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一種石墨基座表面SiC涂層的修補(bǔ)方法與流程

文檔序號(hào):39383957發(fā)布日期:2024-09-13 11:44閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述步驟(1)包括如下步驟:

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述熱解后殘余碳含量高的聚合物選自聚酰亞胺、聚酰胺酸、聚芳醚酮、酚醛、瀝青,以及由酚類化合物與甲醛水溶液原位反應(yīng)形成的凝膠中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述碳化硅填料選自碳化硅粉體、碳化硅晶須、碳化硅短纖中的一種或多種;

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述碳化硅填料采用碳化硅粉體和碳化硅晶須兩種填料,或者碳化硅粉體和碳化硅短纖兩種填料,或者碳化硅粉體和碳化硅晶須以及碳化硅短纖三種填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述熱解后殘余碳含量高的聚合物與碳化硅填料的質(zhì)量比介于1:10-5:10,優(yōu)選為1:10-3:10。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述硅單質(zhì)與聚碳硅烷形成的漿料中,硅單質(zhì)與聚碳硅烷的質(zhì)量比介于1:3-5:1,優(yōu)選為2:1-4:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述步驟(2)中,在單質(zhì)硅熔點(diǎn)以上的溫度且氣壓小于0.01mpa的條件下進(jìn)行熔滲處理;

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述步驟(1-2)中,石墨修補(bǔ)塊置人所述凹陷前,表面先沉積sic涂層,其厚度與石墨基座表面的sic涂層厚度一致。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,當(dāng)所述受損處石墨裸露時(shí),在碳化后的聚合物與碳化硅填料的表面首先涂覆聚碳硅烷,然后涂覆硅單質(zhì)與聚碳硅烷形成的漿料。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,石墨基座表面sic涂層的損傷包括裂紋、撞點(diǎn)、刮痕、破損、崩裂、脫皮、腐蝕孔中的一種或者幾種;

12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,所述石墨基座用于支撐襯底,在所述襯底表面進(jìn)行金屬有機(jī)化合物化學(xué)氣相沉積。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的石墨基座表面sic涂層的修補(bǔ)方法,其特征在于,修補(bǔ)后的石墨基座進(jìn)行高溫氧化后,在1100℃氧化10h-50h,質(zhì)量變化小于0.02%;


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種石墨基座表面SiC涂層的修補(bǔ)方法。首先,利用熱解后殘余碳含量高的聚合物與碳化硅填料配成的復(fù)合物填補(bǔ)石墨基座表面SiC涂層受損處,通過熱處理將所述聚合物碳化形成多孔結(jié)構(gòu);然后,采用硅單質(zhì)與聚碳硅烷形成的漿料涂敷在碳化后的聚合物與碳化硅填料的表面,并于單質(zhì)硅熔點(diǎn)以上進(jìn)行熔滲處理。利用該方法能夠在受損處形成高致密的、與周圍結(jié)構(gòu)具有高結(jié)合力的SiC修補(bǔ)層,能夠延長(zhǎng)石墨基座使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:薛運(yùn)周,何少龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:甬江實(shí)驗(yàn)室
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/9/12
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