基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器的制造方法
【專利說明】基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種高頻水冷變壓器，特別涉及基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，開關(guān)電源以其尚效率、尚功率因數(shù)、小體積等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
[0004]在高頻開關(guān)電源的設(shè)計(jì)中，高頻變壓器的設(shè)計(jì)極為關(guān)鍵，其性能的好壞將直接影響尚頻開關(guān)電源的整體性能，其重要性不目而喻。
[0005]為了充分發(fā)揮開關(guān)電源效率高、整機(jī)功率密度高的優(yōu)勢(shì)，就必須要降低高頻變壓器的損耗、提高開關(guān)頻率并減小高頻變壓器的體積，這就對(duì)高頻變壓器在磁芯材料的選擇和散熱的設(shè)計(jì)等提出了新的挑戰(zhàn)；此外，隨著高頻變壓器副邊電壓的降低、電流的增大，對(duì)散熱效果的要求越來(lái)越苛刻，傳統(tǒng)的采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的散熱方式已不能滿足實(shí)際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器，其包括鋁型材散熱器，其特征在于:所述鋁型材散熱器的外殼按照如下方法制備而得:
1)稱取原料:按照重量百分比取下述原料備用，錳5.0%，鉻1.5%，銅2.0%，鈦2.0%，鎂0.8%，鎳1.0%，余量為鋁；
2)取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至750°C，得到鋁熔體；
3)取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小時(shí)后，得到混合金屬粉末；
4)啟動(dòng)電阻熔煉爐，將步驟3)得到的混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2)得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入隊(duì)作為保護(hù)氣體，攪拌3-4分鐘，最后通氬氣精煉10-12分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體；
5)采用壓鑄機(jī)，將步驟4)所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為70-75Mpa，壓射速度為3.8-4.2m/s，制得外殼。
[0008]
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
本發(fā)明散熱殼體的鋁硅合金，經(jīng)過多次的試驗(yàn)驗(yàn)證獲得的組分比例，該比例的鋁合金具有較佳的導(dǎo)熱系數(shù)，能夠滿足散熱殼體對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的要求，能夠減小散熱殼體的體積和生產(chǎn)成本；提高其散熱效率，并且具有較佳的抗拉強(qiáng)度。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1
基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器，其包括鋁型材散熱器，其特征在于:所述鋁型材散熱器的外殼按照如下方法制備而得:
1)稱取原料:按照重量百分比取下述原料備用，錳5.0%，鉻1.5%，銅2.0%，鈦2.0%，鎂0.8%，鎳1.0%，余量為鋁；
2)取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至750°C，得到鋁熔體；
3)取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小時(shí)后，得到混合金屬粉末；
4)啟動(dòng)電阻熔煉爐，將步驟3)得到的混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2)得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入隊(duì)作為保護(hù)氣體，攪拌3分鐘，最后通氬氣精煉10分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體；
5)采用壓鑄機(jī)，將步驟4)所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為70Mpa，壓射速度為
3.8m/s，制得外殼。
[0012]實(shí)施例2
實(shí)施例1制備的外殼的性能測(cè)試:
具體測(cè)試方法為:
Cl)力學(xué)性能:采用室溫拉伸實(shí)驗(yàn)法(GB/T 228.1 )，設(shè)備為拉伸試驗(yàn)機(jī)，在室溫下對(duì)直徑為10_的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試得到:抗拉伸為191Mpa，斷后延伸率5.1% ;
(2)導(dǎo)熱性能:采用閃光導(dǎo)熱分析儀LFA 447 Nanoflash儀器測(cè)試熱擴(kuò)散系數(shù)。遵照的標(biāo)準(zhǔn)為ASTM E1461 ;采用功率補(bǔ)償型差示掃描量熱DSC8000測(cè)試比熱容，得到:139.1ff/(m.K)
由上述測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的產(chǎn)品，具有較佳的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其性能能夠滿足散熱殼體的性能要求。
[0013]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器，其包括鋁型材散熱器，其特征在于:所述鋁型材散熱器的外殼按照如下方法制備而得: 1)稱取原料:按照重量百分比取下述原料備用，錳5.0%，鉻1.5%，銅2.0%，鈦2.0%，鎂.0.8%，鎳1.0%，余量為鋁； 2)取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至750°C，得到鋁熔體； 3)取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨大約10-12小時(shí)后，得到混合金屬粉末； 4)啟動(dòng)電阻熔煉爐，將步驟3)得到的混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2)得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入隊(duì)作為保護(hù)氣體，攪拌3-4分鐘，最后通氬氣精煉大約10-12分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體； 5)采用壓鑄機(jī)，將步驟4)所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為70-75Mpa，壓射速度為3.8-4.2m/s，制得外殼。2.一種鋁型材散熱器外殼，其按照如下方法制備而得: 1)稱取原料:按照重量百分比取下述原料備用，錳5.0%，鉻1.5%，銅2.0%，鈦2.0%，鎂.0.8%，鎳1.0%，余量為鋁； 2)取鋁，在氬氣氣體保護(hù)下，將鋁熔化后升溫至750°C，得到鋁熔體； 3)取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小時(shí)后，得到混合金屬粉末； 4)啟動(dòng)電阻熔煉爐，將步驟3)得到的混合金屬粉末添加到坩鍋中，通入N2作為保護(hù)氣體，待加入的物料完全熔化后，加入步驟2)得到的鋁熔體，并繼續(xù)通入隊(duì)作為保護(hù)氣體，攪拌3-4分鐘，最后通氬氣精煉10-12分鐘，攪拌混合均勻，得到合金熔體； 5)采用壓鑄機(jī)，將步驟4)所得合金熔體壓鑄到模具中，壓射壓力為70-75Mpa，壓射速度為3.8-4.2m/s，制得外殼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高頻水冷變壓器，具體公開了基于鋁型材散熱器的高頻水冷變壓器，其包括鋁型材散熱器，鋁型材散熱器的外殼由重量百分比取下述原料制備而得，錳5.0%，鉻1.5%，銅2.0%，鈦2.0%，鎂0.8%，鎳1.0%，余量為鋁。本發(fā)明散熱效率高，并且具有較佳的抗拉強(qiáng)度。
【IPC分類】C22C1/02, H01F27/08, C22C21/00
【公開號(hào)】CN105506395
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510618158
【發(fā)明人】解磊, 公緒波, 張鵬, 耿敏, 王帥
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)山東費(fèi)縣供電公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日