一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)電渣重熔寬板坯結(jié)晶器，尤其涉及一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣寬板坯的生產(chǎn)技術(shù)是國際冶金技術(shù)中最廣泛研究的技術(shù)領(lǐng)域，其中電渣板坯結(jié)晶器的制造技術(shù)是最關(guān)鍵的技術(shù)之一。目前使用的電渣板坯結(jié)晶器(無錐度)幾乎全是板式結(jié)晶器，既在銅板中鉆孔或開槽，再以銅鋼復(fù)合的方式將銅板和鋼板支架制成獨(dú)立的模板，用螺栓將制成的模板聯(lián)接在一起，聯(lián)接銅板各通水孔或通水槽，就組合成一個(gè)完整的板式結(jié)晶器。
[0003]這種板式結(jié)晶器的是在銅板中鉆孔或在銅板表面開槽后通水冷卻，工作銅板在重熔冶煉狀態(tài)下冷卻水只能在銅板的孔中或在銅鋼復(fù)合后的槽中流動，孔和槽受銅板厚度約束，流通截面很有限，彎道多，阻力大，單孔水流量有限，載熱量有限，換熱后末端溫升快，因此，這種板式結(jié)晶器的單個(gè)模板高度受限，通常只用于抽錠式板坯電渣爐用于生產(chǎn)大型寬厚電渣板坯，這種爐型在重熔過程中板式結(jié)晶器固定不動，熔化后的液面相對板式結(jié)晶器的位置基本不動，重熔凝固后的電渣板坯跟隨凝固速度向下緩慢移動，直至達(dá)到所需要的長度，這種板式結(jié)晶器的高度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于板坯的長度。如午陽鋼廠的40噸電渣板坯2.8米至4.2米長，生產(chǎn)這種電渣板坯的板式結(jié)晶器約I米高。
[0004]使用這種板式結(jié)晶器生產(chǎn)電渣板坯通常是國有大中型企業(yè)大批量生產(chǎn)國家需要的單一品種規(guī)格，投資規(guī)模大，控制難度高，不宜生產(chǎn)2噸至8噸的中小型電渣寬板坯，許多高性能特種材料需要用這些中小型電渣板坯去乳制成各種規(guī)格的鋼板，如高合金工模具鋼板，耐蝕合金鋼板都可以利用這些中小型電渣板坯直接乳制生產(chǎn)。
[0005]現(xiàn)有的中小型電渣板坯結(jié)晶器的工作銅板經(jīng)常會因冷卻不當(dāng)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，如何快速冷卻銅板成為這種電渣板坯結(jié)晶器急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器，可以有效防止電渣板坯結(jié)晶器的工作銅板因冷卻水溫度升高，冷卻不當(dāng)而產(chǎn)生的變形。
[0007]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型提出了這樣一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器，包括通過螺栓固定的四個(gè)單位模塊，每個(gè)所述單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側(cè)框板通過焊接組成的閉合箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的至少一個(gè)分段隔板，每個(gè)所述分段隔板與所述工作銅板、所述水箱面板及所述側(cè)框板均焊接，所述箱體被所述分段隔板分隔為至少兩個(gè)獨(dú)立模塊，每個(gè)所述獨(dú)立模塊內(nèi)均設(shè)置有水冷壓板和水箱隔板且所述水冷壓板與所述工作銅板平行，所述水箱隔板設(shè)置在所述水冷壓板與所述水箱面板之間，所述水箱面板匹配所述獨(dú)立模塊的位置均設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。
[0009]進(jìn)一步，所述側(cè)框板的外側(cè)設(shè)置有連接框板，所述連接框板上設(shè)置有螺栓孔，所述連接框板的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型提供的這種結(jié)晶器采用分段隔板將結(jié)晶器工作銅板分段進(jìn)行冷卻，通過降低冷卻水的流動距離，控制冷卻水的溫升，能夠有效防止電渣板坯結(jié)晶器的工作銅板因冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的形變；另一方面，由于增加了冷卻水分段隔板，使得工作銅板的自由距離至少減少了一半，對工作銅板起到了加固作用，從結(jié)構(gòu)上提升了工作銅板抗形變的能力，從而使這種電渣板坯結(jié)晶器的可靠性提高，壽命更長。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中單位模塊的主視圖；
[0014]圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中單位模塊的俯視圖；
[0016]圖中:1、工作銅板；2、水冷壓板；3、水箱隔板；4、分段隔板；5、頂板；6、底板；7、進(jìn)水管；8、出水管；9、水箱面板；10、側(cè)框板；11、加強(qiáng)筋板；12、連接框板；13、螺栓孔；a、獨(dú)立模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1?圖3所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例1，包括通過螺栓固定的四個(gè)單位模塊，每個(gè)單位模塊均包括由頂板5、底板6、工作銅板1、水箱面板9以及側(cè)框板10通過焊接組成的閉合箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)中部的一個(gè)分段隔板4，分段隔板4與工作銅板1、水箱面板9及側(cè)框板10均焊接，箱體被分段隔板4分隔為兩個(gè)獨(dú)立模塊a，每個(gè)獨(dú)立模塊a內(nèi)均設(shè)置有水冷壓板2和水箱隔板4且水冷壓板2與工作銅板I平行，水箱隔板4設(shè)置在水冷壓板2與水箱面板9之間，水箱面板9匹配每個(gè)獨(dú)立模塊a的位置均設(shè)置有進(jìn)水管7和出水管8，側(cè)框板10的外側(cè)設(shè)置有連接框板12，連接框板12上設(shè)置有螺栓孔13，連接框板12的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板11。
[0019]使用時(shí)，上下兩個(gè)部分的進(jìn)水管7均通入冷卻水，冷卻水在由工作銅板I與水箱面板9之間的夾層自下而上流動，最后由出水管8流出，設(shè)置水箱隔板3及水冷壓板2可以有效提高冷卻水的流速，進(jìn)而加快工作銅板I的降溫速度。
[0020]本實(shí)用新型通過在結(jié)晶器中間設(shè)置了冷卻水分段隔板4，將一段冷卻分為兩段冷卻，冷卻水的流動距離減少了 50%，冷卻水的溫升也相應(yīng)減小，這樣可以快速降低工作銅板I上部的溫度，防止工作銅板I發(fā)生形變；分段隔板4是用較厚的鋼板和工作銅板I的中部焊接在一起的，有很強(qiáng)加固作用，工作銅板I的自由長度減少50%，也會阻止工作銅板變形，改進(jìn)后的電渣板坯結(jié)晶器故障較少，使用壽命較長。.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器，其特征在于:包括通過螺栓固定的四個(gè)單位模塊，每個(gè)所述單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側(cè)框板通過焊接組成的閉合箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的至少一個(gè)分段隔板，每個(gè)所述分段隔板與所述工作銅板、所述水箱面板及所述側(cè)框板均焊接，所述箱體被所述分段隔板分隔為至少兩個(gè)獨(dú)立模塊，每個(gè)所述獨(dú)立模塊內(nèi)均設(shè)置有水冷壓板和水箱隔板且所述水冷壓板與所述工作銅板平行，所述水箱隔板設(shè)置在所述水冷壓板與所述水箱面板之間，所述水箱面板匹配所述獨(dú)立模塊的位置均設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述側(cè)框板的外側(cè)設(shè)置有連接框板，所述連接框板上設(shè)置有螺栓孔，所述連接框板的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結(jié)晶器，包括通過螺栓固定的四個(gè)單位模塊，每個(gè)單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側(cè)框板通過焊接組成的閉合箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的至少一個(gè)分段隔板，每個(gè)分段隔板與工作銅板、水箱面板及側(cè)框板均焊接，箱體被分段隔板分隔為至少兩個(gè)獨(dú)立模塊，每個(gè)獨(dú)立模塊內(nèi)均設(shè)置有水冷壓板和水箱隔板且水冷壓板與工作銅板平行，水箱隔板設(shè)置在水冷壓板與水箱面板之間，水箱面板匹配獨(dú)立模塊的位置均設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，本實(shí)用新型這種結(jié)晶器通過降低冷卻水的流動距離，從而降低了工作銅板由于冷卻水溫度升高而產(chǎn)生的形變。
【IPC分類】C22B9/193
【公開號】CN204939580
【申請?zhí)枴緾N201520683982
【發(fā)明人】王遇元, 呂建立, 范飛翔, 孫建國, 王輝
【申請人】江油市重鑫特種金屬材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日