一種推鋼式加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種推鋼式加熱爐，涉及鋼鐵熱軋技術(shù)領(lǐng)域，用于提高鋼鐵熱軋加工時(shí)，推鋼式加熱爐的連續(xù)生產(chǎn)能力。所述推鋼式加熱爐包括：爐體，以及位于所述爐體內(nèi)的冷卻支撐架；所述冷卻支撐架包括間隔設(shè)置的多個(gè)冷卻橫管以及用于支撐各所述冷卻橫管的多個(gè)支撐立管，其中，各所述冷卻橫管構(gòu)成支撐坯料的水平支撐架；所述支撐立管的頂部與對(duì)應(yīng)的所述冷卻橫管的下側(cè)管壁連通，所述支撐立管的底部與所述爐體的爐底相連，且所述支撐立管的底部連接有排污口位于所述爐體外的排污裝置。本實(shí)用新型提供的推鋼式加熱爐用于鋼鐵熱軋加工時(shí)，對(duì)坯料進(jìn)行加熱。
【專利說明】
一種推鋼式加熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋼鐵熱乳技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推鋼式加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵熱乳加工時(shí)，需要使用加熱爐對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱爐的種類有很多，其中推鋼式加熱爐是比較常見的一種，在鋼鐵熱乳加工過程中，坯料放置在推鋼式加熱爐內(nèi)的支撐架上，并依靠推鋼機(jī)使坯料在支撐架上移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的連續(xù)加熱。
[0003]在現(xiàn)有的推鋼式加熱爐中，支撐架還起到冷卻降溫的作用，以保證爐內(nèi)坯料的溫度處在適當(dāng)?shù)姆秶，F(xiàn)有技術(shù)中常用的一種支撐架包括多個(gè)冷卻管和多個(gè)支撐柱，支撐柱安裝在推鋼式加熱爐內(nèi)，用于支撐各冷卻管。在鋼鐵熱乳加工時(shí)，冷卻管中通入冷卻液，冷卻液在冷卻管內(nèi)汽化吸熱，從而達(dá)到冷卻降溫的目的。此外，由于在鋼鐵熱乳加工時(shí)推鋼式加熱爐內(nèi)的溫度較高，為了保證支撐柱的支撐能力，通常將支撐柱設(shè)計(jì)成管狀支撐柱，該管狀支撐柱與冷卻管連通;這樣，可以使冷卻管中的冷卻液進(jìn)入支撐柱中，對(duì)支撐柱進(jìn)行冷卻，保證支撐柱的支撐能力。
[0004]然而，在鋼鐵熱乳加工過程中，冷卻液如冷卻水中往往含有污垢，且在冷卻液流經(jīng)支撐柱時(shí)，污垢會(huì)沉降在管狀支撐柱的底部;這樣會(huì)導(dǎo)致管狀支撐柱的底部過熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管狀支撐柱局部燒穿;這時(shí)必須停工檢修，以保證生產(chǎn)的安全，這就降低了鋼鐵熱乳加工時(shí)推鋼式加熱爐的連續(xù)生產(chǎn)能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種推鋼式加熱爐，用于提高鋼鐵熱乳加工時(shí)推鋼式加熱爐的連續(xù)生產(chǎn)能力。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型提供一種推鋼式加熱爐，該推鋼式加熱爐包括爐體以及位于所述爐體內(nèi)的冷卻支撐架;所述冷卻支撐架包括間隔設(shè)置的多個(gè)冷卻橫管以及用于支撐各所述冷卻橫管的多個(gè)支撐立管，其中，
[0008]各所述冷卻橫管構(gòu)成支撐坯料的水平支撐架；
[0009]所述支撐立管的頂部與對(duì)應(yīng)的所述冷卻橫管的下側(cè)管壁連通，所述支撐立管的底部與所述爐體的爐底相連，且所述支撐立管的底部連接有排污口位于所述爐體外的排污裝置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的推鋼式加熱爐的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型提供的推鋼式加熱爐中，設(shè)置有冷卻橫管和用于支撐冷卻橫管的支撐立管，由于支撐立管的頂部與對(duì)應(yīng)的冷卻橫管的下側(cè)管壁連通，因此當(dāng)冷卻橫管中通入冷卻液時(shí)，冷卻液可以進(jìn)入支撐立管，并對(duì)支撐立管進(jìn)行冷卻。而且，在本實(shí)用新型提供的推鋼式加熱爐中，支撐立管的底部連接有排污口位于爐體外的排污裝置，在鋼鐵熱乳加工過程中，通過打開排污裝置，可以使支撐立管內(nèi)沉積的污垢隨冷卻液排出，以防止污垢堵塞在支撐立管的底部;這樣可以有效避免支撐立管由于污垢沉積而導(dǎo)致的底部過熱和局部燒穿，從而增加了支撐立管的使用壽命，減少了推鋼式加熱爐停工檢修的次數(shù)，進(jìn)而提高了鋼鐵熱乳加工時(shí)，推鋼式加熱爐的連續(xù)生產(chǎn)能力。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中推鋼式加熱爐的局部剖視圖；
[0014]圖2為圖1中A-A方向的局部剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種開關(guān)裝置的局部示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]1-爐體，2-冷卻支撐架，
[0018]2卜冷卻橫管， 22-支撐立管，
[0019]23-冷卻縱管，231-滑塊，
[0020]3-排污裝置，31-排液管，
[0021]32-開關(guān)裝置， 321-法蘭，
[0022]322-法蘭盲板， 323-密封墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為便于理解，下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的推鋼式加熱爐進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]需要說明的是，在圖1中，垂直于紙面向外的方向表示坯料的傳送方向，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，推鋼式加熱爐沿中心線1-1左右對(duì)稱。在圖2中，沿紙面向下的方向表示坯料的傳送方向，推鋼式加熱爐沿中心線I1-1I左右對(duì)稱。
[0025]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的推鋼式加熱爐包括:爐體I，以及位于爐體I內(nèi)的冷卻支撐架2;冷卻支撐架2包括間隔設(shè)置的多個(gè)冷卻橫管21以及用于支撐各冷卻橫管21的多個(gè)支撐立管22，其中，各冷卻橫管21構(gòu)成支撐坯料的水平支撐架;支撐立管22的頂部與對(duì)應(yīng)的冷卻橫管21的下側(cè)管壁連通，支撐立管22的底部與爐體I的爐底相連，且支撐立管22的底部連接有排污口位于爐體I外的排污裝置3。
[0026]在具體實(shí)施時(shí)，將坯料放置在冷卻支撐架2的水平支撐架上，坯料在推鋼機(jī)的作用下在水平支撐架上進(jìn)行傳送，冷卻液從冷卻橫管21的入口端流入，并在冷卻橫管21和支撐立管22內(nèi)吸熱汽化后形成汽、液混合物，汽、液混合物從冷卻橫管21的出口端流出并進(jìn)入分離收集裝置，分離收集裝置可以使汽、液混合物中的液態(tài)冷卻液進(jìn)入下一次冷卻循環(huán)。當(dāng)冷卻液流經(jīng)支撐立管22時(shí)，冷卻液中的污垢會(huì)沉積在支撐立管22的底部，這時(shí)定期打開排污裝置3，可以使沉積在支撐立管22的底部的污垢隨冷卻液一起排出。
[0027]通過上述實(shí)用新型實(shí)施例提供的推鋼式加熱爐的具體實(shí)施過程可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的推鋼式加熱爐的有益效果為:由于支撐立管22的頂部與對(duì)應(yīng)的冷卻橫管21的下側(cè)管壁連通，因此當(dāng)冷卻橫管21中通入冷卻液時(shí)，冷卻液可以進(jìn)入支撐立管22，并對(duì)支撐立管22進(jìn)行冷卻。而且，在本實(shí)用新型提供的推鋼式加熱爐中，支撐立管22的底部連接有排污口位于爐體I外的排污裝置3，在鋼鐵熱乳加工過程中，通過打開排污裝置3，可以使支撐立管22內(nèi)沉積的污垢隨冷卻液排出，以防止污垢堵塞在支撐立管22的底部;這樣可以有效避免支撐立管22由于污垢沉積而導(dǎo)致的底部過熱和局部燒穿，從而增加了支撐立管22的使用壽命，減少了推鋼式加熱爐停工檢修的次數(shù)，進(jìn)而提高了鋼鐵熱乳加工時(shí)推鋼式加熱爐的連續(xù)生產(chǎn)能力。
[0028]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，排污裝置3包括排液管31和開關(guān)裝置32;排液管31的入口端與支撐立管22的底部連通，排液管31穿過爐體I的側(cè)墻，且排液管31的出口端位于爐體I夕卜，開關(guān)裝置32連接在排液管31的出口端。這種排污裝置3的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，在排放污垢時(shí)，將開關(guān)裝置32打開，污垢可以在冷卻液重力和冷卻液壓力的作用下隨冷卻液自動(dòng)排出。
[0029]請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，開關(guān)裝置32的形式多種多樣，在其中一種較為簡(jiǎn)單的實(shí)施方式中，開關(guān)裝置32包括連接在排液管31的出口端的法蘭321，以及用來封閉排液管31的出口端的法蘭盲板322，法蘭盲板322與法蘭321可拆卸連接。當(dāng)不需要排放污垢時(shí)，將法蘭盲板322連接在法蘭321上，以使法蘭盲板322封閉排液管31的出口端；當(dāng)需要排放污垢時(shí)，將法蘭盲板322與法蘭321分離，以使污垢從排液管31的出口端排出。具體實(shí)施時(shí)，法蘭盲板322和法蘭321可以通過螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。而且，法蘭321可以通過螺栓與排液管31的出口端可拆連接，以簡(jiǎn)化法蘭321的安裝過程，便于更換法蘭321;或者，法蘭321也可以通過焊接等方式與排液管31的出口端固定連接，以增加法蘭321的密封性和穩(wěn)定性。
[0030]為了進(jìn)一步提高法蘭321和法蘭盲板322的密封性能，防止排液管31中的水蒸氣泄露，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，法蘭盲板322與法蘭321之間設(shè)置有密封墊片323。示例性地，密封墊片323可以是石墨墊片，石墨墊片的邊緣設(shè)置有金屬包邊;石墨墊片具有優(yōu)良的密封性和耐高溫性，而通過在石墨墊片的邊緣設(shè)置金屬包邊，可以減少石墨墊片的邊緣發(fā)生磨損。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封墊片323也可以選用其他形式的墊片(如橡膠石棉墊片)，只要具有良好的耐高溫性能和密封性能即可，在此不做贅述。
[0031]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，開關(guān)裝置32還可以是連接在排液管31的出口端的開關(guān)閥;開關(guān)閥優(yōu)選使用耐高溫和具有良好的密封性能的開關(guān)閥。
[0032]為了更好的冷卻和傳送坯料，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，冷卻支撐架2還包括多個(gè)冷卻縱管23，多個(gè)冷卻縱管23與多個(gè)冷卻橫管21交叉設(shè)置，且各冷卻縱管23均與各冷卻橫管21的上側(cè)管壁相連;坯料在冷卻縱管23上進(jìn)行傳送。優(yōu)選的，冷卻縱管23的軸線方向與坯料的傳送方向相同，每個(gè)冷卻縱管23的上側(cè)管壁設(shè)置有多個(gè)滑塊231，多個(gè)滑塊231沿冷卻縱管23的軸線方向間隔排列?；瑝K231用于和坯料進(jìn)行接觸，通過設(shè)置滑塊231，可以避免冷卻縱管23發(fā)生磨損，以延長(zhǎng)冷卻縱管23的使用壽命，同時(shí)也有利于避免坯料底部與冷卻支撐架2接觸的部位出現(xiàn)黑??；通過使滑塊231沿冷卻縱管23的軸線方向間隔排列，可以避免在冷卻縱管23和滑塊231在發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，滑塊231之間發(fā)生擠壓?；瑝K231和冷卻縱管23之間優(yōu)選為可拆連接，這樣，在滑塊231磨損到一定程度后，只需更換滑塊231即可。
[0033]為了防止冷卻橫管21、支撐立管22和排液管31過熱，在冷卻橫管21的外側(cè)、支撐立管22的外側(cè)、以及排液管31的外側(cè)均設(shè)置有隔熱層，隔熱層包括自內(nèi)向外依次設(shè)置的耐火纖維層和隔熱澆筑層。具體地，冷卻橫管21、支撐立管22和排液管31的外表面纏繞耐火纖維，以形成耐火纖維層，然后在所述耐火纖維層的外表面澆筑形成隔熱澆筑層。如此設(shè)計(jì)，利用隔熱層來減少推鋼式加熱爐內(nèi)的熱量傳遞到冷卻橫管21、支撐立管22和排液管31，防止冷卻橫管21、支撐立管22和排液管31過熱。
[0034]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推鋼式加熱爐，包括爐體以及位于所述爐體內(nèi)的冷卻支撐架;其特征在于，所述冷卻支撐架包括間隔設(shè)置的多個(gè)冷卻橫管以及用于支撐各所述冷卻橫管的多個(gè)支撐立管，其中， 各所述冷卻橫管構(gòu)成支撐坯料的水平支撐架； 所述支撐立管的頂部與對(duì)應(yīng)的所述冷卻橫管的下側(cè)管壁連通，所述支撐立管的底部與所述爐體的爐底相連，且所述支撐立管的底部連接有排污口位于所述爐體外的排污裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述排污裝置包括排液管和開關(guān)裝置； 所述排液管的入口端與所述支撐立管的底部連通，所述排液管穿過所述爐體的側(cè)墻，且所述排液管的出口端位于所述爐體外，所述開關(guān)裝置連接在所述排液管的出口端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述開關(guān)裝置包括連接在所述排液管的出口端的法蘭，以及用來封閉所述排液管的出口端的法蘭盲板，所述法蘭盲板與所述法蘭可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述法蘭盲板與所述法蘭之間設(shè)置有密封墊片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述密封墊片為石墨墊片，所述石墨墊片的邊緣設(shè)置有金屬包邊。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述開關(guān)裝置為連接在所述排液管的出口端的開關(guān)閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述冷卻支撐架還包括多個(gè)冷卻縱管，多個(gè)所述冷卻縱管與多個(gè)所述冷卻橫管交叉設(shè)置，且各所述冷卻縱管均與各所述冷卻橫管的上側(cè)管壁相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述冷卻縱管的軸線方向與所述坯料的傳送方向相同，每個(gè)所述冷卻縱管的上側(cè)管壁設(shè)置有多個(gè)滑塊，多個(gè)所述滑塊沿所述冷卻縱管的軸線方向間隔排列。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推鋼式加熱爐，其特征在于，所述冷卻橫管的外側(cè)、所述支撐立管的外側(cè)、以及所述排液管的外側(cè)均設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層包括自內(nèi)向外依次設(shè)置的耐火纖維層和隔熱澆筑層。
【文檔編號(hào)】C21D9/70GK205669057SQ201620631211
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】靳繼寶
【申請(qǐng)人】中冶華天南京工業(yè)爐有限公司