 )進料口。3.根據(jù)權利要求1所述的基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，其特征在于: 計量給料螺旋(2)和連續(xù)給料螺旋(3)采用不同的通徑和轉速，二者的數(shù)據(jù)信息均接入OER能量控制器(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)。目前鈦渣礦熱電爐的生產手段，僅靠人工觀察或經(jīng)驗判斷，人工調整爐料加料量的多少和電爐輸入電功率的大小，誤差較大。本發(fā)明在高鈦渣礦熱電爐上方設置有多處加料點多個爐頂稱量料倉，每個爐頂稱量料倉出料口均設置有雙層給料螺旋裝置，數(shù)據(jù)信息接入OER能量控制器；電能檢測裝置將冶煉電極裝置的工作電壓和電流信號發(fā)送給OER能量控制器；OER能量控制器將各級給料螺旋數(shù)據(jù)與由冶煉電極裝置工作電壓和電流信號計算出的高鈦渣礦熱電爐爐內加熱功率進行對比計算，控制各級給料螺旋加料量和電爐加熱電功率的相互關聯(lián)，匹配運行，實現(xiàn)了電爐高效節(jié)能生產。
【IPC分類】C22B4/08
【公開號】CN105420497
【申請?zhí)枴緾N201510782325
【發(fā)明人】韓星, 石秋強, 劉東利
【申請人】西安電爐研究所有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月16日