具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，包括動(dòng)模和定模，定模處設(shè)有定模安裝板，定模安裝板處設(shè)有連接塊，連接塊上開設(shè)有與澆鑄流道相通的連接通道，在坩堝內(nèi)設(shè)有壓室和金屬液，壓室內(nèi)設(shè)有液體流道和側(cè)流道，在液體流道與連接通道相通的另一側(cè)設(shè)有壓射頭，在坩堝內(nèi)還開設(shè)有加熱通道，加熱通道包括進(jìn)液管和出液管。在進(jìn)行壓鑄的同時(shí)，向進(jìn)液管內(nèi)通入具有一定溫度的液體，該液體在流經(jīng)進(jìn)液管時(shí)，產(chǎn)生的熱量將經(jīng)坩堝傳遞到金屬液處，進(jìn)而保證了金屬液始終具有良好的流動(dòng)性，提高了壓鑄的質(zhì)量。
【專利說明】
具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱室壓鑄機(jī)，具體為一種具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)中，壓鑄機(jī)是使用率最高效率最高的一種鑄造工具，其中，熱室壓鑄機(jī)使用較為廣泛，熱室壓鑄機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，為了保證鑄造的質(zhì)量，需要保證坩禍內(nèi)的金屬液具有良好的流動(dòng)性，而目前使用的熱室壓鑄機(jī)不能隨時(shí)對坩禍內(nèi)的金屬液進(jìn)行加熱，容易造成由于流動(dòng)性差導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種隨時(shí)對金屬液進(jìn)行加熱，提高金屬液流動(dòng)性并提高壓鑄質(zhì)量的具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)。
[0004]本方案中的具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模在合模時(shí)形成澆鑄流道，定模處設(shè)有定模安裝板，定模安裝板處設(shè)有連接塊，連接塊的一側(cè)與定模安裝板連接，連接塊的另一側(cè)連接有坩禍，連接塊上開設(shè)有與澆鑄流道相通的連接通道，在坩禍內(nèi)設(shè)有壓室和金屬液，壓室內(nèi)設(shè)有與連接通道相通的液體流道和使金屬液進(jìn)入液體流道內(nèi)的側(cè)流道，在液體流道與連接通道相通的另一側(cè)設(shè)有壓射頭，在坩禍內(nèi)還開設(shè)有加熱通道，加熱通道包括靠近金屬液一側(cè)的進(jìn)液管和另一側(cè)的出液管。
[0005]本方案在工作時(shí)，先將動(dòng)模和定模合模，坩禍內(nèi)的金屬液通過壓室上的側(cè)通道進(jìn)入液體流道內(nèi)，在進(jìn)行壓鑄時(shí)，下壓壓射頭，在壓射頭的作用下，金屬液將沿液體流道經(jīng)連接通道進(jìn)入饒鑄流道內(nèi)，從而完成壓鑄過程。
[0006]在進(jìn)行壓鑄的同時(shí)，向進(jìn)液管內(nèi)通入具有一定溫度的液體，該液體在流經(jīng)進(jìn)液管時(shí)，產(chǎn)生的熱量將經(jīng)坩禍傳遞到金屬液處，散發(fā)熱量后的液體將最終從出液管流出，如此循環(huán)，可保證始終有高溫的液體流經(jīng)進(jìn)液管，并為金屬液送去大量的熱量，進(jìn)而保證了金屬液始終具有良好的流動(dòng)性，提高了壓鑄的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，液體流道包括豎直段和水平段，金屬液的高度小于液體流道的水平段的高度。金屬液的高度小于液體流道的水平段的高度，可有效的防止在未進(jìn)行壓鑄時(shí)，金屬液自動(dòng)流入澆鑄流道內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，進(jìn)液管為采用不銹鋼制成的進(jìn)液管，出液管為采用不銹鋼制成的出液管。不銹鋼材料的導(dǎo)熱性好，當(dāng)高溫液體流經(jīng)進(jìn)液管和出液管時(shí)，可使液體產(chǎn)生的熱量及時(shí)有效的傳遞到金屬液處。
[0009]進(jìn)一步，在坩禍的四周開設(shè)有防止應(yīng)力集中的圓弧形倒角。圓弧形倒角能有效的防止坩禍四周的應(yīng)力集中，有效的提高坩禍的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:坩禍1、進(jìn)液管2、出液管3、金屬液4、壓室5、液體流道6、側(cè)流道7、壓射頭8、連接塊9、連接通道10、定模11、動(dòng)模12。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，包括坩禍I，在坩禍I的中部開設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)放置有金屬液4和壓室5，壓室5與坩禍I通過焊接的方式可靠的連接在一起，在坩禍I的四周開設(shè)有防止應(yīng)力集中的圓弧形倒角。圓弧形倒角能有效的防止坩禍I四周的應(yīng)力集中，有效的提高坩禍I的使用壽命。
[0013]在坩禍I的壁厚上還開設(shè)有加熱通道，加熱通道包括進(jìn)液管2和出液管3，其中進(jìn)液管2靠近金屬液4的一側(cè)，出液管3在另一側(cè)，在進(jìn)行壓鑄的同時(shí)，向進(jìn)液管2內(nèi)通入具有一定溫度的液體，該液體在流經(jīng)進(jìn)液管2時(shí)，產(chǎn)生的熱量將經(jīng)坩禍I傳遞到金屬液4處，散發(fā)熱量后的液體將最終從出液管3流出，如此循環(huán)，可保證始終有高溫的液體流經(jīng)進(jìn)液管2，并為金屬液4送去大量的熱量，進(jìn)而保證了金屬液4始終具有良好的流動(dòng)性，提高了壓鑄的質(zhì)量。
[0014]在壓室5內(nèi)設(shè)有液體流道6和側(cè)流道7，側(cè)流道7的高度低于金屬液4的高度，因此金屬液4可通過側(cè)流道7流入液體流道6內(nèi)，液體流道6包括豎直段和水平段，在液體流道6的豎直段處安裝有壓射頭8，壓射頭8的高度大于側(cè)流道7的高度。
[0015]在壓室5的左側(cè)設(shè)有連接塊9，連接塊9的中部開設(shè)有連接通道10，液體流道6的水平段與連接通道10相通，在連接塊9處還設(shè)有定模安裝板，定模安裝板固定在外部機(jī)架上。
[0016]在定模安裝板的左側(cè)設(shè)有定模11，定模安裝板與定模11之間采用螺釘?shù)姆绞竭M(jìn)行連接，在定模11的左側(cè)還設(shè)有動(dòng)模12，動(dòng)模12與定模11合模時(shí)可形成澆鑄流道，澆鑄流道的右側(cè)與連接通道10相通。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模在合模時(shí)形成澆鑄流道，定模處設(shè)有定模安裝板，定模安裝板處設(shè)有連接塊，連接塊的一側(cè)與定模安裝板連接，連接塊的另一側(cè)連接有坩禍，連接塊上開設(shè)有與澆鑄流道相通的連接通道，在坩禍內(nèi)設(shè)有壓室和金屬液，壓室內(nèi)設(shè)有與連接通道相通的液體流道和使金屬液進(jìn)入液體流道內(nèi)的側(cè)流道，在液體流道與連接通道相通的另一側(cè)設(shè)有壓射頭，其特征在于，在坩禍內(nèi)還開設(shè)有加熱通道，加熱通道包括靠近金屬液一側(cè)的進(jìn)液管和另一側(cè)的出液管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:液體流道包括豎直段和水平段，金屬液的高度小于液體流道的水平段的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:進(jìn)液管為采用不銹鋼制成的進(jìn)液管，出液管為采用不銹鋼制成的出液管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有加熱系統(tǒng)的熱室壓鑄機(jī)，其特征在于:在坩禍的四周開設(shè)有防止應(yīng)力集中的圓弧形倒角。
【文檔編號】B22D17/28GK105921711SQ201610484205
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】曾令國
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司