一種框板式電渣板坯結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框板式電渣板坯結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣重熔板坯結(jié)晶器(無錐度)目前僅用于大型企業(yè)寬厚板坯生產(chǎn)，結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)為板式結(jié)晶器，這種結(jié)晶器在銅板內(nèi)鉆孔或在銅板表面開槽，然后將銅板和支架板(鋼板)用螺栓復合后組成一個板式結(jié)晶器。由于銅板開槽或鉆孔所形成的流道截面積很小，水流量也很小，熔煉過程中的熱量交換速度慢，因此，板式結(jié)晶器通常制造得矮，用抬升結(jié)晶器或下移鋼錠方式來延長鋼錠的長度，得到大型板坯。
[0003]板式結(jié)晶器由于在銅板上開槽或鉆孔，加工工藝復雜，所形成的冷卻通道截面積由于銅板的厚度和機械強度問題不可能做得太大，冷卻孔和冷卻槽截面積小，通水量小，銅板的冷卻強度小，只能靠支架板控制銅板變型。這種板式結(jié)晶器由于制作困難，成本很高；維護工作量大，對工作現(xiàn)場水冷和操作條件要求很高，中小型電渣爐根本無法使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述存在的問題做出改進，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，這種電渣板坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用維護方便，造價較低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了這樣一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，包括通過螺栓連接的主模塊和副模塊，所述主模塊和所述副模塊數(shù)量均為兩塊，所述主模塊和所述副模塊匹配設(shè)置，形成一長方體工作空腔。
[0006]進一步，所述主模塊包括主工作銅板、主水箱蓋板、主框板、主頂板、主底板以及主連接框板，所述主工作銅板和所述主水箱蓋板相互平行且均與所述主框板焊接，所述主連接框板焊接在所述主工作銅板的兩側(cè)，所述主水箱蓋板和所述主框板的上下兩端均分別與所述主頂板和所述主底板焊接，所述主工作銅板、所述主水箱蓋板以及所述主框板之間形成主夾層，所述主水箱蓋板設(shè)置有主進水管和主出水管。
[0007]進一步，所述副模塊包括副工作銅板、副水箱蓋板、副頂板、副底板以及副連接框板，所述副工作銅板和所述副水箱蓋板相互平行且均與所述副連接框板焊接，所述副水箱蓋板上下兩端分別與所述副頂板和所述副底板焊接，所述副工作銅板、所述副水箱蓋板以及所述副連接框板之間形成副夾層，所述副水箱蓋板設(shè)置有副進水管和副出水管。
[0008]進一步，所述所述主模塊和所述副模塊外部均設(shè)置有加強筋板。
[0009]進一步，所述工作空腔的長為600mm-1200mm，寬為200mm-500mm，高為1000mm-2200mmo
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]第一，本實用新型運用互相對稱的框板結(jié)構(gòu)形式，把銅板水冷夾層和框板結(jié)構(gòu)融為一體，兼顧了模塊結(jié)構(gòu)強度和銅板的冷卻強度，制得的電渣板坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用維護方便，造價低；
[0012]第二，這種結(jié)晶器獲得的電渣板坯是無錐度的矩形扁平寬板坯，其重量為2噸-8噸，加熱后可以直接進入乳機乳制成各種規(guī)格的鋼板，板坯的厚度為200mm-500mm，寬度為600mm-1200mm，高度為1000mm-2200mm，這種錠型非常適用于小批量多品種高性能合金鋼板的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型主視圖；
[0015]圖2為本實用新型俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型左視圖；
[0017]圖中:1、主模塊；11、工作銅板；12、主水箱蓋板；13、主框板；14、主頂板；15、主底板；16、主連接框板；17、主夾層；18、主進水管；19、主出水管；2、副模塊；21、副工作銅板；22、副水箱蓋板；23、副頂板；24、副底板；25、副連接框板；26、副夾層；27、副進水管；28、副出水管；3、工作空腔；4、加強筋板；5、螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1?圖3所示，為本實用新型提供的一種實施例，包括通過螺栓5連接的主模塊I和副模塊2，主模塊I和副模塊2數(shù)量均為兩塊，主模塊I和副模塊2匹配設(shè)置，形成一長方體工作空腔3，主模塊I和副模塊2外部均設(shè)置有加強筋板4。
[0020]主模塊I包括主工作銅板11、主水箱蓋板12、主框板13、主頂板14、主底板15以及主連接框板16，主工作銅板11和主水箱蓋板12相互平行且均與主框板13焊接，主連接框板16焊接在主工作銅板11的兩側(cè)，主水箱蓋板12和主框板13的上下兩端均分別與主頂板14和主底板15焊接，主工作銅板11、主水箱蓋板12以及主框板13之間形成主夾層17，主水箱蓋板12設(shè)置有主進水管18和主出水管19。
[0021]副模塊2包括副工作銅板21、副水箱蓋板22、副頂板23、副底板24以及副連接框板25，副工作銅板21和副水箱蓋板22相互平行且均與所述副連接框板25焊接，所述副水箱蓋板22上下兩端分別與所述副頂板23和所述副底板24焊接，所述副工作銅板21、所述副水箱蓋板22以及所述副連接框板25之間形成副夾層26，所述副水箱蓋板22設(shè)置有副進水管27和副出水管28。
[0022]使用時，將冷卻水引入主進水管18和副進水管27后，冷卻水在主夾層17和副夾層26內(nèi)均勻流動，最后分別從主出水管19和副出水管28流出，由于夾層橫截面積較大，水流充足，銅板冷卻強度很高，這樣就可在工作空腔內(nèi)3內(nèi)進行電渣板坯生產(chǎn)，冶煉完成后，適當松開螺栓5既可輕松脫模，獲得所需要的電渣板坯。
[0023]進一步，工作空腔3的長為600mm-1200mm，寬為200mm-500mm，高為1000mm-2200mmo
[0024]這種結(jié)晶器獲得的電渣板坯是無錐度的矩形扁平寬板坯，板坯的厚度為200mm-500mm,長度為600mm-1200mm，高度為1000mm-2200mm，其重量可達2噸-8噸，加熱后可以直接進入乳機乳制成各種規(guī)格的鋼板，這種錠型非常適用于小批量多品種高性能合金鋼板的生產(chǎn)。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，其特征在于:包括通過螺栓連接的主模塊和副模塊，所述主模塊和所述副模塊數(shù)量均為兩塊，所述主模塊和所述副模塊匹配設(shè)置，形成一長方體工作空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述主模塊包括主工作銅板、主水箱蓋板、主框板、主頂板、主底板以及主連接框板，所述主工作銅板和所述主水箱蓋板相互平行且均與所述主框板焊接，所述主連接框板焊接在所述主工作銅板的兩偵牝所述主水箱蓋板和所述主框板的上下兩端均分別與所述主頂板和所述主底板焊接，所述主工作銅板、所述主水箱蓋板以及所述主框板之間形成主夾層，所述主水箱蓋板設(shè)置有主進水管和主出水管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述副模塊包括副工作銅板、副水箱蓋板、副頂板、副底板以及副連接框板，所述副工作銅板和所述副水箱蓋板相互平行且均與所述副連接框板焊接，所述副水箱蓋板上下兩端分別與所述副頂板和所述副底板焊接，所述副工作銅板、所述副水箱蓋板以及所述副連接框板之間形成副夾層，所述副水箱蓋板設(shè)置有副進水管和副出水管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述所述主模塊和所述副模塊外部均設(shè)置有加強筋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述工作空腔的長為 600mm-1200mm，寬為 200mm-500mm，高為 1000mm-2200mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種框板式電渣板坯結(jié)晶器，包括通過螺栓連接的主模塊和副模塊，所述主模塊和所述副模塊數(shù)量均為兩塊，所述主模塊和所述副模塊匹配設(shè)置，形成一長方體工作空腔。這種電渣板坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用維護方便，造價較低。
【IPC分類】C22B9/193
【公開號】CN204939583
【申請?zhí)枴緾N201520686838
【發(fā)明人】王遇元, 呂建立, 范飛翔, 孫建國, 王輝
【申請人】江油市重鑫特種金屬材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日