一種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，此方法包括：由中央控制器控制執(zhí)行以下內(nèi)容：控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì)劑輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中；控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料以及將所述半固態(tài)漿料輸送至半固態(tài)壓鑄機；控制所述半固態(tài)壓鑄機進(jìn)行半固態(tài)壓鑄。本發(fā)明可以縮短制漿時間，提高漿料固體含量，使球狀晶細(xì)化、圓整，解決了常規(guī)半固態(tài)漿料制備過程固體含量偏低的問題，從而提高了半固態(tài)制漿的效率，穩(wěn)定了半固態(tài)漿料的質(zhì)量；并且實現(xiàn)了半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)一體化設(shè)備自動穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】
一種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法及生產(chǎn) 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的半固態(tài)壓鑄技術(shù)，使傳統(tǒng)壓鑄方式發(fā)生了深刻變化。 國內(nèi)外學(xué)者提出了許多半固態(tài)金屬漿料制備工藝方法，如機械攪拌法、電磁攪拌法、控制凝 固法、應(yīng)變激活工藝、粉末冶金方法以及其他方法等。目前很多的半固態(tài)金屬制漿方法存 在:半固態(tài)漿料固液比難控制，制備的半固態(tài)漿料球狀晶粗大，圓整度低。這些制漿方法受 制漿設(shè)備效率和半固態(tài)漿料質(zhì)量穩(wěn)定性的影響，沒有推廣到工廠實際的連續(xù)壓鑄生產(chǎn)，還 處在實驗室研究階段。
[0003] 壓鑄行業(yè)半固態(tài)生產(chǎn)受制于制漿設(shè)備、制漿工藝及半固態(tài)漿料質(zhì)量。上述制漿工 藝的制漿設(shè)備復(fù)雜、制漿效率低，漿料固體含量不穩(wěn)定，使一般的制漿工藝不能用于連續(xù)批 量壓鑄生產(chǎn)。本發(fā)明的半固態(tài)漿料制備方法及連續(xù)壓鑄工藝解決了半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)的高 效、連續(xù)生產(chǎn)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系 統(tǒng)，旨在提高半固態(tài)漿料制備效率、穩(wěn)定半固態(tài)漿料質(zhì)量，解決半固態(tài)連續(xù)壓鑄生產(chǎn)問題。
[0005] 本發(fā)明提供的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，包括：
[0006] 由中央控制器控制執(zhí)行以下內(nèi)容：
[0007] 控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì)劑輸送至半固態(tài)漿料 制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中；
[0008] 控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料以及將所述半固態(tài)漿料輸送至半 固態(tài)壓鑄機；
[0009] 控制所述半固態(tài)壓鑄機進(jìn)行半固態(tài)壓鑄。
[0010] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法還可以具有以下特點：
[0011] 所述控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì)劑輸送至半固態(tài) 漿料制備設(shè)備的半固態(tài)漿料的制備容器包括以下步驟：
[0012] 在變質(zhì)劑錠加入電阻熔爐后，控制密封蓋鎖緊，控制所述電阻熔爐加熱使變質(zhì)劑 錠成為溫度為液體預(yù)設(shè)溫度的液體變質(zhì)劑，控制金屬模具預(yù)熱到并維持第一預(yù)設(shè)溫度，控 制所述液壓裝置關(guān)閉所述金屬模具，控制升液管將所述液體變質(zhì)劑注入所述金屬模具，在 生成固態(tài)變質(zhì)劑后控制所述液壓裝置打開所述金屬模具，將生成的固態(tài)變質(zhì)劑通過固態(tài)變 質(zhì)劑輸送裝置輸出至固態(tài)變質(zhì)劑傳輸裝置，所述液體預(yù)設(shè)溫度為650~700攝氏度，所述第 一預(yù)設(shè)溫度的范圍為180~240攝氏度。
[0013] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法還可以具有以下特點：
[0014] 輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中的固態(tài)變質(zhì)劑的質(zhì)量 為所述液態(tài)漿料的質(zhì)量的0.5~1.5 %。
[0015] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法還可以具有以下特點：
[0016]輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中的固態(tài)變質(zhì)劑的質(zhì)量 為所述液態(tài)漿料的質(zhì)量的1 %。
[0017] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法還可以具有以下特點：
[0018] 所述固體變質(zhì)劑為中空半球形顆粒，每個顆粒的重量為10~20克。
[0019] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法還可以具有以下特點：
[0020] 所述控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料包括:控制氣冷機械攪拌設(shè)備 在所述制備容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌預(yù)設(shè)時長，通過所述空心攪拌棒的測溫裝置 獲取所述半固態(tài)漿料的溫度，并控制所述制備容器的制備溫度使所述半固態(tài)漿料的溫度保 持在第二預(yù)設(shè)溫度;所述200~1000轉(zhuǎn)每秒，所述預(yù)設(shè)時長為10~25秒，所述第二預(yù)設(shè)溫度 為595-605攝氏度。
[0021 ]上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法還可以具有以下特點：
[0022]所述預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)每秒，所述預(yù)設(shè)時長為20秒，所述第二預(yù)設(shè)溫度為605攝氏 度。
[0023] 本發(fā)明提供的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:變質(zhì)劑制備設(shè)備、半固態(tài)漿料制備 設(shè)備、半固態(tài)壓鑄機、中央控制器；
[0024] 所述中央控制器，用于控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì) 劑輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中；控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè) 備生產(chǎn)半固態(tài)漿料以及將所述半固態(tài)漿料輸送至半固態(tài)壓鑄機;控制所述半固態(tài)壓鑄機進(jìn) 行半固態(tài)壓鑄。
[0025] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)還可以具有以下特點：
[0026] 所述變質(zhì)劑制備設(shè)備包括電阻熔爐、密封蓋、升液管、金屬模具、液壓裝置、液壓裝 置、固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置；
[0027] 所述中央控制器，用于根據(jù)下述方法控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將 所述固體變質(zhì)劑輸送:在變質(zhì)劑錠加入電阻熔爐后，控制密封蓋鎖緊，控制所述電阻熔爐加 熱使變質(zhì)劑錠成為溫度為液體預(yù)設(shè)溫度的液體變質(zhì)劑，控制金屬模具預(yù)熱到并維持第一預(yù) 設(shè)溫度，控制所述液壓裝置關(guān)閉所述金屬模具，控制升液管將所述液體變質(zhì)劑注入所述金 屬模具，在生成固態(tài)變質(zhì)劑后控制所述液壓裝置打開所述金屬模具，將生成的固態(tài)變質(zhì)劑 通過固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置輸出至固態(tài)變質(zhì)劑傳輸裝置，所述液體預(yù)設(shè)溫度為650~700攝氏 度，所述第一預(yù)設(shè)溫度的范圍為180~240攝氏度。
[0028] 上述連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)還可以具有以下特點：
[0029] 所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備包括內(nèi)置套銅管的空心攪拌棒以及制備容器;所述空心 攪拌棒內(nèi)設(shè)置有測溫裝置；
[0030] 所述中央控制器，用于控制氣冷機械攪拌設(shè)備在所述制備容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，以預(yù) 設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌預(yù)設(shè)時長，通過所述空心攪拌棒的測溫裝置獲取所述半固態(tài)漿料的溫度，并控 制所述制備容器的制備溫度使所述半固態(tài)漿料的溫度保持在第二預(yù)設(shè)溫度，所述200~ 1000轉(zhuǎn)每秒，所述預(yù)設(shè)時長為10~25秒，所述第二預(yù)設(shè)溫度為595-605攝氏度。
[0031] 本發(fā)明提供的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)工藝，具有以下有益效果：
[0032] (1)通過在液體漿料中加入固體變質(zhì)劑，同時控制變質(zhì)劑的加入百分比以及與變 質(zhì)劑與液體漿料的相對溫度，使得液體漿料能夠快速降溫，固體變質(zhì)劑在攪拌過程中熔化 分解形成大量固體形核，使由攪拌打碎的樹枝晶快速形成細(xì)小圓整的球狀晶組織，并將最 終形成的半固態(tài)漿料中漿料固體的含量提高并一直穩(wěn)定在在42~50 %左右?？s短了制漿時 間，提高了漿料固體含量，使球狀晶細(xì)化、圓整，解決了常規(guī)半固態(tài)漿料制備過程固體含量 偏低的問題，從而提高了半固態(tài)制漿的效率，穩(wěn)定了半固態(tài)漿料的質(zhì)量。
[0033] (2)實現(xiàn)固體變質(zhì)劑制備、半固態(tài)漿料制備、半固態(tài)漿料壓鑄這三個步驟的聯(lián)動循 環(huán)運行，實現(xiàn)了半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)一體化設(shè)備自動穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)的半固態(tài)壓鑄件的內(nèi)部質(zhì) 量穩(wěn)定，合格率提高，降低了生產(chǎn)成本。一體化設(shè)備連續(xù)循環(huán)進(jìn)行半固態(tài)壓鑄工藝方法開拓 了半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)的新模式，為半固態(tài)壓鑄行業(yè)的發(fā)展提供了新的思路。
【附圖說明】
[0034] 圖1是本發(fā)明中連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0035] 圖2是本發(fā)明中連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法的流程圖；
[0036] 圖3是使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的半固態(tài)漿料的金相組織示圖。
[0037]附圖標(biāo)識：中央控制器1，變質(zhì)劑制備設(shè)備2,電阻熔爐201，密封蓋202,升液管203， 金屬模具204,液壓裝置205,固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置206,半固態(tài)漿料制備設(shè)備3,氣冷機械攪 拌設(shè)備301，制備容器302,半固態(tài)壓鑄機4。 具體實施例
[0038]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要 說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0039] 圖1是本發(fā)明中連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，此生產(chǎn)系統(tǒng)包括：中央控制器 1以及均與中央控制器電信號連接的變質(zhì)劑制備設(shè)備2、半固態(tài)漿料制備設(shè)備3、半固態(tài)壓鑄 機4。其中，中央控制器1控制整個生產(chǎn)流程，各過程動作通過數(shù)控程序和相應(yīng)的感應(yīng)位置開 關(guān)自動循環(huán)完成連續(xù)的壓鑄生產(chǎn)。
[0040] 中央控制器1控制變質(zhì)劑制備設(shè)備2生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將固體變質(zhì)劑輸送至半 固態(tài)漿料制備設(shè)備3的具有液體漿料的制備容器中；控制半固態(tài)漿料制備設(shè)備3生產(chǎn)半固態(tài) 漿料以及將半固態(tài)漿料輸送至半固態(tài)壓鑄機4;控制半固態(tài)壓鑄機4進(jìn)行半固態(tài)壓鑄。
[00411變質(zhì)劑制備設(shè)備2包括電阻熔爐201、密封蓋202、升液管203、金屬模具204、液壓裝 置205、固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置206。中央控制器1根據(jù)下述方法控制變質(zhì)劑制備設(shè)備2生產(chǎn)固 體變質(zhì)劑以及將固體變質(zhì)劑輸送:在變質(zhì)劑錠加入電阻熔爐201后，控制密封蓋202鎖緊，控 制電阻熔爐201加熱使變質(zhì)劑錠成為溫度為液體預(yù)設(shè)溫度的液體變質(zhì)劑，控制金屬模具204 預(yù)熱到并維持第一預(yù)設(shè)溫度，控制液壓裝置205關(guān)閉金屬模具204,控制升液管203將液體變 質(zhì)劑注入金屬模具204,在生成固態(tài)變質(zhì)劑后控制液壓裝置205打開金屬模具204,將生成的 固態(tài)變質(zhì)劑通過固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置206輸出至固態(tài)變質(zhì)劑傳輸裝置，其中，液體預(yù)設(shè)溫度 為650~700攝氏度，第一預(yù)設(shè)溫度的范圍為180~240攝氏度。金屬模具204包括上膜腔和下 膜腔，通過液壓裝置205控制金屬模具204開模后，上模腔可在絲杠的傳送下運行至制漿區(qū) 域，并將固體變質(zhì)劑傳輸至固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置206。
[0042]半固態(tài)漿料制備設(shè)備3包括氣冷機械攪拌設(shè)備301和制備容器302;空心攪拌棒301 內(nèi)設(shè)置有測溫裝置。氣冷機械攪拌設(shè)備301包括內(nèi)置銅管的空心攪拌棒，攪拌棒轉(zhuǎn)動時一定 流量和壓力的壓縮空氣間接和鋁液進(jìn)行熱交換，起到鋁液降溫的作用。其中，設(shè)置氣冷機械 攪拌設(shè)備時，優(yōu)選的設(shè)置為冷卻空氣壓力為3.5~4.5KPa，壓縮空氣流量為10~30L/min。
[0043] 中央控制器1控制氣冷機械攪拌設(shè)備301在制備容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌 預(yù)設(shè)時長，通過空心攪拌棒的測溫裝置獲取半固態(tài)漿料的溫度，并控制制備容器的制備溫 度使半固態(tài)漿料的溫度保持在第二預(yù)設(shè)溫度，并且保持第二預(yù)設(shè)溫度的變動范圍在±3攝 氏度的偏差范圍。預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為200~1000轉(zhuǎn)每秒，預(yù)設(shè)時長為10~25秒，第二預(yù)設(shè)溫度為 595-605攝氏度。
[0044] 圖2是連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)工藝的流程圖。本方法包括：由中央控制器控制執(zhí)行以 下內(nèi)容：
[0045] 步驟1，控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將固體變質(zhì)劑輸送至半固態(tài)漿 料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中；
[0046] 步驟2,控制半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料以及將半固態(tài)漿料輸送至半固 態(tài)壓鑄機；
[0047] 步驟3，控制半固態(tài)壓鑄機進(jìn)行半固態(tài)壓鑄。
[0048]下面詳細(xì)說明本方法。
[0049] 步驟1中，在變質(zhì)劑錠加入電阻熔爐后，控制密封蓋鎖緊，控制電阻熔爐加熱使變 質(zhì)劑錠成為溫度為液體預(yù)設(shè)溫度的液體變質(zhì)劑，控制金屬模具預(yù)熱到并維持第一預(yù)設(shè)溫 度，控制液壓裝置打開金屬模具，控制升液管將液體變質(zhì)劑注入金屬模具，控制液壓裝置關(guān) 閉金屬模具，在生成固態(tài)變質(zhì)劑后控制液壓裝置打開金屬模具，將生成的固態(tài)變質(zhì)劑通過 固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置(可以為流槽)輸出至固態(tài)變質(zhì)劑傳輸裝置。其中，液體預(yù)設(shè)溫度為650 ~700攝氏度，優(yōu)選為680攝氏度，第一預(yù)設(shè)溫度的范圍為180-240攝氏度。將控制金屬模具 預(yù)熱到并維持180-240攝氏度，可以使變質(zhì)劑顆粒保持在80~120攝氏度，將制漿時加入的 中空半球形變質(zhì)劑顆粒很容易熔化形成固體形核，溫度保持在80~120度的變質(zhì)劑顆粒在 制漿過程中能起到快速降溫的目的。
[0050] 輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中的固態(tài)變質(zhì)劑的質(zhì)量 為液態(tài)漿料的質(zhì)量的0.2~1.5%。變質(zhì)劑加入量對球狀晶的圓整度和固體含量有一定影 響，如表1所示。
[0051 ]表1固體變質(zhì)劑顆粒加入量對球狀晶圓整度和固體含量的影響
[0052]
[0053] 由表1可知，在變質(zhì)劑加入量在0.5~1.5%范圍內(nèi)，隨著加入量增加，半固態(tài)漿料 的球狀晶趨于圓整，固體含量比例增加，當(dāng)加入量大于1%后，漿料固體含量又降低，圓整度 變差。固態(tài)變質(zhì)劑顆粒最佳加入量是制漿合金量的1 %。
[0054] 固體變質(zhì)劑為中空半球形顆粒，每個顆粒的重量為10~20克。
[0055] 步驟2中，控制半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料包括:控制氣冷機械攪拌設(shè)備 在制備容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌預(yù)設(shè)時長，通過空心攪拌棒的測溫裝置獲取半固 態(tài)漿料的溫度，并控制制備容器的制備溫度使半固態(tài)漿料的溫度保持在第二預(yù)設(shè)溫度;預(yù) 設(shè)轉(zhuǎn)速為200~1000轉(zhuǎn)每秒，預(yù)設(shè)時長為10~25秒，第二預(yù)設(shè)溫度為595-605攝氏度。
[0056] 攪拌棒轉(zhuǎn)速和攪拌時間對半固態(tài)鑄件的球狀晶組織和學(xué)能性能有一定的影響，如 表2所示。
[0057] 附表2攪拌速度與攪拌時間對半固態(tài)產(chǎn)品力學(xué)性能的影響
[0058]
[0059] 從表2的實驗數(shù)據(jù)可以看出，制漿時攪拌棒的攪拌速度和攪拌時間對半固態(tài)壓鑄 產(chǎn)品的力學(xué)性能有直接影響。當(dāng)保溫爐鋁液溫度在670攝氏度時攪拌制漿，制漿參數(shù):轉(zhuǎn)速 800轉(zhuǎn)每秒，攪拌20s，半固態(tài)漿料溫度為605攝氏度，該參數(shù)半固態(tài)漿料壓鑄生產(chǎn)的半固態(tài) 產(chǎn)品性能較佳。
[0060] 隨著攪拌速度的增加，半固態(tài)鑄件組織中初生固相的形貌逐漸趨于細(xì)小圓整，分 布更加均勻。其主要原因在于：（a)增加攪拌速度，有利于提高熔體在坩堝內(nèi)的對流強度，對 流強度的增大可以促使合金熔體在相同的時間內(nèi)達(dá)到更大的過冷度，從而更易形核，同時 增大對流強度可以促使過冷的合金熔體內(nèi)部溫度場和濃度場的分布更加均勻一致；（b)當(dāng) 攪拌速度較小時，枝晶與攪拌葉片、枝晶與筒壁、以及枝晶與枝晶之間碰撞的次數(shù)和強度不 夠，僅有部分枝晶被打碎。隨著攪拌速度的提高，碰撞強度和頻率將會大大增加，有利于枝 晶臂折斷，同時有利于顆粒狀晶粒尖角處的磨圓，從而轉(zhuǎn)變?yōu)榻驙罹Я?。但是，劇烈的?拌速度會造成合金熔體卷氣嚴(yán)重，導(dǎo)致組織中存在較多的氣孔缺陷，不利于成形件性能的 提尚。
[0061] 圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)的半固態(tài)漿料的金相組織示圖。
[0062]本發(fā)明具有以下有益效果：
[0063] (1)通過在液體漿料中加入固體變質(zhì)劑，同時控制變質(zhì)劑的加入百分比以及與變 質(zhì)劑與液體漿料的相對溫度，使得液體漿料能夠快速降溫，固體變質(zhì)劑在攪拌過程中熔化 分解形成大量固體形核，使由攪拌打碎的樹枝晶快速形成細(xì)小圓整的球狀晶組織，并將最 終形成的半固態(tài)漿料中漿料固體的含量提高并一直穩(wěn)定在42~50 %左右。縮短了制漿時 間，提高了漿料固體含量，使球狀晶細(xì)化、圓整，解決了常規(guī)半固態(tài)漿料制備過程固體含量 偏低的問題，從而提高了半固態(tài)制漿的效率，穩(wěn)定了半固態(tài)漿料的質(zhì)量。
[0064] (2)實現(xiàn)固體變質(zhì)劑制備、半固態(tài)漿料制備、半固態(tài)漿料壓鑄這三個步驟的聯(lián)動循 環(huán)運行，實現(xiàn)了半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)一體化設(shè)備自動穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)的半固態(tài)壓鑄件的內(nèi)部質(zhì) 量穩(wěn)定，合格率提高，降低了生產(chǎn)成本。一體化設(shè)備連續(xù)循環(huán)進(jìn)行半固態(tài)壓鑄工藝方法開拓 了半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)的新模式，為半固態(tài)壓鑄行業(yè)的發(fā)展提供了新的思路。
[0065]需要說明的是，在本文中，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非排 他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒 有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限 制的情況下，由語句"包括……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中 還存在另外的相同要素。
[0066]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實施例對本發(fā) 明進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改 或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1. 一種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，包括： 由中央控制器控制執(zhí)行以下內(nèi)容： 控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì)劑輸送至半固態(tài)漿料制備 設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中； 控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料以及將所述半固態(tài)漿料輸送至半固態(tài) 壓鑄機； 控制所述半固態(tài)壓鑄機進(jìn)行半固態(tài)壓鑄。2. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，所述控制變質(zhì)劑制備設(shè) 備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì)劑輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的半固態(tài)漿料的制 備容器包括以下步驟： 在變質(zhì)劑錠加入電阻熔爐后，控制密封蓋鎖緊，控制所述電阻熔爐加熱使變質(zhì)劑錠成 為溫度為液體預(yù)設(shè)溫度的液體變質(zhì)劑，控制金屬模具預(yù)熱到并維持第一預(yù)設(shè)溫度，控制所 述液壓裝置關(guān)閉所述金屬模具，控制升液管將所述液體變質(zhì)劑注入所述金屬模具，在生成 固態(tài)變質(zhì)劑后控制所述液壓裝置打開所述金屬模具，將生成的固態(tài)變質(zhì)劑通過固態(tài)變質(zhì)劑 輸送裝置輸出至固態(tài)變質(zhì)劑傳輸裝置，所述液體預(yù)設(shè)溫度為650~700攝氏度，所述第一預(yù) 設(shè)溫度的范圍為180~240攝氏度。3. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于 輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中的固態(tài)變質(zhì)劑的質(zhì)量為所 述液態(tài)漿料的質(zhì)量的0.5~1.5%。4. 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于 輸送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中的固態(tài)變質(zhì)劑的質(zhì)量為所 述液態(tài)漿料的質(zhì)量的1 %。5. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于 所述固體變質(zhì)劑為中空半球形顆粒，每個顆粒的重量為10~20克。6. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備生產(chǎn)半固態(tài)漿料包括:控制氣冷機械攪拌設(shè)備在所 述制備容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌預(yù)設(shè)時長，通過所述空心攪拌棒的測溫裝置獲取 所述半固態(tài)漿料的溫度，并控制所述制備容器的制備溫度使所述半固態(tài)漿料的溫度保持在 第二預(yù)設(shè)溫度；所述200~1000轉(zhuǎn)每秒，所述預(yù)設(shè)時長為10~25秒，所述第二預(yù)設(shè)溫度為 595-605攝氏度。7. 如權(quán)利要求6所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)每秒，所述預(yù)設(shè)時長為20秒，所述第二預(yù)設(shè)溫度為605攝氏度。8. -種連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:變質(zhì)劑制備設(shè)備、半固態(tài)漿料制 備設(shè)備、半固態(tài)壓鑄機、中央控制器； 所述中央控制器，用于控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述固體變質(zhì)劑輸 送至半固態(tài)漿料制備設(shè)備的具有液體漿料的制備容器中；控制所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備生 產(chǎn)半固態(tài)漿料以及將所述半固態(tài)漿料輸送至半固態(tài)壓鑄機;控制所述半固態(tài)壓鑄機進(jìn)行半 固態(tài)壓鑄。9. 如權(quán)利要求8所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述變質(zhì)劑制備設(shè)備包括電阻熔爐、密封蓋、升液管、金屬模具、液壓裝置、液壓裝置、 固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置； 所述中央控制器，用于根據(jù)下述方法控制變質(zhì)劑制備設(shè)備生產(chǎn)固體變質(zhì)劑以及將所述 固體變質(zhì)劑輸送:在變質(zhì)劑錠加入電阻熔爐后，控制密封蓋鎖緊，控制所述電阻熔爐加熱使 變質(zhì)劑錠成為溫度為液體預(yù)設(shè)溫度的液體變質(zhì)劑，控制金屬模具預(yù)熱到并維持第一預(yù)設(shè)溫 度，控制所述液壓裝置關(guān)閉所述金屬模具，控制升液管將所述液體變質(zhì)劑注入所述金屬模 具，在生成固態(tài)變質(zhì)劑后控制所述液壓裝置打開所述金屬模具，將生成的固態(tài)變質(zhì)劑通過 固態(tài)變質(zhì)劑輸送裝置輸出至固態(tài)變質(zhì)劑傳輸裝置，所述液體預(yù)設(shè)溫度為650~700攝氏度， 所述第一預(yù)設(shè)溫度的范圍為180~240攝氏度。10.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述半固態(tài)漿料制備設(shè)備包括內(nèi)置套銅管的空心攪拌棒以及制備容器;所述空心攪拌 棒內(nèi)設(shè)置有測溫裝置； 所述中央控制器，用于控制氣冷機械攪拌設(shè)備在所述制備容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn) 速攪拌預(yù)設(shè)時長，通過所述空心攪拌棒的測溫裝置獲取所述半固態(tài)漿料的溫度，并控制所 述制備容器的制備溫度使所述半固態(tài)漿料的溫度保持在第二預(yù)設(shè)溫度，所述200~1000轉(zhuǎn) 每秒，所述預(yù)設(shè)時長為10~25秒，所述第二預(yù)設(shè)溫度為595-605攝氏度。
【文檔編號】B22D17/00GK105855496SQ201610216958
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】任懷德, 張瑩, 王繼成, 李谷南
【申請人】珠海市潤星泰電器有限公司