一種采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法，該方法包括“制作錨爪和鋼板、安裝卡具并裝卡錨爪和螺栓、放置鋼板、使錨爪和螺栓分別連接電渣壓力焊機(jī)、焊接施工”等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠有效的解決采用現(xiàn)有技術(shù)的圍焊和穿孔塞焊方法時(shí)難以解決的操作復(fù)雜、焊接質(zhì)量低下等問題，克服了采用圍焊和穿孔塞焊方法時(shí)的諸多缺陷，不僅能夠降低埋件施工的成本，而且不受焊接操作人員技術(shù)水平的限制，從而保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】一種采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種埋件錨爪的焊接方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種采用電渣壓力焊的方法焊接埋件錨爪的施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)建筑中，出于安裝設(shè)備的工藝需要，常常有在混凝土結(jié)構(gòu)的施工中預(yù)設(shè)埋件的情況。所述的埋件由鋼板和錨爪構(gòu)成，所述的鋼板需要通過埋入混凝土中的錨爪錨固于混凝土的表面，以滿足設(shè)備安裝的需要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)焊接埋件錨爪時(shí)，多采用圍焊或穿孔塞焊的方法使所述的鋼板與錨爪連接為一體，但無論是圍焊還是穿孔塞焊，操作起來均比較復(fù)雜，而且焊接質(zhì)量受焊接操作人員焊接技術(shù)的限制，往往影響施工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)的問題，并為此提供一種采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法，該方法的實(shí)施將克服現(xiàn)有技術(shù)操作復(fù)雜、施工效率低下的缺陷，從而在提高焊接效率的同時(shí)保證鋼板與錨爪的焊接質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法，包括以下步驟:
[0007]( I)制作構(gòu)成埋件的錨爪和鋼板；
[0008](2)將配合電渣壓力焊機(jī)使用的卡具安裝在固定支座上；
[0009](3)以所述卡具的兩臂分別卡住錨爪的下端和螺栓的上端；
[0010](4)將預(yù)埋件中的鋼板置于所述的錨爪和螺栓之間，并在所述鋼板預(yù)定連接所述錨爪的位置放置內(nèi)填焊劑的杯具；
[0011](5)將所述錨爪的下端伸入所述的杯具中，并使所述的錨爪和所述的螺栓分別連接所述電渣壓力焊機(jī)的兩極；
[0012](6)啟動(dòng)所述的電渣壓力焊機(jī)，在所述鋼板和錨爪的端面之間引燃焊接電弧，并隨著電弧的不斷燃燒將所述的錨爪不斷下送；
[0013](7)待錨爪被下送到一定深度時(shí)，加快所述錨爪的下送速度，并使其端部由電弧熱形成的熔池與所述杯具中由電弧熱形成的渣池直接接觸，從而熄滅電弧，進(jìn)入電渣壓力焊的電渣過程；
[0014](8)待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使所述錨爪的端部全截面均勻加熱時(shí)，迅速將所述的錨爪壓下并擠出所述鋼板和錨爪之間的全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成一個(gè)預(yù)埋件中鋼板和錨爪的焊接施工；
[0015](9)拆除所述的杯具，并清理焊劑熔渣和藥皮；
[0016](10)重復(fù)前述步驟，進(jìn)行下一個(gè)預(yù)埋件中鋼板和錨爪的焊接施工。
[0017]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0018]( I)操作簡單，實(shí)用快捷，能夠有效的解決采用現(xiàn)有技術(shù)的圍焊和穿孔塞焊方法時(shí)難以解決的操作復(fù)雜、焊接質(zhì)量低下等問題；
[0019](2)克服了采用圍焊和穿孔塞焊方法時(shí)的諸多缺陷，不僅能夠降低埋件施工的成本，而且不受焊接操作人員技術(shù)水平的限制，從而保證焊接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖是本發(fā)明方法的施工工藝示意圖；
[0021 ] 圖中標(biāo)記:1-卡具，2-電渣壓力焊機(jī)，3-錨爪，4-螺栓，5-鋼板，6_焊劑，7_杯具。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明方法更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對其技術(shù)方案作以詳細(xì)說明。
[0023]參照附圖，本發(fā)明采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法包括以下步驟:
[0024](I)依照設(shè)計(jì)要求的尺寸下料，制作構(gòu)成埋件的鋼板5和錨爪3 ；
[0025](2)將配合電渣壓力焊機(jī)2使用的卡具I安裝在固定支座上；
[0026](3)以所述卡具I的上臂卡住錨爪3的下端，并以所述卡具I的下臂卡住螺栓4的上端;
[0027](4)將所述的鋼板5置于所述的錨爪3和所述的螺栓4之間，同時(shí)調(diào)整好所述鋼板5的位置，并在所述鋼板5預(yù)定連接所述錨爪3的部位放置杯具7，然后在所述的杯具7內(nèi)裝填焊劑6 ；
[0028](5)將所述錨爪3的下端伸入所述的杯具7，并使所述的錨爪3和所述的螺栓4分別連接所述電渣壓力焊機(jī)2的正、負(fù)兩極；
[0029](6)啟動(dòng)所述的電渣壓力焊機(jī)2，使焊接電弧在所述的鋼板5和錨爪3的端面之間引燃，并通過焊接電弧產(chǎn)生的電弧熱將所述錨爪3的端部和所述杯具7中的藥劑6分別熔化為熔池和渣池，同時(shí)，隨著電弧的不斷燃燒將所述的錨爪3不斷下送以保持電弧過程的穩(wěn)定;
[0030](7)待所述的錨爪3被下送到一定深度時(shí)，加快所述錨爪3的下送速度，并使其端部的熔池與所述杯具7中的渣池直接接觸，從而熄滅電弧，進(jìn)入電渣壓力焊的電渣過程；
[0031](8)待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使所述錨爪3的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將所述的錨爪3壓下并擠出所述鋼板5和錨爪3之間的全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成一個(gè)預(yù)埋件中鋼板和錨爪的焊接施工；
[0032](9)拆除所述的杯具7，并清理剩余的焊劑熔渣和藥皮；
[0033](10)重復(fù)前述各步驟，進(jìn)行下一個(gè)預(yù)埋件中所述鋼板5和錨爪3的焊接施工。
[0034]本發(fā)明的施工方法包含了電弧過程和電渣過程:
[0035]在電弧過程中，引燃于所述鋼板5和所述錨爪3端面之間的焊接電弧將所述杯具7內(nèi)的焊劑6熔化為空穴并形成渣池，同時(shí)也將所述錨爪3端部的金屬熔化為熔池；為了保持電弧的穩(wěn)定并繼續(xù)電弧的燃燒過程，在此過程中要將所述的錨爪3隨著電弧的不斷燃燒而不斷下送，直至下送到一定深度時(shí)加快下送速度，以使所述錨爪3端部的熔池直接與所述杯具7內(nèi)由焊劑6熔化形成的渣池瞬間接觸，從而熄滅電弧，開始電渣過程。
[0036]在電渣過程中，電阻熱的作用使所述錨爪3的端部得到繼續(xù)加熱，當(dāng)所述錨爪3的端部達(dá)到全截面均已加熱均勻的狀態(tài)時(shí)，迅速將所述的錨爪3向下頂壓，從而擠出所述鋼板5和錨爪3端面之間的全部熔渣和液態(tài)金屬，以使所述的錨爪3和鋼板5即刻連接為一體，隨即切斷焊接電源，完成一個(gè)電渣壓力焊的施工過程。
[0037]以上參照附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明的過程、步驟均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計(jì)。需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設(shè)計(jì)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用電渣壓力焊焊接埋件錨爪的施工方法，其特征是，該施工方法包括以下步驟: (1)制作構(gòu)成埋件的錨爪和鋼板； (2)將配合電渣壓力焊機(jī)使用的卡具安裝在固定支座上； (3)以所述卡具的兩臂分別卡住錨爪的下端和螺栓的上端； (4)將預(yù)埋件中的鋼板置于所述的錨爪和螺栓之間，并在所述鋼板預(yù)定連接所述錨爪的位置放置內(nèi)填焊劑的杯具； (5)將所述錨爪的下端伸入所述的杯具中，并使所述的錨爪和所述的螺栓分別連接所述電渣壓力焊機(jī)的兩極； (6)啟動(dòng)所述的電渣壓力焊機(jī)，在所述鋼板和錨爪的端面之間引燃焊接電弧，并隨著電弧的不斷燃燒將所述的錨爪不斷下送； (7)待錨爪被下送到一定深度時(shí)，加快所述錨爪的下送速度，并使其端部由電弧熱形成的熔池與所述杯具中由電弧熱形成的渣池直接接觸，從而熄滅電弧，進(jìn)入電渣壓力焊的電渣過程； (8)待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使所述錨爪的端部全截面均勻加熱時(shí)，迅速將所述的錨爪壓下并擠出所述鋼板和錨爪之間的全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成一個(gè)預(yù)埋件中鋼板和錨爪的焊接施工； O)拆除所述的杯具，并清理焊劑熔渣和藥皮； (10)重復(fù)前述步驟，進(jìn)行下一個(gè)預(yù)埋件中鋼板和錨爪的焊接施工。
【文檔編號】B23K25/00GK104227228SQ201310248474
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】王志, 楊佳吉, 欒勇針, 丁明軍, 王賢明, 李凱, 李樹明 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司