一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包。
【背景技術(shù)】
[0002]銅是容易回收再生的金屬，隨著經(jīng)濟的增長，銅的消費量逐年增長，然而礦產(chǎn)銅的持續(xù)開采將使銅礦資源枯竭。銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，部分再生銅、少數(shù)不含或含貴金屬很少的粗銅，經(jīng)過火法精煉，即可供機械制造等部門直接使用。銅火法精煉包括氧化脫硫等雜質(zhì)和還原脫氧兩個基本過程，經(jīng)過熔煉爐熔融后的液態(tài)粗銅需要轉(zhuǎn)運到爐內(nèi)，這一過程就需要使用粗銅渣包盛裝液態(tài)粗銅進行轉(zhuǎn)運，現(xiàn)有技術(shù)中的粗銅渣包一般為整體的鑄件，盛裝液態(tài)粗銅后有易結(jié)癡的缺點，由于為整體鑄造而成，生廣成本尚，且整體鑄件外觀粗糖。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)中存在的這一問題，本實用新型提供了一種個組件焊接而成，且具有耐高溫層，有效解決易結(jié)痂這一缺陷的用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為:一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，包括包體、對稱焊接在包體兩側(cè)的耳軸和焊接在包體底部的支座，所述包體具有一個容納粗銅液的腔體，在其腔體內(nèi)壁設(shè)置由耐高溫材料制成的保護層，在所述包體的外壁上凸出兩塊上下分布的筋板，所述筋板與包體側(cè)壁垂直設(shè)置，各個筋板突出的部分與包體外壁圍成一個卡槽，卡槽卡接外部定位裝置用于固定包體，包體的外壁下端還鉸接一傾覆吊環(huán)，卡槽脫離外部定位裝置狀態(tài)下，傾覆吊環(huán)對包體的一側(cè)的施加吊力，從而實現(xiàn)包體的另一側(cè)下翻傾倒粗銅液。
[0005]優(yōu)選的，所述傾覆吊環(huán)包括吊耳、第一連桿以及第二連桿，所述包體的外壁焊接耳座，第一連桿豎直穿過耳座的通孔，且第一連桿上端連接吊耳，下端滑動連接第二連桿的一端，第二連桿的另一端鉸接包體的外壁下端。
[0006]優(yōu)選的，所述耳軸一端與包體外壁焊接，另一端設(shè)有防滑塊。
[0007]更優(yōu)選的，所述支座與包體底面之間設(shè)有加強筋。
[0008]收益效果:相對于現(xiàn)有技術(shù)本實用新型采用各個組件焊接在包體上，相對于整體鑄造降低了生產(chǎn)成本，避免了整體鑄造中的缺陷，增加了其載荷強度延長了使用壽命；在包體內(nèi)設(shè)有由耐高溫材料制成的保護層，有效的解決了液態(tài)粗銅在包體中易結(jié)痂的缺陷；傾覆吊環(huán)與卡槽配合使用，使傾到液態(tài)粗銅簡單快捷，安全性高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型主視示意圖。
[0010]圖2是本實用新型側(cè)視示意圖。
[0011]圖3是本實用新型俯視不意圖。
[0012]圖示標記，1、包體，2、耳軸，3、支座，4、傾覆吊環(huán)，5、保護層，6、筋板，7、卡槽，8、耳座，9、吊耳，10、第一連桿，11、第二連桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖1所示，一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，包括整體呈圓筒狀的包體1，在包體1兩側(cè)對稱焊接兩個耳軸2，耳軸2為圓柱狀，其一端與包體1外壁焊接成為一體結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有防滑塊。在包體1底部焊接有至少4個支座3，各個支座3與包體1底面之間均設(shè)有加強筋，具有一個容納粗銅液的腔體，在其腔體內(nèi)壁設(shè)置由的耐高溫材料制成的保護層5，例如由耐火磚制成的保護層5，保護層5圍繞成一個容納粗銅液的腔體，液態(tài)粗銅接觸保護層5相比直接接觸鑄造層有不易結(jié)痂的優(yōu)點，節(jié)省了原料，對解決材料浪費，降低成本有積極的作用。
[0015]如圖2、圖3所示，一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，在所述包體1的外壁上凸出兩塊上下分布的筋板6，所述筋板6焊接在包體1的外壁上，且與側(cè)壁垂直設(shè)置，各個筋板6突出的部分與包體1外壁圍成一個卡槽7，卡槽7卡接外部定位裝置后使得包體1固定，在所述的包體1的外壁下端還鉸接一傾覆吊環(huán)4。
[0016]所述的一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，耳軸2吊接在外部的運輸裝置之上，例如液體吊車。傾覆吊環(huán)4上部的吊耳9掛接在液體吊車上，同時卡槽7卡接在液體吊車的定位裝置上。
[0017]為了更為安全方便的傾倒?jié)沧⒁簯B(tài)粗銅，所述傾覆吊環(huán)4包括吊耳9、第一連桿10以及第二連桿11，所述包體1的外壁焊接耳座8，第一連桿10豎直穿過耳座8的通孔，且第一連桿10位于通孔之上的一端連接吊耳9，位于通孔之下的一端滑動連接第二連桿11的一端，第二連桿11的另一端鉸接包體1外壁下端，在第一連桿10上設(shè)有卡槽，第二連桿11與第一連桿10連接的一端上設(shè)有滾輪，滾輪可帶動第二連桿11在卡槽內(nèi)滑動，與第一連桿10形成滑動連接裝置。
[0018]所述的一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，也可在第二連桿11上設(shè)卡槽，第一連桿10與第二連桿11連接的一端上設(shè)有滾輪，滾輪可帶動第一連桿10在卡槽內(nèi)滑動，與第二連桿11形成滑動連接裝置。
[0019]所述的一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，各個組件均焊接在包體1上，相對于整體鑄造降低了生產(chǎn)成本，避免了整體鑄造中的缺陷，增加了其載荷強度，延長了使用壽命ο
[0020]在粗銅冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的液態(tài)粗銅裝入包體1中，液體吊車通過耳軸2、吊耳9以及卡槽7轉(zhuǎn)運液態(tài)粗銅，液體吊車的定位裝置對卡槽7進行卡接，使得液體吊車與包體1成為一體結(jié)構(gòu)，平穩(wěn)運行，當(dāng)運行至陽極爐上方時，液體吊車對卡槽7的卡接定位裝置放開卡槽7，此時液體吊車通過耳軸2懸吊包體1，由于耳軸2位于包體1的中間位置，靜態(tài)時可保持包體1的平衡，耳軸2為圓柱狀，液體吊車與耳軸2的連接方式為轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)液體吊車對吊耳9向上施加外力，吊耳9帶動第一連桿10向上運動，從而使得傾覆吊環(huán)4對包體1的一側(cè)的施加向上的外力，在中間耳軸2的支撐作用下，又杠桿原理可知，包體1的另一側(cè)下翻將粗銅液傾倒如陽極爐內(nèi)進行下一道冶煉工序。
[0021]本實用新型未敘述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，其特征在于:包括包體(1)、對稱焊接在包體(1)兩側(cè)的耳軸(2)和焊接在包體(1)底部的支座(3)，所述包體(1)具有一個容納粗銅液的腔體，在其腔體內(nèi)壁設(shè)置由耐高溫材料制成的保護層(5)，在所述包體(1)的外壁上凸出兩塊上下分布的筋板(6)，所述筋板(6)與包體(1)側(cè)壁垂直設(shè)置，各個筋板(6)突出的部分與包體(1)外壁圍成一個卡槽(7)，卡槽(7)卡接外部定位裝置用于固定包體(1 )，包體(1)的外壁下端還鉸接一傾覆吊環(huán)(4)，卡槽(7)脫離外部定位裝置狀態(tài)下，傾覆吊環(huán)(4)對包體(1)的一側(cè)的施加吊力，從而實現(xiàn)包體(1)的另一側(cè)下翻傾倒粗銅液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，其特征在于:所述傾覆吊環(huán)(4)包括吊耳(9)、第一連桿(10)以及第二連桿(11)，所述包體(1)的外壁焊接耳座(8)，第一連桿(10)豎直穿過耳座(8)的通孔，且第一連桿(10)上端連接吊耳(9)，下端滑動連接第二連桿(11)的一端，第二連桿(11)的另一端鉸接包體(1)的外壁下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，其特征在于:所述耳軸(2)—端與包體(1)外壁焊接，另一端設(shè)有防滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，其特征在于:所述支座(3)與包體(1)底面之間設(shè)有加強筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于粗銅冶煉工藝的焊接渣包，包括包體、耳軸和支座，包體具有一個容納粗銅液的腔體，在其腔體內(nèi)壁設(shè)置由耐高溫材料制成的保護層，包體的外壁上凸出兩塊上下分布的筋板，各個筋板突出的部分與包體外壁圍成一個卡槽，卡槽卡接外部定位裝置用于固定包體，包體的外壁下端還鉸接一傾覆吊環(huán)，卡槽脫離外部定位裝置狀態(tài)下，傾覆吊環(huán)對包體的一側(cè)的施加吊力，從而實現(xiàn)包體的另一側(cè)下翻傾倒粗銅液，本實用新型相對于整體鑄造結(jié)構(gòu)降低了生產(chǎn)成本，避免了整體鑄造中的缺陷，增加了其載荷強度延長了使用壽命，有效的解決了液態(tài)粗銅在包體中易結(jié)痂的缺陷，傾倒液態(tài)粗銅簡單快捷，安全性高。
【IPC分類】C22B15/00
【公開號】CN205035450
【申請?zhí)枴緾N201520698299
【發(fā)明人】董偉麗, 張瑾, 張朋朋, 呂曉東
【申請人】中實洛陽重型機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月10日