一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，具體步驟如下：將鋼錠熔液進(jìn)行鎮(zhèn)靜降溫處理，保持一段時(shí)間大于8min；將步驟A中鎮(zhèn)靜之后的鋼錠熔液進(jìn)行澆鑄，在澆鑄對(duì)應(yīng)鋼種理論液相線溫度之上約40℃?50℃進(jìn)行澆鑄；將步驟B澆鑄好的鋼錠進(jìn)行脫氧處理：將鋼錠補(bǔ)縮端加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，所述步驟C中的脫氧處理過(guò)程中加入的脫氧劑的量是加入鋼錠底墊端量的增加0.02~0.04/Wt%；將步驟C脫氧好的鋼錠進(jìn)行均化處理；將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理，采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，采用兩鐓兩拔工藝鍛造中間坯。本發(fā)明的有益效果是：用本方法制造的燃汽輪機(jī)葉片材料，能夠減小鋼錠頭尾差異，提高鋼錠成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】
一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，具體為一種減小電渣鋼錠頭尾性 能差異的方法，屬于燃汽輪機(jī)葉片材料方法應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)內(nèi)用電量的增加以及環(huán)保要求和我國(guó)燃機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展，燃機(jī)大量用于 發(fā)電，而目前的燃機(jī)存在很多不足之處，燃機(jī)的工作溫度和壓力以及工作環(huán)境和運(yùn)行安全 的要求與普通發(fā)電機(jī)組有很大的區(qū)別，現(xiàn)有燃機(jī)的葉片和螺栓材料已經(jīng)很難滿足使用要 求，因此在開發(fā)新型葉片鋼的同時(shí)提升現(xiàn)有超臨界葉片材料性能亦對(duì)鋼鐵材料的研究具有 不可代替的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異 的方法。
[0004] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方 法，具體步驟如下： 步驟A、將鋼錠熔液進(jìn)行鎮(zhèn)靜降溫處理，保持一段時(shí)間大于8min; 步驟B、將步驟A中鎮(zhèn)靜之后的鋼錠熔液進(jìn)行澆鑄，在澆鑄對(duì)應(yīng)鋼種理論液相線溫度之 上約40°C-50°C進(jìn)行澆鑄； 步驟C、將步驟B澆鑄好的鋼錠進(jìn)行脫氧處理:將鋼錠補(bǔ)縮端加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理， 所述步驟C中的脫氧處理過(guò)程中加入的脫氧劑的量是加入鋼錠底墊端量的增加0.02~0.04/ fft%； 步驟D，將步驟C脫氧好的鋼錠進(jìn)行均化處理； 步驟E，將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理，采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，采用兩鐓兩拔工 藝鍛造中間坯。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟B中的鋼錠溶液澆鑄過(guò)程中鋼液面上升至冒口線時(shí)減小流量至 初始流量的1/2,鋼液面上升至冒口高度的1/2處時(shí)再減小流量至初始流量的1/3大小進(jìn)行 較長(zhǎng)時(shí)間的補(bǔ)縮操作，當(dāng)合成渣面上升至冒口頂部時(shí)關(guān)流停澆。
[0006] 優(yōu)選的，所述鋼徒補(bǔ)縮端為鋼徒的直徑小的一端。
[0007] 優(yōu)選的，所述鋼錠底墊端為鋼錠的直徑大的一端。
[0008] 優(yōu)選的，所述鋼錠均勻化過(guò)程如下:將步驟C脫氧好的鋼錠在溫度為1200°C，保溫 時(shí)間為30h。
[0009] 優(yōu)選的，將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理時(shí)，鋼錠的第二次鐓粗工序后，拔長(zhǎng)時(shí) 先鍛造鋼錠的小頭，再掉頭鍛造鋼錠的大頭。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的脫氧處理過(guò)程中加入的脫氧劑的量是加入鋼錠底 墊端量的增加〇. 02~0.04/Wt%;此項(xiàng)的優(yōu)點(diǎn)在于加強(qiáng)鋼錠的小頭的脫氧;脫氧好的鋼錠在溫 度為1200°C，保溫時(shí)間為30h，此項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)在于盡量減小整支鋼錠的偏析;處理的鋼錠進(jìn)行鍛 造處理時(shí)，鋼錠的第二次鐓粗工序后，拔長(zhǎng)時(shí)先鍛造鋼錠的小頭，再掉頭鍛造鋼錠的大頭， 此項(xiàng)的優(yōu)點(diǎn)在于充分保證鋼錠小頭的終鍛溫度，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣 使用。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012] 實(shí)施例一： 一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，具體步驟如下： 步驟A、將鋼錠熔液進(jìn)行鎮(zhèn)靜降溫處理，保持一段時(shí)間大于8min; 步驟B、將步驟A中鎮(zhèn)靜之后的鋼錠熔液進(jìn)行澆鑄，在澆鑄對(duì)應(yīng)鋼種理論液相線溫度之 上約40 °C進(jìn)行澆鑄； 步驟C、將步驟B澆鑄好的鋼錠進(jìn)行脫氧處理:將鋼錠補(bǔ)縮端加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理， 所述步驟C中的脫氧處理過(guò)程中加入的脫氧劑的量是加入鋼錠底墊端量的增加0.02~0.04/ fft%； 步驟D，將步驟C脫氧好的鋼錠進(jìn)行均化處理； 步驟E，將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理，采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，采用兩鐓兩拔工 藝鍛造中間坯。
[0013] 所述步驟B中的鋼錠溶液澆鑄過(guò)程中鋼液面上升至冒口線時(shí)減小流量至初始流量 的1/2,鋼液面上升至冒口高度的1/2處時(shí)再減小流量至初始流量的1/3大小進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間 的補(bǔ)縮操作，當(dāng)合成渣面上升至冒口頂部時(shí)關(guān)流停澆。
[0014] 所述鋼徒補(bǔ)縮端為鋼徒的直徑小的一端。
[0015] 所述鋼錠底墊端為鋼錠的直徑大的一端。
[0016] 所述鋼錠均勻化過(guò)程如下：將步驟C脫氧好的鋼錠在溫度為1200 °C，保溫時(shí)間為 30h，此項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)在于盡量減小整支鋼錠的偏析。
[0017] 將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理時(shí)，鋼錠的第二次鐓粗工序后，拔長(zhǎng)時(shí)先鍛造鋼 錠的小頭，再掉頭鍛造鋼錠的大頭，充分保證鋼錠小頭的終鍛溫度。
[0018] 實(shí)施例二： 一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，具體步驟如下： 步驟A、將鋼錠熔液進(jìn)行鎮(zhèn)靜降溫處理，保持一段時(shí)間大于8min; 步驟B、將步驟A中鎮(zhèn)靜之后的鋼錠熔液進(jìn)行澆鑄，在澆鑄對(duì)應(yīng)鋼種理論液相線溫度之 上約50 °C進(jìn)行澆鑄； 步驟C、將步驟B澆鑄好的鋼錠進(jìn)行脫氧處理:將鋼錠補(bǔ)縮端加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理， 所述步驟C中的脫氧處理過(guò)程中加入的脫氧劑的量是加入鋼錠底墊端量的增加0.02~0.04/ fft%； 步驟D，將步驟C脫氧好的鋼錠進(jìn)行均化處理； 步驟E，將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理，采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，采用兩鐓兩拔工 藝鍛造中間坯。
[0019] 所述步驟B中的鋼錠溶液澆鑄過(guò)程中鋼液面上升至冒口線時(shí)減小流量至初始流量 的1/2,鋼液面上升至冒口高度的1/2處時(shí)再減小流量至初始流量的1/3大小進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間 的補(bǔ)縮操作，當(dāng)合成渣面上升至冒口頂部時(shí)關(guān)流停澆。
[0020] 所述鋼錠補(bǔ)縮端為鋼錠的直徑小的一端。
[0021 ]所述鋼錠底墊端為鋼錠的直徑大的一端。
[0022]所述鋼錠均勻化過(guò)程如下：將步驟C脫氧好的鋼錠在溫度為1200°C，保溫時(shí)間為 30h，此項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)在于盡量減小整支鋼錠的偏析。
[0023]將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理時(shí)，鋼錠的第二次鐓粗工序后，拔長(zhǎng)時(shí)先鍛造鋼 錠的小頭，再掉頭鍛造鋼錠的大頭，充分保證鋼錠小頭的終鍛溫度。
[0024] 通過(guò)實(shí)施例一和實(shí)施例二可知采用上述工藝方法制備的燃汽輪機(jī)機(jī)葉片材料，經(jīng) 室溫試驗(yàn)，結(jié)果表明鋼錠頭尾沖擊功有較大改善，試驗(yàn)結(jié)果如表一，用本方法制造的燃汽輪 機(jī)葉片材料，能夠減小鋼錠頭尾差異，提高鋼錠成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
[0025] 表一:試驗(yàn)數(shù)據(jù)(A表示鋼錠小頭;B表示鋼錠大頭）
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背 離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪 一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要 求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化 囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0026] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，其特征在于:具體步驟如下： 步驟A、將鋼錠熔液進(jìn)行鎮(zhèn)靜降溫處理，保持一段時(shí)間大于Smin; 步驟B、將步驟A中鎮(zhèn)靜之后的鋼錠熔液進(jìn)行澆鑄，在澆鑄對(duì)應(yīng)鋼種理論液相線溫度之 上約40°C-50°C進(jìn)行澆鑄； 步驟C、將步驟B澆鑄好的鋼錠進(jìn)行脫氧處理:將鋼錠補(bǔ)縮端加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理， 所述步驟C中的脫氧處理過(guò)程中加入的脫氧劑的量是加入鋼錠底墊端量的增加0.02~0.04/ fft%； 步驟D，將步驟C脫氧好的鋼錠進(jìn)行均化處理； 步驟E，將步驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理，采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，采用兩鐓兩拔工 藝鍛造中間坯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，其特征在于:所述步 驟B中的鋼錠溶液澆鑄過(guò)程中鋼液面上升至冒口線時(shí)減小流量至初始流量的1/2,鋼液面上 升至冒口高度的1/2處時(shí)再減小流量至初始流量的1/3大小進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的補(bǔ)縮操作，當(dāng)合 成渣面上升至冒口頂部時(shí)關(guān)流停澆。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，其特征在于:所述鋼 錠補(bǔ)縮端為鋼錠的直徑小的一端。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，其特征在于:所述鋼 錠底墊端為鋼錠的直徑大的一端。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，其特征在于:所述鋼 錠均勻化過(guò)程如下:將步驟C脫氧好的鋼錠在溫度為1200°C，保溫時(shí)間為30h。6. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種減小電渣鋼錠頭尾性能差異的方法，其特征在于:將步 驟D處理的鋼錠進(jìn)行鍛造處理時(shí)，鋼錠的第二次鐓粗工序后，拔長(zhǎng)時(shí)先鍛造鋼錠的小頭，再 掉頭鍛造鋼錠的大頭。
【文檔編號(hào)】B22D27/20GK105921704SQ201610453519
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】廖云虎, 雷德江, 黃志永, 劉永新, 丁勇, 張華國(guó), 高剛毅
【申請(qǐng)人】四川六合鍛造股份有限公司