一種壓鑄鋁合金的均勻著色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以使壓鑄鋁合金均勻著色的工藝，鋁合金成分主要含有：鋅、鎂、鈦、硅、鐵、錳、銅、鋁元素，其特征為：a、控制各元素的質(zhì)量比例：鋅≤0.5％，鎂≤0.8％，鈦≤1.5％，硅≤5％，鐵≤3％，錳≤0.5％，銅≤1.2％，余量為鋁；b、采用預(yù)混爐將著色金屬與等質(zhì)量鋁錠1:1混融，得到預(yù)混熔融液；c、將剩余量的鋁錠在保溫爐中加熱熔融并保持鋁熔融液溫度恒定，在保溫爐外圍添加電磁場；d、開啟電磁場，使保溫爐中的鋁熔融液產(chǎn)生渦流并旋轉(zhuǎn)，將預(yù)混熔融液導(dǎo)入保溫爐中，使其攪拌混勻；e、將混合后的保溫熔融液灌入壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄后即得鑄件。本發(fā)明可著色性、壓鑄工藝性、可機(jī)械加工性、耐腐蝕性均良好。
【專利說明】
一種壓鑄鋁合金的均勻著色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄鋁合金處理工藝，尤其是一種壓鑄鋁合金的均勻著色工藝。【背景技術(shù)】:
[0002]壓鑄鋁合金作為一類鋁合金，其含合金元素較多，不易進(jìn)行著色處理，難以形成良好穩(wěn)定的膜層。常用著色鋁合金的制造工藝中只是粗放的將合金混融，著色金屬在熔融液中并不能很好的混合均勻，導(dǎo)致壓鑄件的膜層顏色不均或產(chǎn)生色斑。生產(chǎn)上需要一種能使壓鑄合金均勻著色的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述生產(chǎn)上的難題，提供一種可以使壓鑄鋁合金中著色金屬均勻混合的工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案:一種可以使壓鑄鋁合金均勻著色的工藝，招合金成分主要含有:鋅、鎂、鈦、硅、鐵、錳、銅、招元素，其特征為a、控制各元素的質(zhì)量比例:鋅彡0.5%，鎂彡0.8%，鈦彡1.5%，硅彡10%，鐵彡3%，錳彡0.5%，銅彡1.2%，余量為鋁;b、采用預(yù)混爐將著色金屬與鋁錠1:1混融，得到預(yù)混熔融液;C、將剩余量的鋁錠在保溫爐中加熱熔融并保持鋁熔融液溫度恒定，在保溫爐外圍添加電磁場;d、開啟電磁場，使保溫爐中的鋁熔融液產(chǎn)生渦流并旋轉(zhuǎn)，將預(yù)混熔融液導(dǎo)入保溫爐中，使其攪拌混勻;e、將混合后的保溫熔融液灌入壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄后即得鑄件。
[0005]本發(fā)明使用的合金成分常見，配料所用的原材料來源廣泛，熔煉配制工藝和設(shè)備，即國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)金屬錠、標(biāo)準(zhǔn)中間合金錠，經(jīng)配料計(jì)算按常規(guī)熔煉工藝入爐熔煉，稍加處理即可配制成功著色均勻的壓鑄鋁合金。合金著色后經(jīng)48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，表面光澤無變化且著色均勻無色斑、斷點(diǎn)。本發(fā)明著色均勻性、壓鑄工藝性、可機(jī)械加工性、耐腐蝕性均良好。
[0006]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:本發(fā)明指出的一種均勻著色的鋁合金壓鑄工藝，通過將著色金屬與鋁錠等量混融，再導(dǎo)入已裝有熔融鋁溶液的保溫爐中，通過電磁感應(yīng)場混勻，經(jīng)壓鑄后得到成品的方法，解決了壓鑄件膜層顏色不均或產(chǎn)生色斑的問題，且操作簡單，適合壓鑄件的大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0008]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]實(shí)施例1:
[0010]如圖1所示，標(biāo)準(zhǔn)純金屬錠、標(biāo)準(zhǔn)中間合金錠，經(jīng)配料計(jì)算，使鋅的含量為0.5%，鎂的含量為0.8%，鈦的含量為1.5%，硅的含量為5%，鐵的含量為1.5%，錳的含量為0.5%，銅的含量為1.2%，鋁為余量，允許含其他微量雜質(zhì)元素，采用預(yù)混爐將著色金屬與鋁錠1:1混融，得到預(yù)混熔融液，將剩余量的鋁錠在保溫爐中加熱熔融并保持鋁熔融液溫度恒定，在保溫爐外圍添加電磁場，開啟電磁場，使保溫爐中的鋁熔融液產(chǎn)生渦流并旋轉(zhuǎn)，將預(yù)混熔融液導(dǎo)入保溫爐中，使其攪拌混勻，將混合后的保溫熔融液灌入壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄后得成品鑄件，將壓鑄成型的鑄件，經(jīng)時(shí)效或退火處理并完成機(jī)加工，再進(jìn)行拋光處理后，即得著色合金成品。
[0011]實(shí)施例2:
[0012]如圖1所示，標(biāo)準(zhǔn)純金屬錠、標(biāo)準(zhǔn)中間合金錠，經(jīng)配料計(jì)算，使鋅的含量為0.5%，鎂的含量為0.8%，鈦的含量為1.5%，硅的含量為9%，鐵的含量為3%，錳的含量為0.5%，銅的含量為0.8%，鋁為余量，允許含其他微量雜質(zhì)元素，采用預(yù)混爐將著色金屬與鋁錠1:1混融，得到預(yù)混熔融液，將剩余量的鋁錠在保溫爐中加熱熔融并保持鋁熔融液溫度恒定，在保溫爐外圍添加電磁場，開啟電磁場，使保溫爐中的鋁熔融液產(chǎn)生渦流并旋轉(zhuǎn)，將預(yù)混熔融液導(dǎo)入保溫爐中，使其攪拌混勻，將混合后的保溫熔融液灌入壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄后得成品鑄件，將壓鑄成型的鑄件，經(jīng)時(shí)效或退火處理并完成機(jī)加工，再進(jìn)行機(jī)械拋光或化學(xué)拋光后，即得著色合金成品。
[0013]采用本鋁合金壓鑄工藝，基本可以解決鋁合金壓鑄件膜層產(chǎn)生的著色不均，鑄件外表色斑等問題。
[0014]以上對本發(fā)明的兩個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可以使壓鑄鋁合金均勻著色的工藝，鋁合金成分主要含有:鋅、鎂、鈦、硅、鐵、錳、銅、鋁元素，其特征為:a、控制各元素的質(zhì)量比例:鋅彡0.5%，鎂彡0.8%，鈦彡1.5%，硅^Ξ10%，鐵<3%，錳<0.5%，銅<1.2%，余量為鋁;b、采用預(yù)混爐將著色金屬與鋁錠1:1混融，得到預(yù)混熔融液;C、將剩余量的鋁錠在保溫爐中加熱熔融并保持鋁熔融液溫度恒定，在保溫爐外圍添加電磁場;d、開啟電磁場，使保溫爐中的鋁熔融液產(chǎn)生渦流并旋轉(zhuǎn)，將預(yù)混熔融液導(dǎo)入保溫爐中，使其攪拌混勻；e、將混合后的保溫熔融液灌入壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄后即得鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁合金成分，其特征是鋅的含量<0.5%，鎂的含量<0.8%，鈦的含量<1.5%，硅的含量為5%-9%，鐵的含量1.5%-3%，錳的含量<0.5%，銅的含量<1.2%，鋁為余量，其中可以接受含有微量的雜質(zhì)元素。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以使壓鑄鋁合金均勻著色的壓鑄工藝，其特征在于，在步驟d中，電磁感應(yīng)裝置添加在保溫爐外圍，通過改變磁場的方向和強(qiáng)度調(diào)節(jié)熔融液的攪拌方向和強(qiáng)度。
【文檔編號】B22D1/00GK105921703SQ201610320097
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】夏純翠
【申請人】安徽純啟動力機(jī)械有限公司