壓延銅箔軟化退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明專利涉及一種極薄壓延銅箔軟化退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓延銅箔(紫銅)具有良好的信號(hào)屏蔽作用，被廣泛應(yīng)用于高端屏蔽材料領(lǐng)域。隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對(duì)屏蔽材料用壓延銅箔的厚度和狀態(tài)提出了更高要求，目前高端屏蔽材料領(lǐng)域主要以極薄軟態(tài)壓延銅箔為主，而未經(jīng)過(guò)軟化退火的硬態(tài)壓延銅箔，在高端屏蔽材料領(lǐng)域無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種壓延銅箔軟化退火工藝，在于使用罩式光亮退火爐實(shí)現(xiàn)極薄壓延銅箔軟化退火處理，軟化退火后極薄壓延銅箔的延伸率從1%_2%上升至8%_20%、抗拉強(qiáng)度從400MPa-500MPa下降至170MPa-250MPa，滿足高端屏蔽材料領(lǐng)域用極薄軟態(tài)壓延銅箔。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
壓延銅箔軟化退火工藝，極薄壓延銅箔的制造過(guò)程分為以下步驟:
步驟1、箔乳:將厚度為0.3-0.4mm、延伸率2 40%的軟態(tài)紫銅帶坯在多輥精乳機(jī)上經(jīng)過(guò)4-8道次反復(fù)乳制，乳制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔；
步驟2、脫脂清洗:厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗、烘干工序去除表面乳制油，使銅箔表面殘油量< 50mg/m2;
步驟3、將經(jīng)過(guò)脫脂清洗后的極薄壓延銅箔進(jìn)行成品分切，將分切好的成品壓延銅箔收至鋼芯上，每卷壓延銅箔的長(zhǎng)度< 8000m；
步驟4、軟化退火:將分切好的數(shù)卷成品壓延銅箔料卷采用支撐鋼芯兩端的方式放置在罩式光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行加熱退火;退火前先進(jìn)行爐內(nèi)抽真空、充氮?dú)獾谋Ｗo(hù)措施，退火溫度為120°C-350°C，保溫時(shí)間為1-1 O小時(shí)。
[0005]步驟3中，將分切好的成品壓延銅箔收至內(nèi)徑為3英寸或6英寸、壁厚為3-5mm的鋼芯上。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
1、實(shí)現(xiàn)極薄壓延銅箔的軟化退火生產(chǎn)，填補(bǔ)極薄壓延銅箔軟化退火工藝空白，為高端屏蔽材料領(lǐng)域提供高品質(zhì)極薄軟態(tài)壓延銅箔。
[0007]2、退火軟化方法簡(jiǎn)單，工藝流程短。與展開(kāi)式退火方法相比，采用罩式光亮退火爐對(duì)極薄壓延銅箔進(jìn)行軟化退火，方法簡(jiǎn)單、工藝流程短，同時(shí)避免軟化退火過(guò)程中因異物落入銅箔表面而產(chǎn)生凸凹點(diǎn)及斷帶等缺陷。
[0008]3、本發(fā)明是在密封性較好的罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行，避免軟化退火過(guò)程中銅箔與氧氣接觸發(fā)生氧化變色等新增表面質(zhì)量缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的極薄壓延銅箔成品的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]極薄壓延銅箔的制造過(guò)程分為以下步驟:
步驟1、箔乳:將厚度為0.3-0.4mm、延伸率2 40%的軟態(tài)紫銅帶坯在多輥精乳機(jī)上經(jīng)過(guò)4-8道次反復(fù)乳制，乳制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔；
步驟2、脫脂清洗:厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗、烘干等工序去除表面乳制油，使銅箔表面殘油量< 50mg/m2；
步驟3、將經(jīng)過(guò)脫脂清洗后的極薄壓延銅箔進(jìn)行成品分切，將分切好的成品壓延銅箔收至內(nèi)徑為3英寸或6英寸、壁厚為3-5mm的鋼芯上，每卷壓延銅箔的長(zhǎng)度< 8000m；
步驟4、軟化退火:將分切好的數(shù)卷成品壓延銅箔料卷采用支撐鋼芯兩端的方式放置在罩式光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行加熱退火;退火前先進(jìn)行爐內(nèi)抽真空、充氮?dú)獾缺Ｗo(hù)措施，退火溫度為120°C-350°C，保溫時(shí)間為1-1 O小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓延銅箔軟化退火工藝，其特征在于:極薄壓延銅箔的制造過(guò)程分為以下步驟: 步驟1、箔乳:將厚度為0.3-0.4mm、延伸率I 40%的軟態(tài)紫銅帶坯在多輥精乳機(jī)上經(jīng)過(guò)4-8道次反復(fù)乳制，乳制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔； 步驟2、脫脂清洗:厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗、烘干工序去除表面乳制油，使銅箔表面殘油量< 50mg/m2; 步驟3、將經(jīng)過(guò)脫脂清洗后的極薄壓延銅箔進(jìn)行成品分切，將分切好的成品壓延銅箔收至鋼芯上，每卷壓延銅箔的長(zhǎng)度< 8000m； 步驟4、軟化退火:將分切好的數(shù)卷成品壓延銅箔料卷采用支撐鋼芯兩端的方式放置在罩式光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行加熱退火;退火前先進(jìn)行爐內(nèi)抽真空、充氮?dú)獾谋Ｗo(hù)措施，退火溫度為120°C-350°C，保溫時(shí)間為1-1 O小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延銅箔軟化退火工藝，其特征在于:步驟3中，將分切好的成品壓延銅箔收至內(nèi)徑為3英寸或6英寸、壁厚為3-5mm的鋼芯上。
【專利摘要】壓延銅箔軟化退火工藝，極薄壓延銅箔的制造過(guò)程分為以下步驟：步驟1、箔軋：將厚度為0.3-0.4mm、延伸率≥40%的軟態(tài)紫銅帶坯在多輥精軋機(jī)上經(jīng)過(guò)4-8道次反復(fù)軋制，軋制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、實(shí)現(xiàn)極薄壓延銅箔的軟化退火生產(chǎn)，填補(bǔ)極薄壓延銅箔軟化退火工藝空白，為高端屏蔽材料領(lǐng)域提供高品質(zhì)極薄軟態(tài)壓延銅箔。
【IPC分類】C22F1/08, C22F1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105543746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610062537
【發(fā)明人】楊青時(shí), 李榮平, 喬亞峰, 卯海娟
【申請(qǐng)人】靈寶金源朝輝銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日