礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦石濕法冶金和選礦技術(shù)結(jié)合領(lǐng)域。屬于礦石同槽浸出浮選進(jìn)行的新技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的礦石浸出工藝對多金屬礦中的金屬在同一個浸出體系下能夠浸出提取的種類少，對氧硫混合礦浸出、硫化礦浸出回收率低。浮選對礦物中的硫化礦回收率高、對礦物中的氧化礦浮選回收率低。對多金屬共生礦、氧硫混合礦只采用浸出或浮選，資源的綜合回收利用水平都不高。例如對銅銀金共生氧硫混合礦，采用硫酸浸出只能回收銅、金銀不能浸出回收;對銅銀金共生氧硫混合礦，采用浮選，礦物中氧化銅浮選回收率低，采用浸出浮選聯(lián)合流程就能回收銅、金、銀，銅的回收率也大幅度提高。浸出工藝與浮選工藝的聯(lián)合使多金屬共生礦或氧硫混合礦的綜合回收金屬種類增多和回收率提高。
[0003]現(xiàn)有的礦石濕法冶金攪拌浸出和選礦浮選聯(lián)合工藝有先浸出后浮選工藝和先浮選后浸出工藝。礦石先浸出后浮選工藝是礦漿先浸出、固液分離、分離出的浸出渣再漿化處理進(jìn)行浮選。礦石先浮選后浸出工藝是礦漿先浮選、浮選尾礦漿固液分離，固液分離出浮選尾渣或中礦、精礦渣再浸出。
[0004]礦石礦漿先浸出后浮選工藝和先浮選后浸出工藝存在問題是:1、流程長、投資大。浸出與浮選分段進(jìn)行，浸出流程和浮選流程都要分別配置流程主設(shè)備和輔助設(shè)備，無論是先浸出后浮選、還是先浮選后浸出，浸出和浮選之間都要設(shè)置固液分離工序。流程長、設(shè)備投資大、土建投資大。2、能耗高、設(shè)備備品備件消耗多、崗位人員增加、生產(chǎn)成本高。3、廢水處理量大。先浸出后浮選、固液分離浸出渣含水帶入浮選、浮選流程液體膨脹;先浮選后浸出、固液分離浮選渣含水帶入浸出、浸出流程液體膨脹。對膨脹的液體要進(jìn)行處理，平衡流程液體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種流程短、投資省、能耗低、用人少，無廢水處理、成本低的礦石在浸出浮選槽(機)中同槽浸出浮選的方法。該方法能夠大幅度提高礦石中有用礦物回收的種類和提高單一礦物的回收率，同時投資省、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益高。
[0006]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0007]圖1為礦石在浸出浮選槽(機)中同槽進(jìn)行浸出和浮選的原則工藝流程圖。
[0008]1、礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，本發(fā)明特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出和浮選;浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設(shè)置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選為共設(shè)四級浸出浮選槽，并同槽進(jìn)行浸出和浮選;步驟如下:
[0010](I)將礦漿輸送進(jìn)入浸出浮選槽A，加入浸出劑和浮選的粗選藥劑，該浮選槽起到浮選藥劑混合作用、也起到浸出作用，混合浸出時間為10-60分鐘；
[0011](2)浸出浮選槽A出來的礦漿進(jìn)入浸出浮選槽B，該浸出浮選槽B中設(shè)有礦漿混合和充氣，礦漿在該槽中分選出粗選精礦和粗選尾礦;粗選精礦泡沫礦漿流入精選浸出浮選槽D，粗選的尾礦礦漿進(jìn)入掃選浸出浮選槽C;浸出粗選槽起到浮選粗選槽作用，也起到浸出作用，浸出粗選時間為10-60分鐘;浸出浮選槽B至少配置一個；
[0012](3)浸出浮選槽B的粗選尾礦進(jìn)入浸出浮選槽C，該槽中設(shè)有礦漿混合和充氣;補加浮選藥劑，浸出掃選槽起到浮選掃選槽作用、也起到浸出作用，浸出掃選時間為10-60分鐘；粗選尾礦礦漿在該槽中分選出掃選精礦和尾礦;浸出掃選槽中掃選出的掃選精礦泡沫礦漿流入粗選浸出浮選槽B、掃選的尾礦礦漿進(jìn)入固液分離，分離出的料液進(jìn)入后續(xù)濕法冶金工序提取其中的有用金屬，分離出的尾礦通過洗滌進(jìn)入尾礦庫;掃選浸出浮選槽C至少配置一槽；
[0013](4)浸出浮選槽B粗選出的粗精礦礦漿流入精選浸出浮選槽D，該槽起到浮選精選槽作用、也起到浸出作用，浸出精選時間為10-60分鐘;粗選精礦礦漿在該槽中分選為精選精礦和精選尾礦;浸出精選槽的精選尾礦返到浸出浮選槽B，該槽精選產(chǎn)品精礦、通過過濾干燥出售、濾液與尾礦固液分離的料液合并使用;浸出精選槽D至少配置一槽；
[0014](5)礦石原礦礦漿從浸出浮選槽A、到浸出浮選槽B、到浸出浮選槽C、流出尾礦;掃選精礦返回浸出浮選槽B、粗選精礦進(jìn)入浸出浮選槽C得到精選精礦;尾礦固液分離液體、尾礦洗滌液體與精礦脫水濾液合并為浸出料液，浸出料液通過濕法冶金工藝技術(shù)提取浸出料液中的有用浸出物產(chǎn)品；
[0015](6)礦石在各浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出浮選的生產(chǎn)過程采用連續(xù)自動化;浸出和浮選是在各浸出浮選槽中同槽連續(xù)進(jìn)行。
[0016]2、本發(fā)明浸出浮選槽結(jié)構(gòu)采用浮選的機械攪拌自吸氣浮選機或機械攪拌加充氣浮選機或浮選柱或射流吸氣浮選或射流加低壓充選或高壓充氣浮選槽的結(jié)構(gòu)形式;浸出浮選槽結(jié)構(gòu)采用機械攪拌浸出槽或充氣攪拌浸出槽或射流攪拌浸出槽改變高徑比，再加裝微泡充氣裝置，加裝泡沫槽裝置的結(jié)構(gòu)形式;浸出浮選槽過流件的材質(zhì)選用耐浸出浮選礦漿腐蝕的耐磨耐蝕材料。
[0017]3、本發(fā)明礦石礦漿在浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出浮選為酸浸浮選或堿浸浮選或中性浸出浮選;其中:
[0018]礦石礦漿酸浸浮選，浸出劑為硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、磷酸、氫氟酸、王水、檸檬酸等其中的一種或數(shù)種組合;酸浸浸出助劑為氧化還原劑:空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、軟錳礦、細(xì)菌、硫酸高鐵、二氧化硫、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等的一種或數(shù)種組合;礦石礦漿酸浸浮選使用浮選捕收劑是汽油、柴油、煤油、棕櫚油、棉籽油、脂肪酸，硫代化合物類、烴基酸類、脂類、多硫化物、丁基黃藥、異丁基黃藥，戊基黃藥、異戊基黃藥、丁胺黑藥和甲酚黑藥、胺類的一種或數(shù)種組合;使用的起泡劑是松醇油、鏈狀高碳醇、脂肪醇、甲基異丁基甲醇、甲基醚醇、六碳醇一種或數(shù)種組合，使用的調(diào)整劑是水玻璃、淀粉、六偏磷酸鈉一種或數(shù)種組合；
[0019]礦石礦漿堿浸浮選浸出劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、氰化鈉、石灰等其中的一種或數(shù)種組合;堿浸浸出助劑為氧化劑:空氣、氧氣、雙氧水、軟錳礦、細(xì)菌等的一種或數(shù)種組合;礦石礦漿堿浸浮選(含氨浸浮選、氰化浸出浮選)使用的浮選捕收劑采用一種或數(shù)種組合;礦石礦漿堿浸浮選使用的調(diào)整劑采用一種或數(shù)種組合;礦石礦漿堿浸浮選使用活化劑采用一種或數(shù)種組合;礦石礦漿堿浸浮選使用起泡劑采用一種或數(shù)種組合；
[0020]礦石礦漿中性浸浮選浸出劑為水或絡(luò)合劑或鹽類;礦石礦漿中性浸出浮選使用捕收劑、調(diào)整劑、抑制劑、起泡劑采用一種或數(shù)種組合；
[0021]本發(fā)明浸出浮選槽中加入的浸出劑、捕收劑、調(diào)整劑、起泡劑相互配合、相互適應(yīng)、良好結(jié)合發(fā)揮各自功效，從而提高礦石中有用礦物綜合回收種類、回收率水平。使用的捕收劑、調(diào)整劑、起泡劑要能在浸出溶液體系(如酸性浸出液體系、堿性浸出液體系、氰化浸出液體系)發(fā)揮良好功效;使用的浸出劑及浸出過程的溶液體系既能使礦石浸出高效、又不影響捕收劑、調(diào)整劑、起泡劑對浮選的作用。浸出劑、浮選藥劑的配合使用通過試驗驗證確定；
[0022]4、本發(fā)明礦石在浸出浮選槽(機)中同槽進(jìn)行浸出浮選的流程結(jié)構(gòu)；浸出浮選槽(機)在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能配置為多段，每段可以配置I槽或多槽浸出浮選槽(機);
[0023 ] 5、礦石加工工藝技術(shù)要求的浸出時間和浮選的粗選加掃選時間基本一致，浸出和浮選的混藥、粗選、掃選、精選全流程配置浸出浮選槽(機)；如果礦石加工工藝技術(shù)要求總浸出時間較長，而浮選的粗選加掃選時間短，在流程中第一槽浸出浮選攪拌槽前和在尾礦流出的最后一個浸出攪拌槽后面，分別加裝或單獨加裝攪拌浸出槽，延長浸出時間；如果礦石加工工藝技術(shù)要求總浸出時間短，而浮選的粗選加掃選時間長，多數(shù)情況浸出時間延長對浸出有益無害，按浮選的粗選加掃選時間安排總浸出浮選時間，全流程按配置浸出浮選槽(機)；
[0024]6、本發(fā)明礦石在浸出浮選槽(機)中同槽進(jìn)行浸出浮選方法以同槽進(jìn)行浸出和浮選為核心技術(shù)，對于某種礦物的同槽浸出浮選，通過對該礦物進(jìn)行同槽浸出浮選試驗，試驗出最佳藥劑條件、工藝條件、流程結(jié)構(gòu)，設(shè)計進(jìn)行工藝計算、流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化計算、設(shè)備合理配置，使該礦物浸出浮選同槽進(jìn)行發(fā)揮獨有的優(yōu)勢，取得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
[0025]本發(fā)明的有益效果是，礦石在浸出浮選槽(機)中同槽進(jìn)行浸出