大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴砂機(jī)領(lǐng)域，具體涉及大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂處理是機(jī)械加工領(lǐng)域常見(jiàn)的一種表面處理方法，通常是利用壓縮空氣帶動(dòng)一定粒度的硬質(zhì)磨料(鋼砂、金剛砂、石英砂或鐵砂等)高速撞擊待加工表面，以達(dá)到表面清理(除銹)、表面預(yù)處理(改善表面粗糙度)或表面強(qiáng)化處理(提高硬度、耐疲勞和耐腐蝕性能)的目的。
[0003]目前，傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備在對(duì)大直徑筒形零件加工時(shí)，無(wú)法保證噴砂質(zhì)量的均勻一致和實(shí)時(shí)可控，無(wú)法滿足精密筒形件內(nèi)表面高質(zhì)量的噴砂要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，該噴砂機(jī)可以實(shí)現(xiàn)噴砂過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，具有高效、精確和噴砂質(zhì)量一致性好的特點(diǎn)，可滿足精密筒形件內(nèi)表面高質(zhì)量的噴砂要求。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，包括行走在軌道上的轉(zhuǎn)移小車、用于放置筒形零件并帶動(dòng)筒形零件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)、用于定位筒形零件的定位絲桿、位于筒形零件上方的噴管吊裝移動(dòng)裝置、置于筒形零件內(nèi)部的噴嘴及用于控制各部分的控制系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置在轉(zhuǎn)移小車上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有用于裝夾筒形零件的緊固定位臺(tái)，所述定位絲桿設(shè)置在緊固定位臺(tái)上，所述噴嘴通過(guò)噴嘴升降裝置設(shè)置在噴管吊裝移動(dòng)裝置下方。
[0006]進(jìn)一步，所述噴管吊裝移動(dòng)裝置下方設(shè)有用于封堵筒形零件的防漏蓋板。
[0007]進(jìn)一步，所述噴嘴升降裝置上設(shè)有檢測(cè)裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述防漏蓋板為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)且寬度不小于100mm。
[0009]進(jìn)一步，所述防漏蓋板上設(shè)有定位銷釘。
[0010]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)移小車的中心處對(duì)應(yīng)設(shè)置有上下貫通的排砂孔。
[0011]進(jìn)一步，所述噴管吊裝移動(dòng)裝置上設(shè)有微調(diào)裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述噴嘴處設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴砂量的控制閥。
[0013]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)移小車下方設(shè)有集砂箱。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:該裝置整體采用立式結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)臺(tái)工作平面、零件與防漏蓋板構(gòu)成封閉空間進(jìn)行噴砂處理，無(wú)需單獨(dú)配備噴砂工作室，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了制造成本。本裝置通過(guò)檢測(cè)裝置采集已加工表面形貌并將數(shù)據(jù)傳遞到控制計(jì)算機(jī)，可實(shí)時(shí)調(diào)整噴砂壓力、噴射時(shí)間、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速、噴嘴距離和噴砂道次等參控制數(shù)，有效的解決了傳統(tǒng)大直徑/高度零件噴砂過(guò)程中普遍出現(xiàn)的表面粗糙度、精度、殘余應(yīng)力分布和強(qiáng)化效果不均勻的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高大直徑筒形零件內(nèi)表面質(zhì)量的閉環(huán)控制，獲得較好的噴砂質(zhì)量一致性，具有高效、高精度、實(shí)時(shí)可控等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖所示，本實(shí)用新型中的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，包括行走在軌道13上的轉(zhuǎn)移小車1、用于放置筒形零件5并帶動(dòng)筒形零件5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)12、用于定位筒形零件5的定位絲桿10、位于筒形零件5上方的噴管吊裝移動(dòng)裝置6、置于筒形零件5內(nèi)部的噴嘴2及用于控制各部分的控制系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)臺(tái)12設(shè)置在轉(zhuǎn)移小車I上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)12上設(shè)有用于裝夾筒形零件5的緊固定位臺(tái)11，所述定位絲桿10設(shè)置在緊固定位臺(tái)11上，所述噴嘴2通過(guò)噴嘴升降裝置4設(shè)置在噴管吊裝移動(dòng)裝置6下方。
[0019]在本實(shí)施例中，所述噴管吊裝移動(dòng)裝置6下方設(shè)有用于封堵筒形零件5的防漏蓋板9。
[0020]在本實(shí)施例中，所述噴嘴升降裝置4上設(shè)有檢測(cè)裝置3。
[0021]在本實(shí)施例中，所述防漏蓋板9為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)且寬度不小于100mm。足夠的工作寬度可確保磨粒不逸出工作空間，也能保證噴嘴2在噴嘴升降裝置4的帶動(dòng)下順利的沿筒形零件5徑向和軸向自由移動(dòng)，而不會(huì)與防漏蓋板9造成干涉。
[0022]在本實(shí)施例中，所述防漏蓋板9上設(shè)有定位銷釘，可確保防漏蓋板9在工作過(guò)程中不發(fā)生錯(cuò)移。
[0023]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)臺(tái)12與轉(zhuǎn)移小車I的中心處對(duì)應(yīng)設(shè)置有上下貫通的排砂孔。
[0024]進(jìn)一步，所述噴管吊裝移動(dòng)裝置6上設(shè)有微調(diào)裝置8。
[0025]進(jìn)一步，所述噴嘴2處設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴砂量的控制閥。
[0026]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)移小車I下方設(shè)有集砂箱，方便磨料的回收和利用。
[0027]噴砂施工時(shí)，筒形零件5軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)12工作平面垂直，并在轉(zhuǎn)臺(tái)12帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，噴嘴2由噴嘴升降裝置4伸入筒形零件5內(nèi)進(jìn)行噴砂處理。本噴砂機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)臺(tái)12工作平面、筒形零件5與防漏蓋板9構(gòu)成封閉空間進(jìn)行噴砂處理，無(wú)需單獨(dú)配備噴砂工作室。筒形零件5裝夾于緊固定位臺(tái)11上，依靠定位絲桿10緊固和對(duì)中，保證軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)12軸線一致。設(shè)置于噴嘴2上端的檢測(cè)裝置3在噴砂過(guò)程中可實(shí)時(shí)采集已噴丸表面形貌以及噴嘴與施工表面的距離數(shù)據(jù)，并傳遞給控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)反饋調(diào)整噴嘴與加工表面距離、噴砂壓力、噴射時(shí)間、噴射道次和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速參數(shù)。此處的鋼砂由噴砂機(jī)、噴丸罐體依次到分篩器、閥箱后經(jīng)由砂粒輸送管7運(yùn)送至噴槍噴射零件內(nèi)壁，噴砂量大小由控制閥和噴槍嘴口徑控制。
[0028]噴嘴升降裝置4帶動(dòng)噴嘴2沿筒形零件5徑向和軸線方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制。
[0029]本裝置在節(jié)約加工空間和制造成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了大直徑筒形零件內(nèi)表面質(zhì)量的閉環(huán)控制，獲得較好的噴砂質(zhì)量一致性，具有高效、高精度、實(shí)時(shí)可控等優(yōu)點(diǎn)。
[0030]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:包括行走在軌道上的轉(zhuǎn)移小車、用于放置筒形零件并帶動(dòng)筒形零件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)、用于定位筒形零件的定位絲桿、位于筒形零件上方的噴管吊裝移動(dòng)裝置、置于筒形零件內(nèi)部的噴嘴及用于控制各部分的控制系統(tǒng);所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置在轉(zhuǎn)移小車上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有用于裝夾筒形零件的緊固定位臺(tái)，所述定位絲桿設(shè)置在緊固定位臺(tái)上，所述噴嘴通過(guò)噴嘴升降裝置設(shè)置在噴管吊裝移動(dòng)裝置下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴管吊裝移動(dòng)裝置下方設(shè)有用于封堵筒形零件的防漏蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴嘴升降裝置上設(shè)有檢測(cè)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述防漏蓋板為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)且寬度不小于100mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述防漏蓋板上設(shè)有定位銷釘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)移小車的中心處對(duì)應(yīng)設(shè)置有上下貫通的排砂孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴管吊裝移動(dòng)裝置上設(shè)有微調(diào)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴嘴處設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴砂量的控制閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)移小車下方設(shè)有集砂箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了大直徑筒形件內(nèi)壁噴砂機(jī)，包括行走在軌道上的轉(zhuǎn)移小車、用于放置筒形零件并帶動(dòng)筒形零件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)、用于定位筒形零件的定位絲桿、位于筒形零件上方的噴管吊裝移動(dòng)裝置、置于筒形零件內(nèi)部的噴嘴及用于控制各部分的控制系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置在轉(zhuǎn)移小車上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有用于裝夾筒形零件的緊固定位臺(tái)，所述定位絲桿設(shè)置在緊固定位臺(tái)上，所述噴嘴通過(guò)噴嘴升降裝置設(shè)置在噴管吊裝移動(dòng)裝置下方；本裝置在節(jié)約加工空間和制造成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了大直徑筒形零件內(nèi)表面質(zhì)量的閉環(huán)控制，獲得較好的噴砂質(zhì)量一致性，具有高效、高精度、實(shí)時(shí)可控等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24C3/06, B24C3/32
【公開號(hào)】CN205254802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521047902
【發(fā)明人】李路, 蔣威, 郭培濤, 李世山
【申請(qǐng)人】西南大學(xué)
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日