一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，包括安裝架、滑軌、滑塊、氣缸、連接桿、彈簧、取料手、進(jìn)料槽和設(shè)有壓輪的壓桿，所述滑軌固定連接在安裝架上，滑塊滑動連接在滑軌上并與氣缸的輸出軸固定連接，連接桿的上下兩端分別與滑塊和取料手相鉸接，彈簧的兩端分別與滑塊和連接桿相連，壓桿固定于滑軌一側(cè)，且壓桿上的壓輪與連接桿相觸接，進(jìn)料槽設(shè)于滑軌的下方。本實(shí)用新型便于批量磨削軸承外圈，效率高，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]軸承在裝配前需對內(nèi)外圈進(jìn)行磨削，使內(nèi)圈的外圓周面以及外圈的內(nèi)圓周面的表面粗糙度滿足裝配要求?，F(xiàn)有的外圈的內(nèi)圓周面進(jìn)行磨削時，多是將待磨削軸承外圈置于車床的三爪卡盤上，然后磨削，待一個軸承外圈磨削完成后，再將下一個待磨削軸承外圈置于車床上，重復(fù)上述磨削步驟。該種方法不利于批量磨削，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。
[0005]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有:一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，包括安裝架、滑軌、滑塊、氣缸、連接桿、彈簧、取料手、進(jìn)料槽和設(shè)有壓輪的壓桿，所述滑軌固定連接在安裝架上，滑塊滑動連接在滑軌上并與氣缸的輸出軸固定連接，連接桿的上下兩端分別與滑塊和取料手相鉸接，彈簧的兩端分別與滑塊和連接桿相連，壓桿固定于滑軌一側(cè)，且壓桿上的壓輪與連接桿相觸接，進(jìn)料槽設(shè)于滑軌的下方。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料槽包括限位部、U形狀的第一凹槽部和U形狀的第二凹槽部，所述限位部固定連接在第一凹槽部的左側(cè)，第二凹槽部傾斜連接在第一凹槽部的右側(cè)，且第二凹槽部的凹槽與第一凹槽部的凹槽相連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一凹槽部的前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有圓弧狀的進(jìn)料口，所述限位部置于該進(jìn)料口的左側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一凹槽部前側(cè)側(cè)壁的底緣低于后側(cè)側(cè)壁的底緣。
[0012]進(jìn)一步地，所述限位部上設(shè)有若干半球狀凸點(diǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，所述取料手包括取料連接部和柱形取料部，所述柱形取料部固定連接在取料連接部上，取料連接部鉸接于連接桿上。
[0014]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型便于批量磨削軸承外圈，效率高，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)成本低。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)的左視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型中進(jìn)料槽的三維結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為圖4進(jìn)料槽的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6為圖5進(jìn)料槽的中第一凹槽部的剖視圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型中取料手鉸接在連接桿上的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)磨削軸承外圈的工步一結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖9為本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)磨削軸承外圈的工步二結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖10為本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)磨削軸承外圈的工步三結(jié)構(gòu)圖。
[0027]【具體實(shí)施方式】:
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0029]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，包括安裝架
1、滑軌2、滑塊3、氣缸4、連接桿5、彈簧6、取料手7、進(jìn)料槽1和設(shè)有壓輪130的壓桿13，滑軌2和氣缸4均固定連接在安裝架I上，且氣缸4位于滑軌2的上側(cè)，滑塊3滑動連接在滑軌2上，且滑塊3與氣缸4的輸出軸固定連接。連接桿5的上端鉸接在滑塊3上，下端與取料手7相鉸接，彈簧6的兩端分別與滑塊3和連接桿5相連，在彈簧6的彈性力作用下，連接桿5傾斜于滑塊3上。壓桿13固定連接在安裝架I上且位于滑軌2的一側(cè)，壓桿13上的壓輪130與連接桿5相觸接。進(jìn)料槽1設(shè)于滑軌2的下方。
[0030]如圖4和圖5，本實(shí)用新型中的進(jìn)料槽10包括限位部100、第一凹槽部101和第二凹槽部102，第一凹槽部101和第二凹槽部102均為U形狀，限位部100固定連接在第一凹槽部101的左側(cè)，第二凹槽部102傾斜連接在第一凹槽部101的右側(cè)，且第二凹槽部102的凹槽與第一凹槽部101的凹槽相連通。
[0031]在第一凹槽部101的前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有用于將待磨削軸承外圈取出的進(jìn)料口103，該進(jìn)料口 103的圓弧直徑大于待磨削軸承外圈的外徑。限位部100設(shè)于該進(jìn)料口 103的左側(cè)。
[0032]本實(shí)用新型為便于取料手7將待磨削軸承外圈400從第一凹槽部101中的進(jìn)料口103取出，第一凹槽部101的底面為斜面結(jié)構(gòu)，即第一凹槽部101前側(cè)側(cè)壁的底緣低于后側(cè)側(cè)壁的底緣，如圖6。
[0033]為進(jìn)一步便于取料手7取出待磨削軸承外圈，在限位部100上設(shè)有若干半球狀凸點(diǎn)106。
[0034]如圖7，取料手7包括取料連接部71和柱形取料部72，取料連接部71鉸接于連接桿5的下端，柱形取料部72固定連接在取料連接部71上。柱形取料部72的直徑小于待磨削軸承外圈400的內(nèi)徑。
[0035]結(jié)合圖8至10，本實(shí)用新型取料機(jī)構(gòu)的工作過程如下:
[0036]I)將若干個待磨削的軸承外圈400置于進(jìn)料槽10內(nèi)，氣缸4的輸出軸收縮帶動滑塊3向上滑動，在壓桿13上壓輪130的作用下，連接桿5向左轉(zhuǎn)動并壓縮彈簧6，氣缸4繼續(xù)收縮，直至取料手7的柱形取料部72穿過進(jìn)料槽10的進(jìn)料口 103并伸于軸承外圈400中；如圖8。
[0037]2)氣缸4的輸出軸伸出，在壓縮彈簧6彈性力的作用下，連接桿5向右轉(zhuǎn)動，取料手7的柱形取料部72將軸承外圈400從進(jìn)料槽10的進(jìn)料口 103中取出，氣缸4的輸出軸繼續(xù)伸出，直至取料手7上的軸承外圈400運(yùn)動至電磁吸盤8處時，電磁吸盤8通電生磁，將取料手7上的軸承外圈400吸至電磁吸盤8中的磁吸槽80內(nèi)；如圖9。
[0038]3)氣缸4輸出軸回縮，磨削刀12向右移動直至磨削刀12的刀口與軸承外圈400的內(nèi)圓周面相接觸，電機(jī)9轉(zhuǎn)動，磨削軸承外圈400的內(nèi)圓周面;如圖10。
[0039 ] 4)軸承外圈磨削完成后，電磁吸盤8斷電消磁，軸承外圈從電磁吸盤8中脫落。
[0040]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括安裝架(I)、滑軌(2)、滑塊(3)、氣缸(4)、連接桿(5)、彈簧(6)、取料手(7)、進(jìn)料槽(10)和設(shè)有壓輪(130)的壓桿(13)，所述滑軌(2 )固定連接在安裝架(I)上，滑塊(3 )滑動連接在滑軌(2 )上并與氣缸(4 )的輸出軸固定連接，連接桿(5)的上下兩端分別與滑塊(3)和取料手(7)相鉸接，彈簧(6)的兩端分別與滑塊(3)和連接桿(5)相連，壓桿(13)固定于滑軌(2)—側(cè)，且壓桿上的壓輪(130)與連接桿(5)相觸接，進(jìn)料槽(10)設(shè)于滑軌(2)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料槽(10)包括限位部(100)、U形狀的第一凹槽部(101)和U形狀的第二凹槽部(102)，所述限位部(100)固定連接在第一凹槽部(101)的左側(cè)，第二凹槽部(102)傾斜連接在第一凹槽部(101)的右側(cè)，且第二凹槽部的凹槽與第一凹槽部的凹槽相連通。3.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹槽部(101)的前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有圓弧狀的進(jìn)料口(103)，所述限位部(100)置于該進(jìn)料口(103)的左側(cè)。4.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹槽部(101)前側(cè)側(cè)壁的底緣低于后側(cè)側(cè)壁的底緣。5.如權(quán)利要求2所述的軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位部(100)上設(shè)有若干半球狀凸點(diǎn)(106)。6.如權(quán)利要求1所述的軸承外圈取料機(jī)構(gòu)中的取料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述取料手(7)包括取料連接部(71)和柱形取料部(72)，所述柱形取料部(72)固定連接在取料連接部(71)上，取料連接部(71)鉸接于連接桿(5 )上。
【文檔編號】B24B41/00GK205438186SQ201620136383
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】基守云
【申請人】鎮(zhèn)江精工軸承廠