一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金從上世紀(jì)六十年代引入我國(guó)，當(dāng)今我國(guó)已經(jīng)成為世界第一硬質(zhì)合金生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。硬質(zhì)合金制品有著堪比鉆石的優(yōu)異使用性能，給人們的生活帶來(lái)了更高品質(zhì)和方便，已經(jīng)深入到了人們生活的方方面面。
[0003]隨著社會(huì)的快速發(fā)展和進(jìn)步，刀具的使用范圍也在逐步擴(kuò)大，小到日常生活品等輕工業(yè)的制造，大到建筑、軍事等重工業(yè)等領(lǐng)域都少不了刀具的身影，同步的，刀具加工領(lǐng)域的發(fā)展也日益迅速。
[0004]近年來(lái)，刀剪五金產(chǎn)品行業(yè)有了較大的發(fā)展，出口貿(mào)易額在逐年增加，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)從事刀剪生產(chǎn)的企業(yè)約有三千家，刀剪產(chǎn)品年工業(yè)總產(chǎn)值約在一百多億元，年出口創(chuàng)匯超過(guò)4億美元。日常用的五金產(chǎn)品如菜刀、套刀、小刀、陶瓷刀和工業(yè)用剪刀、民用剪刀、裁縫剪刀等，因必須有相當(dāng)高的硬度才可達(dá)到其鋒利度和耐用性，所以大多都要通過(guò)研磨工藝來(lái)達(dá)到切面及刃口的鋒利要求、幾何尺寸要求和外觀要求。
[0005]硬質(zhì)合金刀片里較大的刀具加工大都采用刀片磨刀機(jī)研磨，但是體積小、厚度超薄且不含磁性金屬的硬質(zhì)合金超薄圓刀片則不能采用刀片磨刀機(jī)磨削，若采用常規(guī)技術(shù)手段，這種刀片不但不容易夾持，還容易受研磨應(yīng)力傷及刀片胚體，更達(dá)不到所需的粗糙度、平面度、平行度及刃口角度等高精度要求，這就要求一種能夠保護(hù)刀片胚體且具有良好研磨效果的裝置出現(xiàn)。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201420208481.0，公開(kāi)日:2014_4_25的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種分條分切刀的無(wú)磁真空吸附磨削裝置。該實(shí)用新型中的吸附夾持裝置包括輪盤(pán)、吸附磨頭和真空軸，吸附磨頭位于真空軸右端，輪盤(pán)與真空軸相固連；儲(chǔ)水桶上端設(shè)有兩個(gè)管口，真空泵與儲(chǔ)水桶的一個(gè)管口通過(guò)管道相連通，儲(chǔ)水桶的另一個(gè)管口通過(guò)管道與吸附夾持裝置的真空軸相連通，吸附夾持裝置上的輪盤(pán)通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)連接；吸附磨頭設(shè)置有吸附環(huán)，吸附環(huán)上設(shè)有吸附孔，吸附孔均勻布置于吸附環(huán)上，吸附環(huán)的中心區(qū)域?yàn)槎ㄎ恢綂A持裝置的真空軸內(nèi)部中空，真空軸內(nèi)部與吸附孔相連通。該實(shí)用新型真空吸附固定刀片的方式安全高效，既保證了刀片的高效打磨，又解決了刀片研磨應(yīng)力對(duì)刀片產(chǎn)生損傷的難題。該實(shí)用新型在應(yīng)用至超薄圓刀片的研磨過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)刀片輕微松動(dòng)造成研磨不均勻而報(bào)廢，經(jīng)分析其原因，是由于超薄圓刀片相對(duì)較輕且太薄，該實(shí)用新型的吸附力不及皮帶傳動(dòng)的震動(dòng)力影響大，且吸附力不夠均勻，局部吸附力小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金超薄圓刀片研磨時(shí)不容易夾持，現(xiàn)有研磨裝置吸附力不夠均勻的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)均勻牢固夾持住硬質(zhì)合金超薄圓刀片進(jìn)行研磨的目的。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的連續(xù)跟蹤和總結(jié)，總結(jié)出本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0011]一種硬質(zhì)合金無(wú)磁超薄圓刀片的研磨裝置，包括圓板狀連接套、軸承座、軸承、連接管和真空泵，所述的圓板狀連接套左側(cè)面固定設(shè)置有圓形吸附靠模，還包括錐柄、錐套和圓形吸附靠模表面設(shè)置的弧形凹槽；其中:所述的圓板狀連接套右側(cè)呈階梯孔狀結(jié)構(gòu)，所述的錐柄呈管錐狀結(jié)構(gòu)；錐柄左端完全嵌入并焊接在圓板狀連接套右側(cè)階梯孔內(nèi)，兩者的內(nèi)孔大小相同并連通；所述的錐套呈帶有圓形空腔的厚壁筒狀結(jié)構(gòu)，所述的錐柄右半部分從錐套的左端插入到錐套的圓形空腔內(nèi)部，并與錐套的圓形空腔緊配連接；錐套的右端空腔為喇叭口狀空腔，與軸承座圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)相配合固定連接，所述的軸承固定在軸承座內(nèi)；所述的連接管一端與軸承的隔套固定連接，另一端與真空泵通過(guò)管道連接；所述的圓形吸附靠模與圓板狀連接套之間有圓形間隙，圓形吸附靠模表面均勻設(shè)置有與圓形吸附靠模的圓心同心的2組圓形吸附孔，圓形吸附孔與圓形間隙相通；每組的圓形吸附孔之間設(shè)置有弧形凹槽，每組的弧形凹槽連接在一起形成圓形凹槽。
[0012]優(yōu)選地，每組所述的圓形吸附孔數(shù)量為6個(gè)，共計(jì)12個(gè)圓形吸附孔。
[0013]優(yōu)選地，所述的連接管和真空泵之間從左向右還依次設(shè)置有三通開(kāi)關(guān)和三相分離器，并用管道依次連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的軸承的隔套右端固定連接有凸臺(tái)管，連接管左端插入到凸臺(tái)管的右端內(nèi)，并通過(guò)緊箍固定。
[0015]優(yōu)選地，所述的軸承有3個(gè)，并排固定在軸承座內(nèi)，每個(gè)軸承的隔套兩側(cè)都設(shè)置有密封圈，軸承外圈之間還設(shè)置有墊圈。
[0016]優(yōu)選地，所述的軸承為圓錐滾子軸承。
[0017]優(yōu)選地，所述的圓形吸附靠模的中心部位設(shè)置有定位凸臺(tái)。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0020](I)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，錐柄和錐套的緊配過(guò)盈式連接，以及軸承和軸承座的配合使用，使錐套在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中震動(dòng)很小，減少了旋轉(zhuǎn)的震動(dòng)對(duì)硬質(zhì)合金超薄圓刀片研磨時(shí)的影響；弧形凹槽的使用，增大了圓形吸附靠模與硬質(zhì)合金超薄圓刀片之間形成的負(fù)壓空間，提高了均勻的吸附力，讓硬質(zhì)合金超薄圓刀片均勻牢固的緊貼在圓形吸附靠模上；
[0021](2)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，共計(jì)2組12個(gè)圓形吸附孔兼顧了圓形吸附靠模與硬質(zhì)合金超薄圓刀片之間的摩擦力和負(fù)壓空間的協(xié)調(diào)，圓形吸附孔過(guò)多由于接觸面積減少，會(huì)降低兩者間的摩擦力，過(guò)少則吸附力降低；
[0022](3)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，三通開(kāi)關(guān)可以根據(jù)刀片規(guī)格及種類(lèi)調(diào)節(jié)吸附力的大??；三相分離器的使用，避免負(fù)壓吸入的固體雜質(zhì)或液體雜質(zhì)吸入真空泵，從而降低真空泵的使用壽命和影響負(fù)壓效果；
[0023](4)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，凸臺(tái)管和緊箍的使用，在本裝置不用時(shí)可以解放真空泵用于其它裝置中，方便真空泵的協(xié)調(diào)使用；
[0024](5)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，軸承有3個(gè)，可以盡可能的減小整個(gè)裝置的震動(dòng)；密封圈的使用增強(qiáng)密封效果；墊圈可以有效的減少軸承間產(chǎn)生的震動(dòng)；
[0025](6)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，圓錐滾子軸承的使用，能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，并能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移，以減小整個(gè)裝置在工作過(guò)程中產(chǎn)生位移造成的誤差；
[0026](7)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，定位凸臺(tái)的使用，方便硬質(zhì)合金超薄圓刀片在圓形吸附靠模上進(jìn)行定位吸附；
[0027](8)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片的研磨裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，效果明顯，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的圓形吸附靠模俯視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明圓板狀連接套剖面圖。
[0031]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:61、圓板狀連接套；62、錐柄；63、錐套；64、軸承座；65、軸承；66、連接管；67、三相分離器；68、真空泵；69、三通開(kāi)關(guān)；70、密封圈；71、墊圈；72、凸臺(tái)管；73、緊箍；610、圓形吸附靠模；611、圓形吸附孔；612、弧形凹槽；613、定位凸臺(tái)；614、圓形空腔；631、喇叭口狀空腔。
【具體實(shí)施